本實(shí)用新型涉及USB電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可雙面插的USB TYPE-C公座連接器。

背景技術(shù)：

連接器是我們電子工程技術(shù)人員經(jīng)常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。連接器是電子設(shè)備中不可缺少的部件，近幾年來，隨著電子科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，USB連接器版本經(jīng)歷了多年的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展為3.1版本，成為二十一世紀(jì)電腦中的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展接口，隨著機(jī)身的越來越小型化，迷你化；連接器的發(fā)展逐漸向小型化、迷你化發(fā)展，因此在對金屬外殼進(jìn)行沖壓制得彈片時(shí)，會(huì)由于金屬外殼太小而不容易進(jìn)行，有時(shí)候可以順利進(jìn)行沖壓，但是進(jìn)行沖壓工序后會(huì)使得金屬外殼不完整，破壞其完整性，一旦破壞其完整性，金屬外殼的屏蔽性能就會(huì)受到大大的影響，因此不僅造成屏蔽性能降低，而且還會(huì)增加產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用，同時(shí)也降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種可雙面插USB TYPE-C公座連接器，它通過將上、下兩個(gè)防震彈片與外殼合為一體，節(jié)省了產(chǎn)品開發(fā)模具成本，同時(shí)提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含外殼、塑膠本體、上molding主體、下molding主體、金屬屏蔽片，所述外殼套接于塑膠本體上，所述上molding主體、下molding主體和金屬屏蔽片插置于塑膠本體內(nèi)，其中所述金屬屏蔽片裝配于上molding主體與下molding主體中間，所述上molding主體包含一體成型的上塑膠座和上端子組，所述上端子組嵌設(shè)于上塑膠座內(nèi)，且其兩端伸出上塑膠座外，所述下molding主體包含一體成型的下塑膠座和下端子組，所述下端子組嵌設(shè)于下塑膠座內(nèi)，且其兩端伸出所述下塑膠座外。

優(yōu)選的，所述外殼對插口端上下各有復(fù)數(shù)個(gè)防震彈片，外殼兩側(cè)設(shè)有止擋部，外殼止退端上下設(shè)有方形開孔。

優(yōu)選的，所述塑膠本體前端上下各有復(fù)數(shù)個(gè)避位孔，所述防震彈片與避位孔相配合；所述塑膠本體末端上下外側(cè)均設(shè)置有方形凸槽，所述方形凸槽與方形開孔相配合。

優(yōu)選的，所述金屬屏蔽片中間設(shè)有兩個(gè)通孔，頭部兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)彈片卡鉤。

優(yōu)選的，所述上塑膠座的底面設(shè)有第一定位部，所述下塑膠座的表面設(shè)有第二定位部，所述第一定位部的下表面設(shè)有一個(gè)凸形定位柱與一個(gè)凹形定位孔，所述金屬屏蔽片上通孔與凸形定位柱相配合，所述第二定位部的上表面設(shè)有與凸形定位柱相配合的定位孔和與凹形定位孔相配合的定位柱。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：1、更快的傳輸速率，最大數(shù)據(jù)傳輸速度達(dá)到10Gbit/秒；2、接口插座端更纖??；3、支持USB接口雙面插入；4、具有更強(qiáng)悍的電力傳輸，配備Type-C連接器的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格連接線可通過3A電流，同時(shí)還支持超出現(xiàn)有USB供電能力的“USB PD”，可以提供最大100W的電力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型上molding主體、下molding主體及金屬屏蔽片組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-外殼；2-塑膠本體；3-上molding主體；4-下molding主體；5-金屬屏蔽片；11-防震彈片；12-止擋部，13-方形開孔；21-避位孔；22-方形凸槽；31-上塑膠座；32-上端子組；41-下塑膠座；42-下端子組；43-定位孔；44-定位柱44；51-通孔；52-彈片卡鉤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參看如圖1、圖2、圖3所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含外殼1、塑膠本體2、上molding主體3、下molding主體4、金屬屏蔽片5，外殼1套接于塑膠本體2上，上molding主體3、下molding主體4和金屬屏蔽片5插置于塑膠本體2內(nèi)，其中金屬屏蔽片5裝配于上molding主體3與下molding主體4中間，上molding主體3包含一體成型的上塑膠座31和上端子組32，上端子組32嵌設(shè)于上塑膠座31內(nèi)，且其兩端伸出上塑膠座31外，下molding主體4包含一體成型的下塑膠座41和下端子組42，下端子組42嵌設(shè)于下塑膠座41內(nèi)，且其兩端伸出所述下塑膠座41外。

外殼1對插口端上下各有復(fù)數(shù)個(gè)防震彈片11，外殼兩側(cè)設(shè)有止擋部12，外殼止退端上下設(shè)有方形開孔13，具有止退作用；塑膠本體2前端上下各有復(fù)數(shù)個(gè)避位孔21，防震彈片11與避位孔21相配合；塑膠本體2末端上下外側(cè)均設(shè)置有方形凸槽22，方形凸槽22與方形開孔13相配合；金屬屏蔽片5中間設(shè)有兩個(gè)通孔51，頭部兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)彈片卡鉤52；上塑膠座31的底面設(shè)有第一定位部，下塑膠座41的表面設(shè)有第二定位部，第一定位部的下表面設(shè)有一個(gè)凸形定位柱與一個(gè)凹形定位孔，金屬屏蔽片上通孔51與凸形定位柱相配合，第二定位部的上表面設(shè)有與凸形定位柱相配合的定位孔43和與凹形定位孔相配合的定位柱44。

本具體實(shí)施方式通過將上、下兩個(gè)防震彈片與外殼合為一體，節(jié)省了產(chǎn)品開發(fā)模具成本，同時(shí)提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。