本實(shí)用新型涉及一種高壓隔離開(kāi)關(guān)及其斷口組件，還涉及一種制造高壓隔離開(kāi)關(guān)的陰觸頭的方法。

背景技術(shù)：

高壓隔離開(kāi)關(guān)是高壓電力系統(tǒng)中用來(lái)分合有電壓而無(wú)負(fù)荷電路的開(kāi)關(guān)設(shè)備，也就是說(shuō)，當(dāng)人們檢修設(shè)備時(shí)，可利用高壓隔離開(kāi)關(guān)在被檢修設(shè)備與帶電設(shè)備之間形成明顯可見(jiàn)的斷開(kāi)點(diǎn)，高壓隔離開(kāi)關(guān)在閉合狀態(tài)下能可靠地通過(guò)正常工作電流并能承受短路故障電流，另外高壓隔離開(kāi)關(guān)與高壓開(kāi)關(guān)配合還可以改變電網(wǎng)的負(fù)荷運(yùn)行方式。高壓隔離開(kāi)關(guān)是電力系統(tǒng)中用量最大的電力設(shè)備，且大部分在戶外使用。

高壓隔離開(kāi)關(guān)通過(guò)支撐在支柱絕緣子上的電氣部分承載電流，所述的電氣部分包括固定連接在兩側(cè)出線座之間的斷口組件，高壓隔離開(kāi)關(guān)通過(guò)斷口組件實(shí)現(xiàn)電氣分合操作，所述的斷口組件包括可以彼此接合的陰觸頭和陽(yáng)觸頭，通過(guò)操動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)力，以帶動(dòng)兩側(cè)支柱絕緣子以及第一、第二導(dǎo)電臂的相向或相背擺動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)電臂連接的陰觸頭和陽(yáng)觸頭的旋轉(zhuǎn)合入或分離。其中所述的陰觸頭普遍采用條狀觸指，條狀觸指在陰觸頭兩側(cè)矩形對(duì)稱分布，并通過(guò)彈簧成對(duì)連接在觸頭座兩側(cè)形成后觸點(diǎn)。當(dāng)陰、陽(yáng)觸頭合入時(shí)，觸指與陽(yáng)觸頭在兩個(gè)矩形側(cè)面相接觸。觸指跨接在觸頭座和陽(yáng)觸頭之間形成導(dǎo)電回路.所述觸指與陽(yáng)觸頭形成前接點(diǎn),即隔離開(kāi)關(guān)的斷口，在操作中有分合兩種狀態(tài)，即所謂可分觸點(diǎn)，而相應(yīng)地，所述后接點(diǎn)被稱為不可分接點(diǎn)。

此外，高壓隔離開(kāi)關(guān)斷口指形觸頭按接觸點(diǎn)的形態(tài)又可以分為點(diǎn)接觸型、線接觸型和面接觸型三種，由于面接觸型不適合戶外隔離開(kāi)關(guān)觸頭，故一般不采用。

在現(xiàn)有高壓隔離開(kāi)關(guān)中，由于在觸頭上存在前后兩個(gè)觸點(diǎn)，這兩個(gè)觸點(diǎn)形成串聯(lián)，會(huì)引起彈簧分流而產(chǎn)生發(fā)熱，使得彈簧退火。另一方面，由于高壓隔離開(kāi)關(guān)的觸頭一般暴露在戶外，受環(huán)境影響很大，前后兩個(gè)觸點(diǎn)串聯(lián)起來(lái)極易在電路中引起發(fā)熱。

另外，在現(xiàn)有高壓隔離開(kāi)關(guān)中，陽(yáng)觸頭和陰觸頭接觸時(shí)，由于觸指扭轉(zhuǎn)性差，自調(diào)整性不足，使得觸指兩側(cè)接觸點(diǎn)壓力不能達(dá)到均衡，導(dǎo)電效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，特提出本實(shí)用新型。因此，本實(shí)用新型提供一種高壓隔離開(kāi)關(guān)，包括由陽(yáng)觸頭和陰觸頭配合構(gòu)成的斷口組件以及分別與陽(yáng)觸頭和陰觸頭固定連接的第二、第一導(dǎo)電臂，所述陽(yáng)觸頭具有環(huán)形凸緣和本體部分，所述環(huán)形凸緣從所述本體部分的端部處或附近沿徑向方向向外延伸，所述陰觸頭具有多個(gè)觸指，其圍繞中心軸線采用圓筒狀排列方式，圍成的柱面空間的內(nèi)接圓的半徑小于陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的半徑，所述多個(gè)觸指包括在隔離開(kāi)關(guān)閉合時(shí)與所述陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣接合的接合部，在垂直于中心軸線的截面中，所述接合部形成與陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的外周相匹配的弧形，多個(gè)觸指依靠自身彈力由接合部完成與陽(yáng)觸頭的電連接，其中所述陰觸頭還包括將觸指以弧面接觸的方式固定地電連接到第一導(dǎo)電臂的固定部。

優(yōu)選地，所述固定部為中空管狀形狀，多個(gè)觸指從其端面向前延伸并繞周向彼此間隔開(kāi)，固定部?jī)?nèi)表面形成為具有錐形結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)電臂的前端形成為具有與所述固定部的錐面相匹配的錐面。

優(yōu)選地，所述固定部具有固定部開(kāi)口，使得固定部的半徑可以膨脹和收縮，并且固定部的半徑大于第一導(dǎo)電臂的半徑，柱形抱箍設(shè)置在所述固定部的外部，并可以容納所述固定部，所述抱箍具有開(kāi)口，一對(duì)夾板設(shè)置在所述抱箍的開(kāi)口處，所述夾板具有開(kāi)孔，通過(guò)將螺栓擰進(jìn)開(kāi)孔來(lái)緊固所述夾板，從而使抱箍壓緊。

本實(shí)用新型還提供了一種高壓隔離開(kāi)關(guān)斷口組件，包括相互旋轉(zhuǎn)接合的陽(yáng)觸頭和陰觸頭，該陰觸頭固定連接到高壓隔離開(kāi)關(guān)的第一導(dǎo)電臂，所述陽(yáng)觸頭具有環(huán)形凸緣和本體部分，所述環(huán)形凸緣從所述本體部分的端部處或附近沿徑向方向向外延伸，所述陰觸頭具有多個(gè)觸指，其圍繞中心軸線采用圓筒狀排列方式，所述多個(gè)觸指包括在高壓隔離開(kāi)關(guān)閉合時(shí)與所述陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣接合的接合部，其中所述陰觸頭還包括將觸指以面接觸的方式固定地電連接到第一導(dǎo)電臂的固定部，所述多個(gè)觸指的接合部圍繞中心軸線形成的柱狀空間的內(nèi)接圓的半徑小于所述環(huán)形凸緣的半徑，并且所述多個(gè)觸指的接合部的內(nèi)表面具有與所述陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的外周形狀相匹配的弧面，使得當(dāng)陽(yáng)觸頭與陰觸頭接合時(shí)觸指向外彈性變形并與陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣形成線接觸。

優(yōu)選地，所述陰觸頭的固定部為中空管狀形狀，多個(gè)觸指從其端面向前延伸并繞周向彼此間隔開(kāi)，固定部?jī)?nèi)表面形成為具有錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)與所述第一導(dǎo)電臂的前端形成的錐面相匹配，以形成自鎖。

優(yōu)選地，所述陰觸頭的固定部具有固定部開(kāi)口，使得固定部的半徑可以膨脹和收縮，并且固定部的半徑大于第一導(dǎo)電臂的半徑，柱形抱箍設(shè)置在所述固定部的外部，并可以容納所述固定部，所述抱箍具有開(kāi)口，一對(duì)夾板設(shè)置在所述抱箍的開(kāi)口處，所述夾板具有開(kāi)孔，通過(guò)將螺栓擰進(jìn)開(kāi)孔來(lái)緊固所述夾板，從而使抱箍壓緊。

優(yōu)選地，所述陰觸頭的觸指的固定部與第一導(dǎo)電臂一體地形成。

優(yōu)選地，所述陰觸頭的觸指的固定部與第一導(dǎo)電臂焊接在一起。

優(yōu)選地，所述陰觸頭的多個(gè)觸指依靠自身的彈力由接合部實(shí)現(xiàn)與陽(yáng)觸頭的電聯(lián)接。

優(yōu)選地，所述陰觸頭在多個(gè)觸指的外表面上設(shè)置彈簧，以增強(qiáng)觸指的回彈力。

優(yōu)選地，所述陰觸頭的接合部的外表面中具有環(huán)形槽，用于接收環(huán)形彈簧。

優(yōu)選地，陰觸頭的多個(gè)觸指的固定部是彼此分離的，且每個(gè)固定部具有至少一個(gè)安裝孔，螺栓穿過(guò)安裝孔將固定部與第一導(dǎo)電臂以弧面接觸的方式連接起來(lái)。

優(yōu)選地，在所述多個(gè)觸指的位于所述接合部和所述固定部分之間的腰部的外表面上設(shè)置片簧。

本實(shí)用新型又提供了一種高壓隔離開(kāi)關(guān)，其包括上述高壓隔離開(kāi)關(guān)斷口組件，以及與所述斷口組件固定連接的第一導(dǎo)電臂。

根據(jù)本實(shí)用新型的陰觸頭克服了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接牢固，耐候性好，維修操作方便。

附圖說(shuō)明

從下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述的本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和目的可以得到更好地理解，附圖中:

圖1是示出根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的斷口組件的剖視圖，圖中防塵罩設(shè)置在陰觸頭之外；

圖2是圖1所示斷口組件陰觸頭的透視圖，圖中防塵罩設(shè)置在陰觸頭之外；

圖3是陽(yáng)觸頭未與陰觸頭接合時(shí)，沿圖1的線A-A的剖視圖；

圖4是圖3中的細(xì)節(jié)B的放大圖；

圖5是陽(yáng)觸頭與陰觸頭接合后，沿圖1的線A-A的剖視圖；

圖6是示出根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的斷口組件的剖視圖；

圖7是圖6所示斷口組件陰觸頭的透視圖；

圖8是示出根據(jù)本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的斷口組件的剖視圖；

圖9是圖8所示斷口組件陰觸頭的透視圖；

圖10是示出根據(jù)本實(shí)用新型的還一實(shí)施例的斷口組件的剖視圖；

圖11是圖10所示斷口組件陰觸頭的透視圖。

具體實(shí)施方式

將參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標(biāo)記賦予基本上具有相同或類似結(jié)構(gòu)和功能的組成部分，并且將省略關(guān)于它們的重復(fù)描述。如果沒(méi)有特別說(shuō)明，本文中的術(shù)語(yǔ)“向內(nèi)”、“向外”、“內(nèi)”、“外”、“內(nèi)側(cè)”、“外側(cè)”是指相對(duì)于部件中心的范圍，例如以中心軸線作為參照，內(nèi)和內(nèi)側(cè)指更靠近或指向軸線的位置或取向，外和外側(cè)指更遠(yuǎn)離軸線的方位或取向，而對(duì)于軸線上的各位置，向外或外側(cè)是指更遠(yuǎn)離中心部位。術(shù)語(yǔ)“依次包括A、B、C等”僅指示所包括的部件A、B、C等的排列順序，并不排除在A和B之間和/或B和C之間包括其它部件的可能性。

下面，參照?qǐng)D1至圖11，詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。在下面的描述中，為了描述方便，將陰觸頭的開(kāi)口端稱為前端或前側(cè)，并將朝向該開(kāi)口的方向稱為向前方向，相應(yīng)的每個(gè)部件的在向前方向上的端部稱為該部件的前端，由此，將陰觸頭導(dǎo)電臂一端稱為后端或后側(cè)，而朝向?qū)щ姳鄣姆较蚍Q為向后方向，每個(gè)部件的在該向后方向上的端部稱為該部件的后端。

參見(jiàn)圖1-2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的斷口組件包括陽(yáng)觸頭11和陰觸頭12。防塵罩1設(shè)置在陰觸頭外部。陽(yáng)觸頭11固定連接到第二導(dǎo)電臂15，第二導(dǎo)電臂15通過(guò)出線座(未示出)固定到陽(yáng)觸頭側(cè)絕緣子(未示出)，絕緣子可相對(duì)于固定基座(未示出)繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。陰觸頭12固定連接到第一導(dǎo)電臂13，第一導(dǎo)電臂13通過(guò)出線座(未示出)固定到陰觸頭側(cè)絕緣子(未示出)，絕緣子可相對(duì)于固定基座(未示出)繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在合閘操作中，陽(yáng)觸頭11和陰觸頭12相向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入彼此接合的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通；在斷開(kāi)操作中，兩個(gè)觸頭相背轉(zhuǎn)動(dòng)，即朝向遠(yuǎn)離彼此的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫離接合而實(shí)現(xiàn)高壓隔離開(kāi)關(guān)的斷開(kāi)。

圖1是處于接合狀態(tài)下的陽(yáng)觸頭11和陰觸頭12沿穿過(guò)中心軸線MM的平面的剖視圖。陽(yáng)觸頭11包括本體部分110和環(huán)形凸緣112，該環(huán)形凸緣112從本體部分110的前端部處或附近在徑向方向上向外延伸而形成。本體部分110為圓柱狀，并與第二導(dǎo)電臂15一體形成，具有中心軸線MM。在實(shí)施例中本體部分110為空心管狀結(jié)構(gòu)。從本體部分110的外周邊徑向向外延伸的環(huán)形凸緣112終止于凸緣末端114。該末端114在沿包含中心軸線MM的平面截取的截面中具有彎曲的弧形形狀。在一個(gè)實(shí)施例中，該末端114在截面中具有圓弧形狀。

見(jiàn)圖1、圖2所示的斷口結(jié)構(gòu)，陰觸頭12由具有一定彈性的導(dǎo)體材料制成，其包括筒形的固定部120、和筒形連接在固定部120前端周邊的多個(gè)觸指124，所述的多個(gè)觸指124包括彈性部1241、接合部1242和弧形引導(dǎo)部1246，固定部120為空心柱狀結(jié)構(gòu)，固定部120與多個(gè)觸指124一體連接，多個(gè)觸指124自固定部120前端至加工凸臺(tái)1243為彈性部1241，自加工凸臺(tái)1243至弧形曲折點(diǎn)之間的內(nèi)表面為接合部1242。所述多個(gè)觸指124圍繞軸線MM形成一個(gè)柱狀開(kāi)口，所述的接合部1242的弧形半徑與陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣112半徑相匹配。

所述固定部120圍繞軸線MM固定連接在第一導(dǎo)電臂13的前端，而接合部1242用于與陽(yáng)觸頭11構(gòu)成電連接。

為了清楚地說(shuō)明斷口組件的工作原理及相互之間的尺寸關(guān)系，如圖3、圖4所示，陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣112外周的半徑由R3表示，由上述可知，接合部?jī)?nèi)弧面的半徑也為R3；陰觸頭的彈性部的內(nèi)半徑由R1表示；多個(gè)觸指124圍成的柱狀開(kāi)口在自由狀態(tài)時(shí)，在接合部1242處垂直于軸線做一個(gè)切面，所述接合部1242投影在該切面中的多段弧線圍成的圖形，其內(nèi)接圓半徑由R2表示。

采用的導(dǎo)體材料具有一定的彈性，為了利用觸指自身的彈性變形，以使陽(yáng)觸頭在合入陰觸頭時(shí)獲得一個(gè)接觸壓力，由此，在加工陰觸頭接合部1242之前，首先獲得的陰觸頭12坯體是無(wú)接合部的由多個(gè)觸指124圍成的內(nèi)徑為R1的筒狀，加工時(shí)，將多個(gè)觸指124圍成的柱狀開(kāi)口在加工凸臺(tái)1243以下徑向推開(kāi)一個(gè)特定尺寸H并固定，然后在接合部位置的內(nèi)表面車削加工出一個(gè)半徑為R3的柱狀空間，即形成為所述的接合部1242，由此在觸指彈性變形恢復(fù)后，或者在斷口分離狀態(tài)，每個(gè)觸指在接合部將向內(nèi)收一個(gè)尺寸H。在接合部位置垂直于軸線做一個(gè)切面，則多個(gè)觸指的接合部1242將在該切面上投影為多段斷續(xù)的弧線，所述多段弧線圍成的圖形，其內(nèi)接圓半徑為R3-H＝R2。由此可知，當(dāng)半徑為R3的陽(yáng)觸頭環(huán)形凸緣合入到內(nèi)接圓半徑為R2的陰觸頭敞口中，將迫使每個(gè)觸指在接合部1242徑向發(fā)生彈性變形H，并伴隨以彈力使得多個(gè)觸指124在接合部1242以壓力緊密地接觸于陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣112上。從而使得多個(gè)觸指接合部1242弧面與環(huán)形凸緣112外周之間的接觸弧線獲得穩(wěn)定且足夠的電接觸壓力。

由此觸指接合部1242所具有的彈力使陰觸頭12和陽(yáng)觸頭11可以實(shí)現(xiàn)電氣的接通與分離。

觸指124在接合部前端部形成有引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部在徑向向外弧形彎曲，以形成喇叭狀，以便引導(dǎo)陽(yáng)觸頭11插入陰觸頭。

因此，如圖1所示，當(dāng)陽(yáng)觸頭11插入陰觸頭12而與接合部1242接合時(shí)，由于多個(gè)觸指1所形成的柱狀開(kāi)口的截面半徑略小于陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣的半徑，因此將迫使接合部1242向外彈性張開(kāi)。由于接合部1242的內(nèi)表面1242的曲率半徑與陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣112的外徑相同，所以觸指1的接合部1242與陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣112形成緊密的線接觸，參見(jiàn)圖5所示，并且由于觸指的彈力而緊緊地壓緊在陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣上。因此，在安裝調(diào)試中無(wú)需調(diào)整觸頭的徑向與軸向位置就可以直接實(shí)現(xiàn)觸指的良好的線接觸，從而避免了自調(diào)整性差的問(wèn)題。

此外，在該實(shí)施例中，固定部120的內(nèi)表面(固定表面)可形成為錐形表面，第一導(dǎo)電臂13的前端具有與該錐形表面相匹配的錐形表面。在連接陰觸頭12和第一導(dǎo)電臂13時(shí)，將第一導(dǎo)電臂13的前端楔入固定部120，使得第一導(dǎo)電臂13與固定部120通過(guò)它們的匹配錐面而自鎖在一起。在軸向壓緊第一導(dǎo)電臂13的前端和觸指的固定部120時(shí)，第一導(dǎo)電臂的前端和固定部之間的自鎖會(huì)進(jìn)一步加強(qiáng)，從而經(jīng)由固定部120和第一導(dǎo)電臂13之間的楔入式自鎖連接將陰觸頭12與第一導(dǎo)電臂13牢固地連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)兩者之間的可靠的導(dǎo)電連接。觸指124的固定部120的內(nèi)錐面的錐角為較小的銳角，例如為1°至3°。

為了加強(qiáng)接合部與環(huán)形凸緣之間的電接觸壓力，并保證其可靠性，還可以在陰觸頭外表面設(shè)有螺旋彈簧，如圖2所示，螺旋彈簧126設(shè)置在多個(gè)觸指的接合部1242的外表面上。在陰觸頭12的接合部1242的外表面加工出一環(huán)形槽，用于接收環(huán)形彈簧126。如此，當(dāng)陽(yáng)觸頭11插入陰觸頭12中從而使接合部1242向外彈性變形時(shí)，該螺旋彈簧126會(huì)受到拉伸，從而對(duì)觸指124施加向內(nèi)的彈力，螺旋彈簧126施加的彈力與觸指124本身的彈力一起作用使觸指124的接合部1242和陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣112之間的接觸壓力更大。

圖1-2所示實(shí)施例的高壓隔離開(kāi)關(guān)以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)避免了在線接觸的情況下自調(diào)整性差的問(wèn)題，同時(shí)消除了后觸點(diǎn)所帶來(lái)的問(wèn)題，由此提高了隔離開(kāi)關(guān)斷口組件在運(yùn)行中的可靠性和穩(wěn)定性。

下面，參見(jiàn)圖6-7，將描述根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的斷口組件。

圖6-7的實(shí)施例與圖1-2的實(shí)施例的不同之處在于，固定部120具有沿縱向方向的切口，使得固定部的半徑可以膨脹和收縮。由此，在陰觸頭12與第一導(dǎo)電臂13導(dǎo)電連接時(shí)，將固定部120套裝在第一導(dǎo)電臂13的前端，然后固定部120的外部再套裝一柱形抱箍6。該抱箍6的內(nèi)徑略大于陰觸頭12的固定部120的外徑?？蛇x地，該抱箍6可以在一側(cè)具有開(kāi)口，也可以在兩側(cè)具有開(kāi)口。在該實(shí)施例中，抱箍6在一側(cè)具有開(kāi)口，在該開(kāi)口處，設(shè)置一對(duì)夾板7，夾板7具有開(kāi)孔8，通過(guò)將螺栓擰進(jìn)開(kāi)孔8，可將夾板7緊固，從而使抱箍壓緊，以將陰觸頭的固定部壓緊在第一導(dǎo)電臂13的前端表面上，在陰觸頭12和第一導(dǎo)電臂13之間形成穩(wěn)定的導(dǎo)電連接，消除了后觸點(diǎn)所帶來(lái)的彈簧分流的問(wèn)題。

另外，如圖6、圖7所示，為了彌補(bǔ)觸指自身彈性部的彈力不足的問(wèn)題，還可以在抱箍6的前端還設(shè)置有齒狀彈簧9，以加強(qiáng)觸指124的彈性部1241的彈力，以增加接合部1242的接觸壓力。

接著，將參見(jiàn)圖8-9描述根據(jù)本實(shí)用新型的又一實(shí)施例的斷口組件。

類似于上述實(shí)施例，圖8-9的實(shí)施例的陰觸頭12的觸指124包括有待與陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣112接合的接合部1242和將觸指與第一導(dǎo)電臂13固定的固定部120。多個(gè)觸指124所形成的柱狀開(kāi)口的截面內(nèi)徑略小于陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣的外徑。在觸指124的接合部1242的內(nèi)表面上，設(shè)有與陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣的外周形狀相匹配的弧面。因此，在將陽(yáng)觸頭11插入陰觸頭12中時(shí)，通過(guò)多個(gè)觸指的接合部與陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的外周形狀相匹配，從而實(shí)現(xiàn)觸指的接合部與陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的緊密線接觸，并避免了自調(diào)整性差的問(wèn)題，達(dá)到理想的導(dǎo)電效果。

圖8-9的實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于，陰觸頭12的觸指124的固定部120與第一導(dǎo)電臂13一體地形成，比如通過(guò)焊接形成。另外，為了加強(qiáng)觸指接合部的接觸壓力，還可以設(shè)置環(huán)形彈簧，在陰觸頭12的接合部1242的外表面中機(jī)加工(例如車加工)出一環(huán)形槽，用于接收環(huán)形彈簧126。當(dāng)陽(yáng)觸頭11插入到陰觸頭12中時(shí)，陽(yáng)觸頭會(huì)使多個(gè)觸指的接合部1242向外彈性變形，此時(shí)，環(huán)形彈簧10也被迫向外拉伸變形，從而向內(nèi)產(chǎn)生彈力，這兩種彈力相互疊加，從而將觸指124的接合部壓緊在陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣的表面上，從而將觸指壓緊在擋環(huán)外周形成略小于陽(yáng)觸頭的內(nèi)圓柱。

在上述三個(gè)實(shí)施例中，接合部1242的弧面半徑與陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣112半徑R3相匹配，但是，多個(gè)觸指124的接合部1242弧面圍成的柱狀空間內(nèi)接圓半徑R2小于陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣112的半徑R3，那么在實(shí)際的實(shí)施當(dāng)中還可以制作成R3＝R2，從而達(dá)到同樣的電接觸效果，具體做法是：使觸指124在未變形的自由狀態(tài)下，固定好并加工出接合部1242弧面，這時(shí)觸指接合部1242將不會(huì)出現(xiàn)彈性變形，由此多個(gè)觸指接合部1242弧面所圍成的柱狀空間是一個(gè)半徑為R3的圓柱體，與陽(yáng)觸頭環(huán)形凸緣112外周半徑相等，要使得多個(gè)觸指的接合部的內(nèi)弧面所圍成的柱狀空間，其內(nèi)接圓柱狀半徑小于陽(yáng)觸頭環(huán)形凸緣半徑。還必需要在接合部1242外表面增設(shè)一個(gè)主彈簧，優(yōu)選地增設(shè)一個(gè)環(huán)形螺旋彈簧127，這個(gè)螺旋彈簧127形成的壓力必須足以克服觸指124反向彈力，并使得觸指接合部1242弧面在環(huán)形凸緣112的弧形接觸線上獲得足夠的電接觸壓力。由此也可以達(dá)到同樣的電接觸效果。由此采用的環(huán)形彈簧與前述環(huán)形彈簧所不同之處是彈簧成為主彈簧，增大了彈簧的體積，但可以使陰觸頭減少加工成本。

最后，參見(jiàn)圖10-11描述根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的斷口組件。

類似于上述實(shí)施例，圖10-11的實(shí)施例的陰觸頭12的觸指124包括有待與陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣112接合的接合部1242和將觸指與第一導(dǎo)電臂13固定的固定部120。類似于圖1-2的實(shí)施例，多個(gè)觸指124所形成的柱狀開(kāi)口的截面內(nèi)徑略小于陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣的外徑。在觸指124的接合部1242的內(nèi)表面上，設(shè)有與陽(yáng)觸頭11的環(huán)形凸緣的外周形狀相匹配的弧面。因此，在將陽(yáng)觸頭11插入陰觸頭12中時(shí)，通過(guò)多個(gè)觸指的內(nèi)弧面與陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的外周形狀相匹配，從而實(shí)現(xiàn)觸指的接合部與陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的緊密線接觸，并避免了自調(diào)整性差的問(wèn)題，達(dá)到理想的導(dǎo)電效果。

圖10-11的實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于，陰觸頭12的多個(gè)觸指124的固定部120沒(méi)有形成為一體，而是彼此分離的，如圖11所示。固定部120的內(nèi)表面具有與第一導(dǎo)電臂13的前端的外周形狀相匹配的弧面，且每個(gè)固定部120具有至少一個(gè)安裝孔1201(在該實(shí)施例中為兩個(gè))并在第一導(dǎo)電臂端口設(shè)有內(nèi)襯套131，用以緊固螺栓，并保證螺栓的壓緊力。由此，在將第一導(dǎo)電臂13插入固定部120中時(shí)，固定部與第一導(dǎo)電臂之間形成面接觸。然后，將螺栓旋擰通過(guò)安裝孔1201，并逐漸擰緊螺栓而使固定部120牢固地壓緊在第一導(dǎo)電臂13的前端上。通過(guò)螺栓連接實(shí)現(xiàn)陰觸頭和第一導(dǎo)電臂之間的導(dǎo)電連接，消除了后觸點(diǎn)所帶來(lái)的彈簧分流的問(wèn)題。

應(yīng)明白的是，觸指接合部1242的弧形表面具有與陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的外徑相同的半徑，同時(shí)未變形的陰觸頭的接合部圍成的柱形空間內(nèi)接圓半徑小于環(huán)形凸緣112的外徑。也就是說(shuō)，接合之后變形的接合部形成的圓柱狀空間的半徑(其與陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的外周形成線接觸)與觸指固定部120的內(nèi)表面為半徑不同的同心圓。

在使用中，還可在觸指的彈性部1241(位于接合部和固定部之間)的外表面上設(shè)置片簧14，如圖11所示，片簧通過(guò)螺栓與觸指的固定部一并緊固在第一導(dǎo)電臂的前端，從而提高了接觸壓力。

在該實(shí)施例中，在裝配時(shí)，在軸向方向上沿周向擺正觸指，壓緊緊固螺栓，通過(guò)觸指固定部的弧面與第一導(dǎo)電臂的前端的相互吻合可以自動(dòng)調(diào)整觸指的軸向偏斜，從而使觸指的接合部的弧面與陽(yáng)觸頭的環(huán)形凸緣的外周相吻合地接觸。

下面描述根據(jù)本實(shí)用新型的高壓隔離開(kāi)關(guān)的陰觸頭的制造過(guò)程。首先，通過(guò)機(jī)加工形成一段管狀毛胚。然后，通過(guò)機(jī)加工在毛胚的一端形成沿毛胚管中心軸線延伸并且周向間隔開(kāi)的多個(gè)槽，以形成多個(gè)觸指。之后，在觸指的至少接合部的內(nèi)表面加工出具有與陽(yáng)觸頭環(huán)形凸緣外徑基本相同的內(nèi)徑的曲面，所述的加工凸臺(tái)是由以上兩個(gè)加工面之間形成的臺(tái)階。然后，將觸指末端向外彎曲，形成喇叭狀開(kāi)口的引導(dǎo)部。

在本實(shí)施例中，該制造方法還包括用模具將觸指向外彈性地推開(kāi)一個(gè)H尺寸，將觸指在三維方向固定好，并且在觸指彈性變形的情況下在觸指的至少接合部的內(nèi)表面上加工出具有與陽(yáng)觸頭環(huán)形凸緣外徑基本相同的內(nèi)徑的曲面。

盡管上面參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式具體描述了本實(shí)用新型，但是要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面描述的實(shí)施方式，而是在不背離本實(shí)用新型的精髓的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以做出各種修改和變化，而這些修改和變化都應(yīng)落入所附權(quán)利要求及其等價(jià)物限定的范圍內(nèi)。