本實(shí)用新型涉及高分子材料領(lǐng)域，具體來說，涉及一種高超高分子聚乙烯復(fù)合聚氧乙烯及聚偏氟乙烯復(fù)合隔膜。

背景技術(shù)：

鋰電池由于具有電壓高、能量高、循環(huán)壽命長且不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為廣泛應(yīng)用的新一代電池。由于使用鋰電池的電子產(chǎn)品不斷地小型化而且應(yīng)用越來越普及，鋰電池產(chǎn)品體積也不可避免的隨之減小，隨之而來的卻是故障和事故率越來越高，究其原因，在體積變小后，隔膜難以保持其原有的阻礙電子傳導(dǎo)的能力，傳統(tǒng)隔膜通常是在聚丙烯材料中添加無機(jī)顆粒材料，聚烯烴隔膜結(jié)構(gòu)的無機(jī)粒子一般分布于隔膜表面，并沒有分布于隔膜內(nèi)部，在使用時(shí)容易脫落，在電池正常狀態(tài)下可減少電池內(nèi)部漏電的能力尚可，但在電池體積減小后，遇到高溫或高壓等狀況增多且持續(xù)時(shí)間長，這樣便容易發(fā)生正負(fù)極短路；另外，現(xiàn)有的聚烯烴隔膜在生產(chǎn)過程中拉伸不均勻，造成單向拉伸工藝制備的隔膜強(qiáng)度下降，影響聚烯烴隔膜的力學(xué)性質(zhì)。長期積累使得鋰電池的使用穩(wěn)定性和安全性都極具隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種高性能鋰電池用超高分子聚乙烯復(fù)合隔膜，能夠解決現(xiàn)有鋰電池隔膜的使用穩(wěn)定性較差，不利于電池的長期穩(wěn)定的使用的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種超高分子聚乙烯復(fù)合聚氧乙烯及聚偏氟乙烯復(fù)合隔膜，所述復(fù)合隔膜包括兩個(gè)超高分子聚乙烯隔膜、微孔、聚氧乙烯親水層、聚偏氟乙烯涂覆層、無機(jī)涂層膜；所述無機(jī)涂層膜夾持在所述兩個(gè)超高分子聚乙烯隔膜之間；每個(gè)所述超高分子聚乙烯隔膜的外側(cè)均設(shè)置有一個(gè)所述聚氧乙烯親水層，每個(gè)所述聚氧乙烯親水層的外側(cè)均設(shè)置有一個(gè)所述聚偏氟乙烯涂覆層；所述無機(jī)涂層膜上設(shè)置有若干疏水隔離帶，所述超高分子聚乙烯隔膜上設(shè)置有所述微孔。

進(jìn)一步的，所述無機(jī)涂層膜為TiO₂/SiO₂無機(jī)涂層膜。

進(jìn)一步的，所述微孔的孔徑為0.024-0.036μm。

進(jìn)一步的，所述超高分子聚乙烯隔膜厚度為15-40μm。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層和聚偏氟乙烯材料層，提高了隔膜表面的親水性，降低了材料間阻抗并協(xié)助電解液導(dǎo)通鋰離子；結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，具有高強(qiáng)度的支撐力和良好的電解液吸附性，廣泛適合各種型號(hào)的鋰電池改進(jìn)配套。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種超高分子聚乙烯復(fù)合聚氧乙烯及聚偏氟乙烯復(fù)合隔膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、超高分子聚乙烯隔膜；2、聚氧乙烯親水層；3、聚偏氟乙烯涂覆層；4、無機(jī)涂層膜；5、微孔；6、疏水隔離帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種超高分子聚乙烯復(fù)合聚氧乙烯及聚偏氟乙烯復(fù)合隔膜，所述復(fù)合隔膜包括兩個(gè)超高分子聚乙烯隔膜1、微孔5、聚氧乙烯親水層2、聚偏氟乙烯涂覆層3、無機(jī)涂層膜4；所述無機(jī)涂層膜4夾持在所述兩個(gè)超高分子聚乙烯隔膜1之間；每個(gè)所述超高分子聚乙烯隔膜1的外側(cè)均設(shè)置有一個(gè)所述聚氧乙烯親水層2，每個(gè)所述聚氧乙烯親水層2的外側(cè)均設(shè)置有一個(gè)所述聚偏氟乙烯涂覆層3；所述無機(jī)涂層膜4上設(shè)置有若干疏水隔離帶6，所述超高分子聚乙烯隔膜1上設(shè)置有所述微孔5。

進(jìn)一步的，所述無機(jī)涂層膜4為TiO₂/SiO₂無機(jī)涂層膜。

進(jìn)一步的，所述微孔5的孔徑為0.024-0.036μm。

進(jìn)一步的，所述超高分子聚乙烯隔膜1厚度為15-40μm。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在使用時(shí)具有良好的耐腐蝕和耐高溫性能，能夠在電池中的電解液的腐蝕環(huán)境和使用時(shí)的溫度變化中保持穩(wěn)定的使用特性，從而延長了電池的使用的穩(wěn)定性，提高了電池性能，并且在表面設(shè)置聚氧乙烯親水材料層和聚偏氟乙烯材料層，提高了隔膜表面的親水性，降低了材料間阻抗并協(xié)助電解液導(dǎo)通鋰離子；結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，具有高強(qiáng)度的支撐力和良好的電解液吸附性，廣泛適合各種型號(hào)的鋰電池改進(jìn)配套。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。