本實(shí)用新型涉及一種L型同軸連接器，該L型同軸連接器安裝于一同軸線纜的端部。

背景技術(shù)：

在一L型同軸連接器中，在組裝過程中所連接的同軸線纜的延伸方向大體垂直于該連接器與相對的連接器對接的方向。L型同軸連接器具有：一端子，連接于同軸線纜的芯線；一基座，收容所述端子；以及一外部導(dǎo)體，收容所述基座并連接于同軸線纜的屏蔽線(例如，參見專利文件1)。

【專利文件1】JP2003-331997A

然而，隨著電子設(shè)備變得越來越小型化，具有越來越低的高度的L型同軸連接器的需求也越來越強(qiáng)烈。例如，存在對這樣一種低高度的L型同軸連接器的需求：該L型同軸連接器的對接高度(在與相對的連接器對接的方向上的高度)等于同軸線纜的外徑(外皮(outer sheath，外護(hù)套)的外徑)。

L型同軸連接器包括外部導(dǎo)體，所述外部導(dǎo)體具有：一夾接部(crimping portion)，用于在組裝過程中夾接同軸線纜的屏蔽線和外皮。夾接部的夾接力確保同軸線纜的拉拔(pull-up)強(qiáng)度(抗脫出強(qiáng)度)，但是為了提高L型同軸連接器的可靠性，近來需求甚至更大的線纜拉拔強(qiáng)度和拔出(pull-out)強(qiáng)度。

在專利文件1給出的L型同軸連接器中，在外部導(dǎo)體中形成一加強(qiáng)部，其具有：一內(nèi)表面，面向屏蔽線的側(cè)表面；以及一外表面，面向夾接部的內(nèi)表面。當(dāng)夾接部夾接時(shí)，加強(qiáng)部與屏蔽線緊密接觸，由此在降低對接高度的同時(shí)提高線纜拉拔強(qiáng)度。然而，在這種結(jié)構(gòu)中，夾接部朝中央側(cè)推動(dòng)加強(qiáng)部的力有時(shí)不足，且加強(qiáng)部有時(shí)并不與屏蔽線緊密接觸。結(jié)果，難于提高線纜的拉拔強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于這個(gè)問題，本實(shí)用新型的一目的在于提供一種L型同軸連接器，其能降低對接高度且能可靠地提高線纜的拉拔強(qiáng)度。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一方面為一種L型同軸連接器，在該L型同軸連接器中，在組裝過程中所連接的一同軸線纜的一延伸方向大體垂直于與一相對的連接器的對接方向，所述L型同軸連接器包括：一端子，具有一端子本體以及一芯線連接部，在組裝過程中所述芯線連接部連接于所述同軸線纜的一芯線；一基座，收容安裝的所述端子；以及一外部導(dǎo)體，具有用于收容所述基座的一收容部、從所述收容部向上方延伸的一蓋部以及一屏蔽線夾接部，所述屏蔽線夾接部形成于所述蓋部的前端側(cè)，用以在組裝過程中夾接所述同軸線纜的屏蔽線；所述收容部具有與所述屏蔽線的側(cè)表面相對的加強(qiáng)部，所述相對的加強(qiáng)部之間的間隔在組裝之前大于所述屏蔽線的外徑。

所述屏蔽線夾接部可包括相對的夾接部，所述的相對的夾接部各具有在與所述蓋部的延伸方向大體垂直的一方向上延伸的一向外擴(kuò)展的形狀，且所述相對的夾接部之間的部分的間隔窄于所述相對的加強(qiáng)部之間的間隔。

各所述加強(qiáng)部可在內(nèi)側(cè)具有一凹凸面。

本實(shí)用新型的另一方面是一種L型同軸連接器，在該L型同軸連接器中，在組裝過程中所連接的一同軸線纜的一延伸方向大體地垂直于與一相對的連接器的對接方向，所述L型同軸連接器包括：一同軸線纜；一端子，具有一端子本體以及一芯線連接部，在組裝過程中所述芯線連接部連接于所述同軸線纜的一芯線；一基座，收容安裝的所述端子；以及一外部導(dǎo)體，具有用于收容所述基座的一收容部、從所述收容部沿所述同軸線纜的延伸方向延伸的一蓋部以及一屏蔽線夾接部，所述屏蔽線夾接部形成于所述蓋部的前端側(cè)，用以在組裝過程中夾接所述同軸線纜的所述屏蔽線；所述收容部具有與所述屏蔽線的側(cè)表面相對的加強(qiáng)部；以及所述屏蔽線夾接部與所述加強(qiáng)部接觸且所述加強(qiáng)部與所述屏蔽線接觸。

另一方面，還披露了一種用于制造一L型同軸連接器的方法，該L型同軸連接器使得在組裝過程中連接的一同軸線纜的一延伸方向大體地垂直于與一相對的連接器的對接方向，且該L型同軸連接器包括：一端子，具有一端子本體以及一芯線連接部，在組裝過程中所述芯線連接部連接于所述同軸線 纜的一芯線；一基座，收容安裝的所述端子；以及一外部導(dǎo)體，具有用于收容所述基座的一收容部、從所述收容部向上方延伸的一蓋部以及一屏蔽線夾接部，所述屏蔽線夾接部形成于所述蓋部的前端側(cè)，用以在組裝過程中夾接所述同軸線纜的屏蔽線；所述收容部具有與所述屏蔽線的側(cè)表面相對的加強(qiáng)部，以及在組裝過程中當(dāng)將所述蓋部朝向所述收容部彎折時(shí)，所述屏蔽線夾接部朝向中央側(cè)推動(dòng)所述加強(qiáng)部，以使所述加強(qiáng)部與所述屏蔽線接觸。

本實(shí)用新型的有益效果在于提供一種L型同軸連接器，其能降低對接高度且能可靠地提高線纜的拉拔強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的一L型同軸連接器在連接于一同軸線纜之前的一立體圖。

圖2是L型同軸連接器連接于一同軸線纜之后的一立體圖。

圖3(a)是一端子的一俯視圖，圖3(b)是端子的一前視圖，圖3(c)是端子的一右視圖，圖3(d)是端子的一后視圖，而圖3(e)是端子的一仰視圖。

圖4是端子的一立體圖。

圖5(a)是一基座的一俯視圖，圖5(b)是基座的一前視圖，圖5(c)是基座的一右視圖，圖5(d)是基座的一后視圖，而圖5(e)是基座的一仰視圖。

圖6是基座的一立體圖。

圖7(a)是一外部導(dǎo)體的一俯視圖，圖7(b)是外部導(dǎo)體的一前視圖，圖7(c)是外部導(dǎo)體的一右視圖，圖7(d)是外部導(dǎo)體的一后視圖，而圖7(e)是外部導(dǎo)體的一仰視圖。

圖8是外部導(dǎo)體的一立體圖。

圖9是示出端子壓入基座的一立體圖。

圖10(a)及圖10(b)是用于說明自動(dòng)組裝過程中的端子壓入(press-fitting，壓配)步驟的圖，其中圖10(a)是壓入步驟之前的一立體圖，而圖10(b)是壓入步驟之后的一立體圖。

圖11是一立體圖，示出在自動(dòng)組裝過程中多個(gè)端子連續(xù)或同時(shí)壓入。

圖12是一立體圖，示出基座安裝于外部導(dǎo)體中的步驟。

圖13是一立體圖，示出在自動(dòng)組裝過程中多個(gè)基座連續(xù)或同時(shí)安裝。

圖14(a)至圖14(c)是一組圖，用于說明在外部導(dǎo)體的蓋部被彎折時(shí)端子的芯線連接部是如何壓靠在同軸線纜的芯線上，其中，圖14(a)是蓋部被彎折之前的一沿圖2的A-A線的剖視圖，圖14(b)是蓋部被彎折時(shí)的一A-A剖視圖，而圖14(c)是蓋部已被彎折之后的一A-A剖視圖。

圖15(a)至圖15(c)是一組圖，用于說明在外部導(dǎo)體的蓋部被彎折時(shí)外部導(dǎo)體的加強(qiáng)部是如何與同軸線纜的屏蔽線接觸，其中，圖15(a)是蓋部被彎折之前的一沿圖2的B-B線的剖視圖，圖15(b)是在蓋部被彎折時(shí)的一B-B剖視圖，而圖15(c)是蓋部被彎折之后的一B-B剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1：L型同軸連接器

2：同軸線纜

2a：內(nèi)部絕緣體露出部

2b：屏蔽線露出部

3：芯線

4：內(nèi)部絕緣體

5：屏蔽線

6：外皮

11：基座

12：基座本體

12a：壓入凹部

12b：接點(diǎn)開口部

12c：接合凸部

13：線纜設(shè)置部

13a：抵接面部

13b：底面部(支撐部)

13c：側(cè)壁部

13d：接合爪部

14：按壓部

19：分離部

51：端子

52：端子本體

52a：壓入部

52b：接點(diǎn)部

53：芯線連接部

53a：基部

53b：第一彎折部

53c：第二彎折部

53d：芯線導(dǎo)入槽

53e：凹狀槽

59：分離部

61：外部導(dǎo)體

62：收容部

62a：接點(diǎn)部

62b：接合凹部

62c：接合凹部

62d：加強(qiáng)部

62e：凹凸面

63：蓋部

63a：彎折部

63b：第一接合部

63c：第二接合部

63d：接合爪

63e：接合爪

64：屏蔽線夾接部

64a：上表面部

64b：夾接部

65：外皮夾接部

65a：圓弧部

65b：夾接部

65c：凹凸面

69：分離部

C1、C2、C3：料帶(carrier，載送帶)

具體實(shí)施方式

下面是參照附圖的本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例的說明。在該實(shí)施例的整個(gè)說明中，相同的部件由相同的附圖標(biāo)記表示。此外，在L型同軸連接器的說明中，同軸線纜插入的表面稱為正面，相反側(cè)的表面是背面；當(dāng)從正面觀察時(shí)，在右側(cè)連續(xù)的表面是右側(cè)表面；當(dāng)從正面觀察時(shí)，從左側(cè)連續(xù)的表面是左側(cè)表面；與相對的連接器對接的表面是下表面，而相反的表面是上表面。此外，在下面的說明中，從背面朝向正面延伸的方向是前方，相反的方向是后方；從下表面朝向上表面延伸的方向是上方，相反的方向是下方；從右側(cè)表面朝向左側(cè)表面延伸的方向是左側(cè)方，而相反的方向是右側(cè)方。然而，應(yīng)理解的是，當(dāng)L型同軸連接器的取向改變時(shí)，這些表面和方向也相應(yīng)地改變。

【L型同軸連接器】

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例的L型同軸連接器1中，在組裝過程中連接的同軸線纜2的延伸的方向X大體垂直于該L型同軸連接器1與一相對的連接器對接的方向Z。本L型同軸連接器1包括：一基座11；一端子51；以及一外部導(dǎo)體61。與L型同軸連接器1連接的同軸線纜2包括：一芯線3；一內(nèi)部絕緣體4，覆蓋芯線3的外周側(cè)；一屏蔽線5，編織在內(nèi)部絕緣體4的外周上；以及一外皮6，覆蓋屏蔽線5的外周側(cè)。

【端子】

如圖3(a)至圖3(e)和圖4所示，端子51通過沖壓彎折一導(dǎo)電板材形成，且包括：一端子本體52；以及一芯線連接部53，在組裝時(shí)同軸線纜2 所插入的且在組裝時(shí)由同軸線纜2的芯線3壓靠的那一側(cè)從端子本體52向上方傾斜地延伸。

端子本體52具有：一壓入部52a，壓入基座11；以及一對接點(diǎn)部(contact portion)52b，從壓入部52a的左右兩端分別向下方延伸。當(dāng)L型同軸連接器1與另一連接器對接時(shí)，接點(diǎn)部52b與相對的連接器的一內(nèi)側(cè)接點(diǎn)接觸且建立一電連接。

芯線連接部53具有：一基部53a，從端子本體52的邊界向上方傾斜地延伸；一第一彎折部53b，從基部53a的前端向下方彎折一45°角方向(相對基部53a的方向)；一第二彎折部53c，從第一彎折部53b的前端向下彎折一45°角方向(相對第一彎折部53b的方向)；以及一芯線導(dǎo)入槽53d，以穿過第二彎折部53c和第一彎折部53b的左右方向的中心部的一狹縫形狀形成。換句話說，芯線連接部53具有在與端子本體52的相反側(cè)兩次以45°角方向向下方彎折所形成的一形狀。此外，第二彎折部53c的前端從芯線導(dǎo)入槽53d朝向芯線連接部53的橫向的外側(cè)呈漸縮形。

芯線連接部53在組裝過程中被向下方壓，以將壓力施加于同軸線纜2的芯線3。更具體地，當(dāng)芯線3被夾接在芯線導(dǎo)入槽53d內(nèi)時(shí)，第二彎折部53c的前端部刺破同軸線纜2的內(nèi)部絕緣體4且芯線連接部53連接于同軸線纜2的芯線3。由于第二彎折部53c的前端呈漸縮形，所以內(nèi)部絕緣體4可靠地被導(dǎo)入芯線導(dǎo)入槽53d且容易被刺破。

在本實(shí)施例中，芯線連接部53還具有：一凹狀槽53e，處于端子本體52的邊界處，用以在芯線連接部53被向下方壓時(shí)作為一支點(diǎn)。由于此凹狀槽53e的存在，所以當(dāng)芯線連接部53在組裝過程中被向下方壓時(shí)，向下方壓的負(fù)荷能減小且端子51能被正確地彎折在預(yù)定位置。

【基座】

如圖5(a)至圖5(e)和圖6所示，基座11是一樹脂成型部件，且具有：一基座本體12，端子51的端子本體52安裝在基座本體12內(nèi)；一線纜設(shè)置部13，形成在基座本體12(在芯線連接部53的延伸方向)的前方；以及一按壓部14，從基座本體12的后方向上方延伸。

基座本體12具有：一壓入凹部12a，端子本體52的壓入部52a從上方壓入該壓入凹部12a；接點(diǎn)開口部12b，用于使壓入的端子本體52的接點(diǎn)部 52b從下方露出；以及接合凸部12c，從上端部突出到橫向(左右方向)外側(cè)。從基座本體12的后方向上方延伸的按壓部14還基于作為支點(diǎn)的基端部的彈性變形而向前方彎折。

線纜設(shè)置部13是同軸線纜2的前端部在組裝過程中設(shè)置于其內(nèi)的部分，且具有：一抵接面部13a，抵接同軸線纜2的芯線3的前端面和內(nèi)部絕緣體4的前端面；一底面部13b，作為一支撐部，用于支撐內(nèi)部絕緣體4的下表面?zhèn)?；左右?cè)壁部13c，覆蓋內(nèi)部絕緣體4的左右兩側(cè)；以及接合爪部13d，從側(cè)壁部13c的外側(cè)表面突出。

【外部導(dǎo)體】

如圖7(a)至圖7(e)和圖8所示，外部導(dǎo)體61通過沖壓彎折一導(dǎo)電板材形成，且包括：一收容部62，用于收容基座11；一蓋部63，在基座11的按壓部14的同一側(cè)于收容部62的后部從收容部62的上緣向上方延伸；一屏蔽線夾接部64，形成于蓋部63的前端側(cè)，用以在組裝過程中夾接同軸線纜2的屏蔽線5；以及一外皮夾接部65，用于在組裝過程中夾接同軸線纜2的外皮6。

當(dāng)從上方觀察時(shí)，收容部62具有一U字形狀，且能使基座11從上方進(jìn)行安裝。收容部62包括：一接點(diǎn)部62a，當(dāng)相對的連接器與L型同軸連接器1對接時(shí)，接點(diǎn)部62a與相對的連接器的外側(cè)接點(diǎn)接觸且建立一電連接；一接合凹部62b，用于在組裝過程中接合基座11的接合凸部12c；以及一接合凹部62c，用于在組裝過程中接合基座11的接合爪部13d。收容部62還具有從前端(即自由端)向前方延伸的左右加強(qiáng)部62d，且左右加強(qiáng)部62d設(shè)置為在組裝過程中分別面向屏蔽線5的左右兩側(cè)。一凹凸面62e形成在各加強(qiáng)部62d的內(nèi)側(cè)，以與屏蔽線5接觸且防止同軸線纜2脫出。

蓋部63具有位于基部處的一彎折部63a，且在組裝過程中，蓋部63利用彎折部63a作為支點(diǎn)向前方彎折(在收容部62側(cè))以覆蓋收容部62的上方。在蓋部63組裝時(shí)向下方延伸的第一接合部63b和第二接合部63c均形成在蓋部63的左右兩側(cè)。兩個(gè)第一接合部63b均具有一接合爪63d，以能在左右支持收容部62，而兩個(gè)第二接合部63c均具有一接合爪63e，當(dāng)蓋部63彎折時(shí)，接合爪63e接合收容部62的下緣并保持蓋部63處于彎折狀態(tài)。

屏蔽線夾接部64具有：一上表面部64a，當(dāng)蓋部63被彎折時(shí)，上表面 部64a沿屏蔽線5的上表面延伸；以及夾接部64b，當(dāng)從橫向外側(cè)向中央彎折(包夾)時(shí)，該夾接部64b從上表面部64a的左右兩端且沿屏蔽線5的左右側(cè)表面向下方延伸，以夾接屏蔽線5。在組裝之前(即在被彎折前)，左右夾接部64b均具有一向外擴(kuò)展的形狀，且左右夾接部64b不是等間隔延伸而是相對夾接部64b的基部側(cè)朝向前端側(cè)變寬。

當(dāng)蓋部63被彎折時(shí)，外皮夾接部65具有：一圓弧部65a，延伸在外皮6的上表面之上；以及夾接部65b，當(dāng)從橫向外側(cè)朝向中央側(cè)被彎折(包夾)時(shí)，該夾接部65b從圓弧部65a的左右兩端向下方延伸到外皮6的左右側(cè)表面，以夾接外皮6。左右夾接部65b在被彎折前，各具有一向外擴(kuò)展的形狀，且左右夾接部65b不是等間隔延伸而是朝向前端側(cè)變寬。一凹凸面65c形成在外皮夾接部65的內(nèi)側(cè)，以與外皮6接觸且阻止同軸線纜2脫出。

【組裝過程】

下面是參照圖9至圖15(a)到圖15(c)的用于L型同軸連接器1的組裝過程的說明。在同軸線纜2中，內(nèi)部絕緣體露出部2a露出于內(nèi)部絕緣體4的外周面，而屏蔽線露出部2b露出于屏蔽線5的外周面，內(nèi)部絕緣體露出部2a和屏蔽線露出部2b從前端側(cè)順序相繼加工而成。

【端子壓入步驟】

如圖9和圖10(a)及圖10(b)所示，當(dāng)組裝L型同軸連接器1時(shí)，將端子51從上方壓入基座11的基座本體12。如圖10(a)、圖10(b)和圖11所示，當(dāng)端子壓入步驟通過一自動(dòng)組裝設(shè)備執(zhí)行時(shí)，端子51制造有連接的一料帶(載送帶)C1，一分離部59形成于料帶C1和端子51之間以用于最終的分離；基座11制造有連接的一料帶C2，且一分離部19形成在料帶C2和基座11之間以用于最終的分離。當(dāng)多個(gè)端子51和基座11在自動(dòng)組裝設(shè)備處以相同間距連續(xù)供給時(shí)，在端子51已被自動(dòng)壓入基座11之后，端子51與料帶C1分離。

【基座安裝步驟】

如圖12所示，在端子壓入步驟之后，已壓入有端子51的基座11從上方安裝于外部導(dǎo)體61的收容部62中。此時(shí)，基座11的接合凸部12c接合外部導(dǎo)體61的接合凹部62b，且基座11的接合爪部13d接合外部導(dǎo)體61的接合凹部62c，以將基座11相對外部導(dǎo)體61定位且防止脫開。如圖13所示，當(dāng) 該基座安裝步驟由一自動(dòng)組裝設(shè)備執(zhí)行時(shí)，外部導(dǎo)體61制造有連接的一料帶C3，且一分離部69形成在料帶C3和外部導(dǎo)體61之間以用于最終的分離。已在端子入步驟中壓入有端子51的基座11仍舊連接于料帶C2，但是料帶C2將被分離。當(dāng)在自動(dòng)組裝設(shè)備處一基座11以與外部導(dǎo)體61相同的間距連續(xù)供給時(shí)，基座11自動(dòng)安裝于外部導(dǎo)體61，且基座11和外部導(dǎo)體61分別與料帶C2、C3分離，以得到如圖1所示的L型同軸連接器1。

【外部導(dǎo)體彎折步驟】

如圖14(a)所示，當(dāng)一同軸線纜2連接于L型同軸連接器1時(shí)，同軸線纜2的前端部(內(nèi)部絕緣體露出部2a)插入線纜設(shè)置部13中。此時(shí)，同軸線纜2的芯線3的前端面和內(nèi)部絕緣體4的前端面抵接線纜設(shè)置部13的抵接面部13a，且內(nèi)部絕緣體4的下表面?zhèn)扔傻酌娌?3b支撐。

如圖14(a)和圖14(b)所示，當(dāng)同軸線纜2的前端部已設(shè)置在基座11的線纜設(shè)置部13內(nèi)時(shí)，將外部導(dǎo)體61的蓋部63向前方彎折(在收容部62側(cè))。當(dāng)將蓋部63向前方彎折時(shí)，基座11的按壓部14壓靠在蓋部63的下表面上且按壓部14也一起被彎折。按壓部14將端子51的芯線連接部53向下方壓。如圖14(c)所示，被按壓部14向下方壓的芯線連接部53以形成于基端部處的凹狀槽53e作為支點(diǎn)向下方彎折，且前端部刺破同軸線纜2的內(nèi)部絕緣體4。當(dāng)芯線3被夾接于芯線導(dǎo)入槽53d內(nèi)時(shí)，芯線3隨后被連接。由于端子51的芯線連接部53如上述所述地向下方彎折兩次45°角方向，所以內(nèi)部絕緣體4被良好地刺破，且前端部(第二彎折部53c)以90°角方向壓靠芯線3。當(dāng)外部導(dǎo)體61的蓋部63已彎折到預(yù)定的下限位置時(shí)，形成于蓋部63的第二接合部63c的接合爪63e接合收容部62的下緣且使彎折狀態(tài)被保持。芯線連接部53被彎折的各角度取決于同軸線纜2和端子51的類型和尺寸。

如圖15(a)至圖15(c)所示，在外部導(dǎo)體彎折步驟中，端子51的芯線連接部53壓靠同軸線纜2的芯線3，且外部導(dǎo)體61的加強(qiáng)部62d與同軸線纜2的屏蔽線5接觸。然后，如圖15(a)所示，形成于外部導(dǎo)體61上的左右加強(qiáng)部62d經(jīng)由與同軸線纜2的外皮6的外徑約相等的一間隔彼此相對，或經(jīng)由比同軸線纜2的屏蔽線5的外徑大的一間隔彼此相對。當(dāng)同軸線纜2的前端部設(shè)置在基座11的線纜設(shè)置部13內(nèi)時(shí)，左右加強(qiáng)部62d分別經(jīng)由一 間隙與屏蔽線5的左右側(cè)表面部相對。當(dāng)蓋部63隨后向前彎折時(shí)，如圖15(b)和圖15(c)所示，形成于蓋部63的前端側(cè)的屏蔽線夾接部64被推向加強(qiáng)部62d的中央側(cè)并接觸屏蔽線5，由于左右夾接部64b在其彎折之前均具有一向外擴(kuò)展的形狀，且左右夾接部64b不是從夾接部64b的基部等間隔地延伸而是向前端側(cè)變寬，且由于左右夾接部64b的基部側(cè)的間隔窄于左右加強(qiáng)部62d的前端側(cè)的間隔。在這種方式下，形成于兩個(gè)加強(qiáng)部62d的內(nèi)側(cè)的凹凸面62e能接觸屏蔽線5，以提高L型同軸連接器1的同軸線纜2的拉拔強(qiáng)度和拔出強(qiáng)度且可靠地保持同軸線纜2。

【線纜夾接步驟】

如圖15(c)所示，在蓋部已彎折后，線纜被屏蔽線夾接部64和外皮夾接部65二者夾接。更具體地，兩個(gè)屏蔽線夾接部64的前端側(cè)從橫向外側(cè)朝向中央側(cè)彎折以夾接屏蔽線5，而兩個(gè)外皮夾接部65的前端側(cè)從橫向外側(cè)朝向中央側(cè)彎折以夾接外皮6。在這個(gè)步驟之后，L型同軸連接器1的組裝完成。如圖14(c)所示，組裝完成后，基座11在對接方向的高度小于同軸線纜2的屏蔽線5的外徑，且外部導(dǎo)體61在對接方向的高度大體等于同軸線纜2的外皮6的外徑。

在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型是一種L型同軸連接器，該L型同軸連接器使得在組裝過程中連接的一同軸線纜2的一延伸方向X大體垂直于與一相對的連接器的對接方向Z，該L型同軸連接器1包括：一端子51，具有一端子本體52以及一芯線連接部53，在組裝過程中芯線連接部53連接于同軸線纜2的一芯線3；一基座11，收容所安裝的端子51；以及一外部導(dǎo)體61，具有用于收容基座11的一收容部62、從收容部62向上方延伸的一蓋部63以及一屏蔽線夾接部64，屏蔽線夾接部64形成于蓋部63的前端側(cè)并用于在組裝過程中夾接同軸線纜2的屏蔽線5；收容部62具有與屏蔽線5的側(cè)面相對的加強(qiáng)部62d，相對的加強(qiáng)部62d之間的間隔在組裝前大于屏蔽線5的外徑。結(jié)果，能容易地制造一種能夠降低對接高度且可靠地提高線纜拉拔強(qiáng)度的連接器。

由于屏蔽線夾接部64包括相對的夾接部64b，所以相對的夾接部64b各具有在與蓋部63的延伸方向大體垂直的方向上延伸的一向外擴(kuò)展的形狀，且相對的夾接部64b之間的部分的間隔窄于相對的加強(qiáng)部62d之間的間隔， 因此L型同軸連接器1的同軸線纜2的拉拔強(qiáng)度能進(jìn)一步得到提高。

由于各加強(qiáng)部62d在內(nèi)側(cè)具有一凹凸面62e，所以被接觸的屏蔽線5的脫出被可靠地限制，且L型同軸連接器1的同軸線纜2的拉拔強(qiáng)度可進(jìn)一步得到提高。

本實(shí)用新型的另一方面是一種L型同軸連接器1，該L型同軸連接器1使得在組裝過程中連接的一同軸線纜2的一延伸方向X大體垂直于與一相對的連接器的對接方向Z，所述L型同軸連接器1包括：一同軸線纜2；一端子51，具有一端子本體52以及一芯線連接部53，在組裝過程中芯線連接部53連接于同軸線纜2的一芯線3；一基座11，收容安裝的端子51；以及一外部導(dǎo)體61，具有用于收容基座11的一收容部62、從收容部62沿同軸線纜2的延伸方向延伸的一蓋部63以及一屏蔽線夾接部64，屏蔽線夾接部64形成于蓋部63的前端側(cè)并用以在組裝過程中夾接同軸線纜2的屏蔽線5；收容部62具有屏蔽線5的側(cè)表面相對的加強(qiáng)部62d，且屏蔽線夾接部64與加強(qiáng)部62d接觸而加強(qiáng)部62d與屏蔽線5接觸。結(jié)果，對接高度能被降低且L型同軸連接器1的同軸線纜2的拉拔強(qiáng)度能可靠地得到提高。

另一方面，還披露了一種用于制造一L型同軸連接器的方法，該L型同軸連接器使得在組裝過程中連接的一同軸線纜2的一延伸方向X大體地垂直于與一相對的連接器的對接方向Z，該L型同軸連接器1包括：一端子51，具有一端子本體53以及一芯線連接部53，在組裝過程中芯線連接部53連接于同軸線纜2的一芯線3；一基座11，收容安裝的端子51；以及一外部導(dǎo)體61，具有用于收容基座11的一收容部62、從收容部62向上方延伸的一蓋部63以及一屏蔽線夾接部64，屏蔽線夾接部64形成于蓋部63的前端側(cè)并用以在組裝過程中夾接同軸線纜2的屏蔽線5；收容部62具有與屏蔽線5的側(cè)表面相對的加強(qiáng)部62d，且在組裝過程中當(dāng)將蓋部63朝向收容部62彎折時(shí)，屏蔽線夾接部64朝向中央側(cè)推動(dòng)加強(qiáng)部62d以使加強(qiáng)部62d與屏蔽線5接觸。結(jié)果，能夠容易地制造這樣一種L型同軸連接器1：當(dāng)屏蔽線夾接部64夾接時(shí)加強(qiáng)部62d被推向中央側(cè)，此時(shí)該L型同軸連接器1使加強(qiáng)部62d與屏蔽線5的接觸更可靠，且提高L型同軸連接器1的線纜拉拔強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例已如上說明。然而，本實(shí)用新型并不受限于 上述的實(shí)施例?；跈?quán)利要求所記載的本實(shí)用新型的精神，各種變化都是可能的并且這些變化不脫離本實(shí)用新型的范圍。