本實用新型屬于LED燈照明技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高效散熱基板的LED燈。
背景技術(shù)：
在目前的照明技術(shù)領(lǐng)域中，LED光源因其壽命長和能耗低等優(yōu)點被廣泛的應(yīng)用，已逐漸成為目前社會生活中的主流照明光源。雖然LED光源具有上述的壽命長、能耗低等優(yōu)點，但是，其也存在不容忽視的不足，在其不足中，最為重要的就是其散熱能力，由于在LED光源工作過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，而LED光源本身體積較小，熱量不易散出，所以通常使得在LED光源的外圍具有較高的溫度，不僅縮短了LED光源的使用壽命，而且還使得LED光源存在一定的安全隱患。所以，目前需要設(shè)計一種能夠快速散出熱量的LED光源。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于，針對目前LED光源存在不易散熱的問題，提供一種能夠快速散出熱量的LED光源。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
一種具有高效散熱基板的LED燈，包括基板和設(shè)置在所述基板上的LED芯片，在所述基板上還設(shè)置有將所述LED芯片封裝在內(nèi)的封裝件，所述基板上背離所述LED芯片的一側(cè)設(shè)置有散熱部件，所述散熱部件包括貼合在所述基板上的散熱板，所述散熱板朝向所述基板的一側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)熱部件，所述導(dǎo)熱部件之間隔開設(shè)置，所述導(dǎo)熱部件包括第一導(dǎo)熱桿和第二導(dǎo)熱桿，所述第一導(dǎo)熱桿伸入到所述基板內(nèi)，所述第二導(dǎo)熱桿穿過所述基板，并伸入到所述封裝件內(nèi)，所述第二導(dǎo)熱桿與所述LED芯片錯開，在所述散熱板背離所述基板的一側(cè)還設(shè)置有若干的散熱翅片，所述散熱翅片之間隔開設(shè)置。
本申請的LED燈，在基板上設(shè)置散熱板，第一導(dǎo)熱桿將基板上的熱量快速的傳遞到散熱板上，而第二導(dǎo)熱桿將封裝件上的熱量快速的傳遞到散熱板上，散熱板及其上的散熱翅片，將散熱板上的熱量快速的散到外部，如此，實現(xiàn)LED燈的高效散熱，不僅能夠進一步的提高LED燈的使用壽命，而且還能夠提高其LED燈使用的安全性和可靠性；在本申請的上述方案中，由于第一導(dǎo)熱桿和第 二導(dǎo)熱桿的設(shè)置，一方面是提高了基板上熱量和封裝件上熱量傳遞到散熱板上的傳遞速度，另一方面，也提高了散熱板與基板之間連接的可靠性，進一步本申請結(jié)構(gòu)的可靠性。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱部件還包括第三導(dǎo)熱桿，所述第三導(dǎo)熱桿穿過所述基板，并貼合在所述LED芯片的背面。通過設(shè)置第三導(dǎo)熱桿，能夠使LED芯片上的熱量通過第三導(dǎo)熱桿快速的傳遞到散熱板和散熱翅片上，進一步的提高了本申請LED燈的使用壽命、安全性和可靠性。
優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)熱桿、第二導(dǎo)熱桿和第三導(dǎo)熱桿為棱柱狀。
優(yōu)選的，所述第三導(dǎo)熱桿與所述LED芯片之間設(shè)置有絕緣膠層。一方面使得第三導(dǎo)熱桿與LED芯片之間的連接更為緊密，另一方面還使第三導(dǎo)熱桿與LED芯片之間絕緣，避免LED芯片與外部零部件之間發(fā)生短路，進一步的提高了本申請LED燈使用的可靠性。
優(yōu)選的，所述散熱板、第一導(dǎo)熱桿、第二導(dǎo)熱桿、第三導(dǎo)熱桿和散熱翅片為金屬材料制得。金屬材料具有良好的熱傳導(dǎo)性能和散熱性能。
優(yōu)選的，所述散熱板、第一導(dǎo)熱桿、第二導(dǎo)熱桿、第三導(dǎo)熱桿和散熱翅片為一體式結(jié)構(gòu)。進一步的提高了各個零件之間熱量的傳遞效率。
優(yōu)選的，所述散熱翅片之間相互平行。使得散熱翅片之間形成空氣流道，進一步的提高散熱效率。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
本申請的LED燈，在基板上設(shè)置散熱板，第一導(dǎo)熱桿將基板上的熱量快速的傳遞到散熱板上，而第二導(dǎo)熱桿將封裝件上的熱量快速的傳遞到散熱板上，散熱板及其上的散熱翅片，將散熱板上的熱量快速的散到外部，如此，實現(xiàn)LED燈的高效散熱，不僅能夠進一步的提高LED燈的使用壽命，而且還能夠提高其LED燈使用的安全性和可靠性；在本申請的上述方案中，由于第一導(dǎo)熱桿和第二導(dǎo)熱桿的設(shè)置，一方面是提高了基板上熱量和封裝件上熱量傳遞到散熱板上的傳遞速度，另一方面，也提高了散熱板與基板之間連接的可靠性，進一步本申請結(jié)構(gòu)的可靠性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中：1、基板；2、LED芯片；3、封裝件；4、散熱板；5、導(dǎo)熱部件；6、第一導(dǎo)熱桿；7、第二導(dǎo)熱桿；8、散熱翅片；9、第三導(dǎo)熱桿；10、絕緣膠層。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1，如圖1所示：
一種具有高效散熱基板的LED燈，包括基板1和設(shè)置在所述基板1上的LED芯片2，在所述基板1上還設(shè)置有將所述LED芯片2封裝在內(nèi)的封裝件3，所述基板1上背離所述LED芯片2的一側(cè)設(shè)置有散熱部件，所述散熱部件包括貼合在所述基板1上的散熱板4，所述散熱板4朝向所述基板1的一側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)熱部件5，所述導(dǎo)熱部件5之間隔開設(shè)置，所述導(dǎo)熱部件5包括第一導(dǎo)熱桿6和第二導(dǎo)熱桿7，所述第一導(dǎo)熱桿6伸入到所述基板1內(nèi)，所述第二導(dǎo)熱桿7穿過所述基板1，并伸入到所述封裝件3內(nèi)，所述第二導(dǎo)熱桿7與所述LED芯片2錯開，在所述散熱板4背離所述基板1的一側(cè)還設(shè)置有若干的散熱翅片8，所述散熱翅片8之間隔開設(shè)置。
本申請的LED燈，在基板1上設(shè)置散熱板4，第一導(dǎo)熱桿6將基板1上的熱量快速的傳遞到散熱板4上，而第二導(dǎo)熱桿7將封裝件3上的熱量快速的傳遞到散熱板4上，散熱板4及其上的散熱翅片8，將散熱板4上的熱量快速的散到外部，如此，實現(xiàn)LED燈的高效散熱，不僅能夠進一步的提高LED燈的使用壽命，而且還能夠提高其LED燈使用的安全性和可靠性；在本申請的上述方案中，由于第一導(dǎo)熱桿6和第二導(dǎo)熱桿7的設(shè)置，一方面是提高了基板1上熱量和封裝件3上熱量傳遞到散熱板4上的傳遞速度，另一方面，也提高了散熱板4與基板1之間連接的可靠性，進一步本申請結(jié)構(gòu)的可靠性。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱部件5還包括第三導(dǎo)熱桿9，所述第三導(dǎo)熱桿9穿過所述基板1，并貼合在所述LED芯片2的背面。通過設(shè)置第三導(dǎo)熱桿9，能夠使LED芯片2上的熱量通過第三導(dǎo)熱桿9快速的傳遞到散熱板4和散熱翅片8上，進一步的提高了本申請LED燈的使用壽命、安全性和可靠性。
優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)熱桿6、第二導(dǎo)熱桿7和第三導(dǎo)熱桿9為棱柱狀。
優(yōu)選的，所述第三導(dǎo)熱桿9與所述LED芯片2之間設(shè)置有絕緣膠層10。一方面使得第三導(dǎo)熱桿9與LED芯片2之間的連接更為緊密，另一方面還使第三導(dǎo)熱桿9與LED芯片2之間絕緣，避免LED芯片2與外部零部件之間發(fā)生短路，進一步的提高了本申請LED燈使用的可靠性。
優(yōu)選的，所述散熱板4、第一導(dǎo)熱桿6、第二導(dǎo)熱桿7、第三導(dǎo)熱桿9和散熱翅片8為金屬材料制得。金屬材料具有良好的熱傳導(dǎo)性能和散熱性能。
優(yōu)選的，所述散熱板4、第一導(dǎo)熱桿6、第二導(dǎo)熱桿7、第三導(dǎo)熱桿9和散熱翅片8為一體式結(jié)構(gòu)。進一步的提高了各個零件之間熱量的傳遞效率。
優(yōu)選的，所述散熱翅片8之間相互平行。使得散熱翅片8之間形成空氣流道，進一步的提高散熱效率。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。