本實用新型屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池夾具。

背景技術(shù)：

隨著新能源汽車的快速發(fā)展，動力電池的需求也越來越大，但低容量的動力電池已無法匹配電動汽車的長續(xù)航要求。目前為了滿足電動汽車的續(xù)航要求，一般會將多個單卷芯并聯(lián)成高容量電池包使用，而卷芯并聯(lián)過程要求卷芯平整且接觸緊密，極耳并聯(lián)后方便裁切及焊接蓋帽后彎折極耳、壓蓋帽。所以，卷芯并聯(lián)過程一般包括壓卷芯、并卷芯和極耳裁切三個工序，但目前該三個工序都是獨立進行的，生產(chǎn)效率的提升受到限制，而且又大大提高了生產(chǎn)成本。所以有必要通過優(yōu)化設(shè)備或方法來實現(xiàn)對該三個工序的整合，雖然目前也有相關(guān)的研究，如專利申請?zhí)枮?01420285249.7的中國專利，但該夾具無法實現(xiàn)對并聯(lián)卷芯的均勻施壓，所以無法保證并聯(lián)卷芯的一致性，而且其夾具底座大小固定，只能并聯(lián)同一型號的卷芯，而不能根據(jù)卷芯大小進行適配調(diào)節(jié)。

有鑒于此，確有必要對現(xiàn)有的卷芯并聯(lián)用鋰離子電池夾具作進一步的改進，使其不僅能夠提高生產(chǎn)效率，而且能夠保證并聯(lián)卷芯的一致性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋰離子電池夾具，使其不僅夠?qū)壕硇?、并卷芯和極耳裁切三個工序整合在一起以提高生產(chǎn)效率，而且還能夠根據(jù)卷芯大小進行相應調(diào)節(jié)且能夠保證并聯(lián)卷芯的一致性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下解決方案：

一種鋰離子電池夾具，包括卷芯底座和卷芯壓塊，所述卷芯底座包括底塊、設(shè)置于底塊兩側(cè)的限位塊和設(shè)置于底塊端部的定位塊，所述卷芯壓塊的端部連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述限位塊安裝有驅(qū)動氣缸，所述定位塊設(shè)置有極耳定型槽，所述卷芯壓塊和所述底塊均設(shè)置有壓力傳感器，所述卷芯壓塊還設(shè)置有第一缺口，所述底塊還設(shè)置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口對應設(shè)置。

作為本實用新型一種鋰離子電池夾具的進一步改進，所述限位塊的數(shù)量設(shè)置為至少兩個。

作為本實用新型一種鋰離子電池夾具的進一步改進，所述限位塊的數(shù)量設(shè)置為四個，每兩個所述限位塊間隔設(shè)置在所述底塊的兩側(cè)。

作為本實用新型一種鋰離子電池夾具的進一步改進，所述限位塊的形狀呈“L”字形，所述驅(qū)動氣缸安裝于所述限位塊的底部。

作為本實用新型一種鋰離子電池夾具的進一步改進，所述定位塊還設(shè)置有定位孔，所述定位孔的數(shù)量設(shè)置為至少兩個。

作為本實用新型一種鋰離子電池夾具的進一步改進，所述極耳定型槽的形狀設(shè)置為條形槽，所述條形槽的槽底面高于所述底塊的上表面。

作為本實用新型一種鋰離子電池夾具的進一步改進，所述第一缺口的數(shù)量設(shè)置為至少兩個，分別位于所述卷芯壓塊的兩側(cè)；所述第二缺口的數(shù)量設(shè)置為至少兩個，分別位于所述底塊的兩側(cè)。

作為本實用新型一種鋰離子電池夾具的進一步改進，所述第一缺口和所述第二缺口的數(shù)量均設(shè)置為四個。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型一種鋰離子電池夾具，包括卷芯底座和卷芯壓塊，所述卷芯底座包括底塊、設(shè)置于底塊兩側(cè)的限位塊和設(shè)置于底塊端部的定位塊，所述卷芯壓塊的端部連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述限位塊安裝有驅(qū)動氣缸，所述定位塊設(shè)置有極耳定型槽，所述卷芯壓塊和所述底塊均設(shè)置有壓力傳感器，所述卷芯壓塊還設(shè)置有第一缺口，所述底塊還設(shè)置有第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口對應設(shè)置。本實用新型先利用卷芯底座將卷芯進行固定限位，再通過卷芯壓塊將放置在卷芯底座中的多個卷芯進行壓緊，同時通過極耳定型槽將極耳置于其中，卷芯壓塊壓卷芯的同時也將極耳定型槽中的極耳進行壓緊，使極耳折彎并定型，完成壓卷芯工序；極耳折彎定型后可以通過極耳裁刀對極耳過長的部分切掉，完成極耳裁切；極耳裁切完后，用膠帶對卷芯組上表面和下表面露出在第一缺口和第二缺口部分進行粘貼，完成并卷芯工序。因此，本實用新型實現(xiàn)了壓卷芯、并卷芯和極耳裁切三個工序的一體整合，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，本實用新型限位塊可以根據(jù)卷芯尺寸大小進行適配調(diào)節(jié)并通過驅(qū)動氣缸進行壓緊和定位，免去了生產(chǎn)不同型號并聯(lián)卷芯需頻繁更換對應型號夾具的麻煩，既降低了生產(chǎn)成本，又進一步提高了生產(chǎn)效率；而且本實用新型通過在卷芯壓塊和底塊上安裝的壓力傳感器，可以實時準確顯示并聯(lián)卷芯的受壓大小，從而保證所生產(chǎn)并聯(lián)卷芯的一致性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.卷芯底座；11.底塊；111.第一缺口；12.限位塊；121.驅(qū)動氣缸；13.定位塊；131.極耳定型槽；132.定位孔；2.卷芯壓塊；21.第二缺口；3.旋轉(zhuǎn)電機；4.壓力傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施方式和說明書附圖對本實用新型及其有益效果作進一步詳細說明，但是，本實用新型的具體實施方式并不局限于此。

如圖1所示，一種鋰離子電池夾具，包括卷芯底座1和卷芯壓塊2，卷芯底座1包括底塊11、設(shè)置于底塊11兩側(cè)的限位塊12和設(shè)置于底塊11端部的定位塊13；其中，限位塊12的數(shù)量設(shè)置為四個，每兩個限位塊12間隔設(shè)置在底塊11的兩側(cè)；卷芯壓塊2的端部連接有旋轉(zhuǎn)電機3，用于控制卷芯壓塊2的上升和下降；限位塊12安裝有驅(qū)動氣缸121，且限位塊12的形狀呈“L”字形；驅(qū)動氣缸121安裝于限位塊12的底部，用于驅(qū)動和壓緊限位塊12；定位塊13設(shè)置有兩個極耳定型槽131和兩個定位孔132，其中，極耳定型槽131的形狀設(shè)置為條形槽，且其槽底面高于底塊11的上表面，極耳定型槽131用于定位和彎折極耳，而定位孔132則用于固定卷芯底座1；卷芯壓塊2和底塊11均設(shè)置有壓力傳感器4，壓力傳感器4可以在線顯示和反饋并聯(lián)卷芯的受壓情況；卷芯壓塊2還設(shè)置有第一缺口111，其中，第一缺口111的數(shù)量設(shè)為四個，分別位于卷芯壓塊2的兩側(cè)；底塊11還設(shè)置有第二缺口21，第二缺口21的數(shù)量同樣也設(shè)為四個，分別位于底塊11的兩側(cè)，且四個第一缺口111分別與四個第二缺口21一一對應設(shè)置。

本實用新型的工作原理為：首先利用卷芯底座1將卷芯進行固定限位，再通過卷芯壓塊2將放置在卷芯底座1中的多個卷芯進行壓緊，同時通過極耳定型槽131將極耳置于其中，卷芯壓塊2壓卷芯的同時也將極耳定型槽131中的極耳進行壓緊，使極耳折彎并定型，完成壓卷芯工序；極耳折彎定型后可以通過極耳裁刀對極耳過長的部分切掉，完成極耳裁切；極耳裁切完后，用膠帶對卷芯組上表面和下表面露出在第一缺口111和第二缺口21部分進行粘貼，完成并卷芯工序。因此，本實用新型實現(xiàn)了壓卷芯、并卷芯和極耳裁切三個工序的一體整合，從而提高了生產(chǎn)效率。此外，本實用新型限位塊12可以根據(jù)卷芯尺寸大小進行調(diào)節(jié)并通過驅(qū)動氣缸121進行壓緊和定位，免去了生產(chǎn)不同型號并聯(lián)卷芯需頻繁更換對應型號夾具的麻煩，既降低了生產(chǎn)成本，又進一步提高了生產(chǎn)效率；而且本實用新型通過在卷芯壓塊2和底塊11上安裝的壓力傳感器4，可以實時準確顯示并聯(lián)卷芯的受壓大小，從而保證所生產(chǎn)并聯(lián)卷芯的一致性和穩(wěn)定性。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。