本實用新型涉及一種交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭，屬于電工行業(yè)技術領域。
背景技術：
交聯(lián)聚乙烯絕緣電線電纜由于其電性能優(yōu)異，導體允許工作溫度高大90℃，傳輸容量大，結構簡單，安裝敷設方便，無落差限制，尤其是沒有漏油而引起火災的危險，受到廣大用戶的歡迎。
在電纜制造廠內，無論是在制造過程中或是運輸過程中，都不可避免的會出現(xiàn)制造缺陷或由于碰撞而造成交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜成品或半制品耐電壓不合格（擊穿）或損傷。在此種情況下，制造廠智能將其鋸開分段，其中那些長度不符合要求的成品或半制品就只能做報廢處理，經濟損失十分嚴重。另外，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜在布施安裝的過程中，也難免會碰到長度不夠，需要的拼接的情況。
在現(xiàn)有技術中，如需對上述交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜進行修復，一般是通過交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭實現(xiàn)的?，F(xiàn)有的交聯(lián)聚乙烯絕緣接頭的絕緣層是將可交聯(lián)的聚乙烯材料加熱到熔融之后擠到電纜的半導電層外，與原電纜的交聯(lián)聚乙烯電纜端部的絕緣本體熔接之后，再對聚乙烯材料進行交聯(lián)，從而形成電纜接頭。如中國專利公開號“CN1667897A”公開了一種“現(xiàn)場交聯(lián)聚乙烯熔接電纜接頭的工藝方法”，其“包含外護套、鋁護套、外半導電層、絕緣本體、電纜導體、管狀成型器、內半導體層、絕緣本體、緊固環(huán)、緊固螺栓、銷釘、螺母連接件、T型半模、擠出機、擠注機，其特征在于：是采用與電纜絕緣本體相同和可加熱交聯(lián)的聚乙烯材料，將其加熱到軟化溫度以上交聯(lián)的熔融狀態(tài)，經加壓從管狀成型器側面進入管狀成型器內被固定的兩根電纜頭已連接好的電纜導體外的內半導體層周圍，與交聯(lián)聚乙烯電纜端部的絕緣本體熔接在一起，而后在交聯(lián)的溫度和壓力下進行交聯(lián)，制成合格的電纜接頭”。此種修復方法形成的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭雖然也能夠完成對損壞的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的修復和續(xù)接，但是其制造工藝相當繁瑣復雜，需要較高的技術參與，任何環(huán)節(jié)都有可能導致交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭制造失敗，制作困難、生產效率低，直接導致修復和續(xù)接效率低下。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種能夠將長度不符合要求的兩段交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜進行續(xù)接的、且工藝簡單的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭，從里到外依次包括線纜、屏蔽層、內護層和外護層，其特征在于：所述線纜從內到外包括導電層和絕緣層，所述導電層從內到外又包括導體層和內半導體層，所述導體層為需要續(xù)接或修復的兩段電纜的導體焊接形成的帶有焊點的導體,所述絕緣層為由交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶熔化形成的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，且與需要續(xù)接或修復的兩段電纜的絕緣層相接；所述屏蔽層為半導電漆層，并與需要續(xù)接或修復的兩段電纜的屏蔽層相接；所述外護層從內到外包括鋼鎧、防水層和裝甲帶，且分別與需要續(xù)接或修復的兩段電纜的鋼鎧、防水層和裝甲帶相接。
現(xiàn)有的交聯(lián)聚乙烯絕緣接頭的絕緣層是將可交聯(lián)的聚乙烯材料加熱到熔融之后擠到電纜的半導電層外，與原電纜的交聯(lián)聚乙烯電纜端部的絕緣本體熔接之后，再對聚乙烯材料進行交聯(lián)，從而形成電纜接頭,制造工藝相當復雜，需要較高的技術參與，失敗率高。而本實用新型的絕緣層直接由已經交聯(lián)的交聯(lián)聚乙烯膠帶纏繞在內半導體層之外并與原電纜的絕緣層搭接，然后再通過加熱使得交聯(lián)聚乙烯膠帶熔融從而形成與原電纜的絕緣層完美熔接的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，工藝簡單易操作、成功率高、效率高。內半導體層作為電纜接頭的內屏蔽層，與導體層等電位；同時內半導體層與絕緣層在制造安裝時，經加熱后，絕緣層熔化，與內半導體層黏在了一起，使得兩者接觸良好，從而避免了在導體層和絕緣層之間發(fā)生局部放電。
進一步地，所述屏蔽層和內護層之間還設有銅屏蔽網，所述銅屏蔽網的兩端分別連接有一根地線，所述地線一端通過彈簧圈與銅屏蔽網緊固連接，另一端與通過彈簧圈需要續(xù)接或修復的電纜的銅片層緊固連接。
屏蔽層為電纜接頭的外屏蔽層，半導電漆層完整地貼合在絕緣層表面，將絕緣層隔絕在內，從而避免了絕緣層與內護層之間產生局部放電；而銅屏蔽網則可以在電纜接頭正常運行時通過電容電流，在系統(tǒng)發(fā)生短路時作為短路電流的通道，從而起到了屏蔽電場的作用。半導電漆層和銅屏蔽網的配合使用大大減小了電纜接頭發(fā)生絕緣擊穿的可能性。
進一步地，所述內護層和防水層均為防水復合絕緣層，具有優(yōu)越的絕緣性和自融性，可以對電纜接頭進行密封絕緣保護以及防水、防腐保護。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本實用新型采用了交聯(lián)聚乙烯膠帶直接熔融成交聯(lián)聚乙烯絕緣層的方法，使得交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭的制造和安裝工藝都非常的簡單方便，且成功率和效率都得到了提高。
附圖說明
圖1為本實用新型交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭截面結構示意圖。
附圖中：1為線纜，2為屏蔽層，3為銅屏蔽網，4為內護層，5為外護層，11為導電層，12為絕緣層，111為導體層，112為內半導體層，51為鋼鎧，52為防水層，53為裝甲帶。
具體實施方式
下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
參見圖1，本實施例從里到外依次包括線纜1、屏蔽層2、銅屏蔽網3、內護層4和外護層5。
線纜1從內到外包括導電層11和絕緣層12，導電層11從內到外又包括導體層111和內半導體層112。絕緣層12直接由已經交聯(lián)的交聯(lián)聚乙烯膠帶纏繞在內半導體層112之外并與原電纜的絕緣層搭接，然后再通過加熱使得交聯(lián)聚乙烯膠帶熔融從而形成與原電纜的絕緣層完美熔接的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，工藝簡單易操作、成功率高、效率高。
內半導體層112作為電纜接頭的內屏蔽層，與導體層111等電位；同時內半導體層112與絕緣層12在制造安裝時，經加熱后，絕緣層12熔化，與內半導體層112黏在了一起，使得兩者接觸良好，從而避免了在導體層111和絕緣層12之間發(fā)生局部放電。
屏蔽層2為半導電漆層。屏蔽層2為電纜接頭的外屏蔽層，半導電漆層完整地貼合在絕緣層表面，將絕緣層12隔絕在內，從而避免了絕緣層12與內護層4之間產生局部放電。
銅屏蔽網3可以在電纜接頭正常運行時通過電容電流，在系統(tǒng)發(fā)生短路時作為短路電流的通道，從而起到了屏蔽電場的作用。半導電漆層和銅屏蔽網3的配合使用大大減小了電纜接頭發(fā)生絕緣擊穿的可能性。
外護層5從內到外包括鋼鎧51、防水層52和裝甲帶53。內護層4和防水層52均為防水復合絕緣層，具有優(yōu)越的絕緣性和自融性，可以對電纜接頭進行密封絕緣保護以及防水、防腐保護。
一種如上述的交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭的制造安裝工藝，包含以下步驟
（1）導體連接
1）采用爆炸焊焊接方式連接導體，焊接部位與電纜導體等直徑；爆炸焊接后，導體的溫度達到2000℃左右，隨后采用冷風機對其進行冷卻；
2）冷卻后，清理焊接點表面，除去多余焊藥；
（2）導體屏蔽
1）將焊接點兩端的電纜均切成錐形，并將電纜本體的內半導體層112露出1cm；
2）將半導電膠帶從電纜本體的一端內半導體層采用50%搭接纏繞至另一端內半導體層，將電纜導體完全包裹，形成電纜接頭的內半導體層112；
3）將交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶采用50%搭接纏繞在內半導體層112之上，并與原電纜的絕緣層搭接；
4）用錫紙將交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶包裹??；
5）在錫紙層外纏繞一層隔熱帶，再在隔熱帶上纏繞一層加熱帶，通過加熱帶對其進行加熱，保持190℃恒溫一個小時后，自然冷卻30min，絕緣層12成形；
6）對已經冷卻下來的電纜接頭除去錫紙后，用打磨機對絕緣層12進行打磨，使其表面光滑；
（3）外屏蔽
1）在清潔完畢后的絕緣層12外，均勻地涂上半導電漆，并與原電纜的屏蔽層相接，烘干形成屏蔽層2；
2）烘干后，在半導電漆層外裹上銅屏蔽網3，銅屏蔽網3的兩端分別連接一根地線，地線一端通過彈簧圈與銅屏蔽網3緊固連接，另一端與通過彈簧圈原電纜的銅片層緊固連接；
3）在銅屏蔽網3外纏繞防水復合絕緣膠帶，形成內護層4，內護層4與原電纜的內護層相接；
4）在內護層4外裝上鋼鎧51，鋼鎧51與原電纜的鋼鎧相接；
5）在鋼鎧51外纏繞防水復合絕緣帶形成防水層52，防水層52與原電纜的防水層相接；
6）最后在防水層52外纏繞裝甲帶53，裝甲帶53與原電纜的裝甲帶相接，至此完成電纜接頭的制造和安裝。
雖然本實用新型已以實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本實用新型的保護范圍。