本實(shí)用新型涉及移動(dòng)通信系統(tǒng)的射頻類無(wú)源器件領(lǐng)域，具體的涉及一種具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器。

背景技術(shù)：

合路器是現(xiàn)階段室內(nèi)分布系統(tǒng)中常用信號(hào)合路設(shè)備，多用于兩路或多路不同頻段的功率信號(hào)合并到單個(gè)通路上去，一般具有兩個(gè)或多個(gè)輸入和一個(gè)輸出端口。隨著室內(nèi)分布系統(tǒng)鏈路的增加、容量的擴(kuò)大以及制式的增加，現(xiàn)有合路器均采用能滿足高功率低互調(diào)要求的腔體方案，單個(gè)設(shè)備具有更多的零部件，這就對(duì)生產(chǎn)該設(shè)備的材料及工藝提出了更高的要求。

如圖1所示，現(xiàn)階段合路器輸入端口均采用連接導(dǎo)線連接合路器輸入接頭和諧振柱，并在兩端使用焊接方式進(jìn)行處理。焊接的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的性能，對(duì)產(chǎn)品的插入損耗及三階互調(diào)影響尤為明顯，而現(xiàn)階段焊接技術(shù)不是很全面的今天，這種影響格外嚴(yán)重。

為此，有必要提供一種可以解決上述問(wèn)題的連接方式，實(shí)現(xiàn)輸入端口信號(hào)接入的多頻合路器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種輸入端端口采用耦合方式實(shí)現(xiàn)信號(hào)接入的多頻合路器，主要應(yīng)用于室內(nèi)覆蓋系統(tǒng)中間部分，對(duì)室內(nèi)分布系統(tǒng)中不同制式、不同頻段進(jìn)行合并。

具體的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器,包括蓋板及蓋板內(nèi)的腔體，所述腔體外側(cè)設(shè)置有多個(gè)信號(hào)輸入端的端口接頭，所述端口接頭包括設(shè)置于腔體外側(cè)的外導(dǎo)體和延伸入內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)諧振柱，所述諧振柱設(shè)置有凹槽或通孔，所述內(nèi)導(dǎo)體的延伸端通過(guò)通孔或凹槽懸置于所述諧振柱內(nèi)。

優(yōu)選地，通孔的直徑為5-10mm。

優(yōu)選地，內(nèi)導(dǎo)體的直徑為2mm-3mm，所述內(nèi)導(dǎo)體的長(zhǎng)度為25mm-30mm。

優(yōu)選地，蓋板和所述腔體采用鋁合金材質(zhì)。

優(yōu)選地，內(nèi)導(dǎo)體采用銅并在外表面鍍銀制成。

優(yōu)選地，內(nèi)導(dǎo)體采用鈹青銅并在外表面鍍銀制成。

優(yōu)選地，蓋板和所述諧振柱采用CNC精密機(jī)加工方式。

優(yōu)選地，蓋板和所述諧振柱與所述腔體一體式成型。

優(yōu)選地，蓋板內(nèi)側(cè)包括鍍銀層，采用鍍銀工藝。

優(yōu)選地，蓋板的鍍銀層厚度為5um以上。

優(yōu)選地，蓋板的鍍銀層厚度為6um以上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器，具有以下有益效果：

1)本實(shí)用新型提供的具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器，輸入端端口的端口接頭采用耦合方式與諧振柱連接，利用電磁波傳導(dǎo)特性，采用端口空間耦合，實(shí)現(xiàn)輸入端口信號(hào)接入；并通過(guò)該技術(shù)的應(yīng)用，降低了生產(chǎn)工藝及操作對(duì)產(chǎn)品性能的影響，簡(jiǎn)化設(shè)備防雷及靜電保護(hù)工藝。

2)本實(shí)用新型提供的具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器減少腔體內(nèi)焊點(diǎn)，降低產(chǎn)品性能的影響因素，提升產(chǎn)品插入損耗、三階互調(diào)合格率。

3)本實(shí)用新型提供的具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器通過(guò)端口接頭的內(nèi)導(dǎo)體與腔體隔離，有效防止雷電、靜電干擾，且簡(jiǎn)化操作、降低生產(chǎn)工藝難度，保證了射頻微波在器件的內(nèi)表面得到高效無(wú)損傳輸?shù)男阅芗拔⒉▊鬏攲?duì)載體的高電導(dǎo)率和散熱性能的要求。

4)本實(shí)用新型采用諧振柱與腔體一體式成型，優(yōu)選地使端口接頭也采用一體式成型，使得多頻合路器的一致性好，有利于批量生產(chǎn)，且可節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中合路器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中相同或相似的附圖標(biāo)記代表相同或相似的部件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖和示例性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述，其中如果已知技術(shù)的詳細(xì)描述對(duì)于示出本實(shí)用新型的特征是不必要的，則將其省略。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器的結(jié)構(gòu)示意圖,包括腔體1及與腔體1相蓋合的蓋板2，腔體1外側(cè)設(shè)置有多個(gè)信號(hào)輸入端的端口接頭，端口接頭包括設(shè)置于腔體外側(cè)的外導(dǎo)體31和延伸入合路器內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)體32，腔體1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)諧振柱4(圖2中僅示出一個(gè))，多個(gè)諧振柱4中的每一個(gè)諧振柱相對(duì)于相應(yīng)的端口接頭側(cè)面設(shè)置有凹槽41，內(nèi)導(dǎo)體32的延伸端321懸置于凹槽41內(nèi)部；

具體的，根據(jù)腔體1內(nèi)壁到諧振柱4之間的距離，延長(zhǎng)輸入端的端口接頭的內(nèi)導(dǎo)體32的長(zhǎng)度，使內(nèi)導(dǎo)體32的延伸端321通過(guò)凹槽41進(jìn)入諧振柱4內(nèi)部，且內(nèi)導(dǎo)體32與諧振柱4不進(jìn)行接觸。

圖3是本實(shí)用新型提供的另一技術(shù)方案的具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器的結(jié)構(gòu)示意圖，諧振柱4側(cè)表面設(shè)置有通孔42，通孔42的直徑為5mm-10mm。

在一些實(shí)施例中，端口接頭的內(nèi)導(dǎo)體32的直徑為2mm-3mm，內(nèi)導(dǎo)體的長(zhǎng)度為25mm-30mm。

本實(shí)用新型提供的具有端口耦合結(jié)構(gòu)的多頻合路器內(nèi)部的部分諧振柱4與腔體1采用一體式成型，優(yōu)選地，端口接頭的內(nèi)導(dǎo)體32與外導(dǎo)體31也采用一體式成型，使得本實(shí)用新型的多頻合路器的一致性好，有利于批量生產(chǎn)，且可節(jié)約生產(chǎn)成本。

受限于端口接頭的內(nèi)導(dǎo)體32的數(shù)量，且為了保證端口接頭的內(nèi)導(dǎo)體32穩(wěn)定，本實(shí)用新型提供的多頻合路器不建議采用多分支焊接，且本實(shí)用新型提供的多頻合路器最佳使用在單個(gè)信號(hào)輸入端口信號(hào)制式頻段連續(xù)需要采用單腔解決環(huán)境下。

在一些實(shí)施例中，蓋板2和腔體1優(yōu)選采用鋁合金材質(zhì)，因鋁合金具有密度低、強(qiáng)度高、可塑性好且具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性的優(yōu)點(diǎn),本實(shí)用新型的多頻合路器既可以經(jīng)CNC精密機(jī)銑出復(fù)雜的設(shè)計(jì)形狀，也保證了微波傳輸對(duì)載體的高電導(dǎo)率和散熱性能等需求；

蓋板2和腔體1采用CNC精密機(jī)進(jìn)行加工，大大提高并保證了產(chǎn)品的性能，提高了傳輸表面的光潔度和平坦度，保障了產(chǎn)品的低插損和高互調(diào)。

在一些實(shí)施例中，端口接頭的內(nèi)導(dǎo)體32采用銅線纜制成，優(yōu)選為黃銅，因銅優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)電性保證了內(nèi)導(dǎo)體作為微波傳輸中主要能量傳輸所需要的性能，使傳輸更穩(wěn)定。

在一些實(shí)施例中，為保證合路器設(shè)備的性能，端口接頭的外導(dǎo)體31采用黃銅鍍?nèi)辖鹬瞥?，?nèi)導(dǎo)體32采用鈹青銅鍍銀制成，使電性能更穩(wěn)定、可靠性高，從而保證產(chǎn)品整體性能能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

蓋板2和腔體1的內(nèi)表面采用鍍銀工藝，蓋板2和腔體1的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有鍍銀層，鍍銀層厚度為5um以上，優(yōu)選地，鍍銀層厚度達(dá)到6微米以上。從而保證了合路器的射頻微波在器件的內(nèi)表面得到高效無(wú)損傳輸。

以上僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，并不用于局限本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的修改、等同替換和改進(jìn)等，均需要包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。