本實用新型涉及一種銅圓線漆包線，特別是一種高附著力漆包線。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)社會的不斷進步和發(fā)展，漆包線的應用范圍越來越廣泛，對其需要量日益增長，對品種、性能的要求越來越高,對與之配套的原材料、元器件等提出了更高的要求，這就給原材料、元器件等基礎產(chǎn)業(yè)的發(fā)展既帶來了機遇也提出了挑戰(zhàn)。目前大都數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)漆包線時，由于工藝簡單，漆膜單一，纏繞線圈時漆膜容易脫落，使用效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種高附著力漆包線。本實用新型具有附著力強、絕緣漆膜不易脫落和使用效果較好的特點。

本實用新型的技術(shù)方案：高附著力漆包線，其特征在于：包括銅圓線，銅圓線表面由里至外依次設有粘合層、聚酯亞胺樹脂漆層和聚酰胺酰亞胺樹脂漆層，粘合層厚度：聚酯亞胺樹脂漆層厚度：聚酰胺酰亞胺樹脂漆層厚度＝1:6:5。

前述的高附著力漆包線中，所述粘合層和聚酯亞胺樹脂漆層之間設有尼龍層。

前述的高附著力漆包線中，所述尼龍層厚度為0.001mm-0.003mm。

前述的高附著力漆包線中，所述粘合層、聚酯亞胺樹脂漆層和聚酰胺酰亞胺樹脂漆層總厚度為0.078mm-0.081mm。

前述的高附著力漆包線中，所述銅圓線表面上設有多個均勻布置的凹槽。

前述的高附著力漆包線中，所述凹槽的深度為0.001mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在銅圓線與聚酯亞胺樹脂漆層之間設置粘合層，并限定了粘合層、聚酯亞胺樹脂漆層和聚酰胺酰亞胺樹脂漆層之間的相應厚度比例使其附著性、柔韌性較好，在纏繞線圈時不易脫落，使用效果較好。還能大大降低了線圈的維護成本，延長了工作壽命(是常規(guī)漆包線使用壽命的10倍)。還限定了粘合層、聚酯亞胺樹脂漆層和聚酰胺酰亞胺樹脂漆層總厚度，使得在保證優(yōu)良的性能情況下，盡可能的降低材料成本。

本實用新型的粘合層、聚酯亞胺樹脂漆層之間增加一層尼龍層，不但可以降低在繞制線圈過程中拉力、摩擦力對絕緣層的破壞程度，減小針孔產(chǎn)生的機會，同時還可以提高制成的漆包線圈的耐電壓性能。本實用新型還在銅圓線表面設置凹槽，依次進一步提高附著力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-銅圓線，2-粘合層，3-尼龍層，4-聚酯亞胺樹脂漆層，5-聚酰胺酰亞胺樹脂漆層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。高附著力漆包線，構(gòu)成如圖1所示，包括銅圓線1，銅圓線1表面由里至外依次設有粘合層2、聚酯亞胺樹脂漆層4和聚酰胺酰亞胺樹脂漆層5，粘合層2厚度：聚酯亞胺樹脂漆層4厚度：聚酰胺酰亞胺樹脂漆層5厚度＝1:6:5。

所述粘合層2和聚酯亞胺樹脂漆層4之間設有尼龍層3。

所述尼龍層3厚度為0.001mm-0.003mm。

所述粘合層2、聚酯亞胺樹脂漆層4和聚酰胺酰亞胺樹脂漆層5總厚度為0.078mm-0.081mm。聚酯亞胺樹脂漆層4可由4-5層聚酯亞胺樹脂漆單層構(gòu)成。聚酰胺酰亞胺樹脂漆層5可由3-4層聚酰胺酰亞胺樹脂漆單層構(gòu)成。粘合層2、聚酯亞胺樹脂漆層4和聚酰胺酰亞胺樹脂漆層5均是采用現(xiàn)有的原料。

較好的是，所述銅圓線1表面上設有多個均勻布置的凹槽。所述凹槽的深度為0.001mm。

本實用新型通過在銅圓線與聚酯亞胺樹脂漆層之間設置粘合層，并限定了粘合層、聚酯亞胺樹脂漆層和聚酰胺酰亞胺樹脂漆層之間的相應厚度比例使其附著性、柔韌性較好，在纏繞線圈時不易脫落，使用效果較好。還能大大降低了線圈的維護成本，延長了工作壽命(是常規(guī)漆包線使用壽命的10倍)。還限定了粘合層、聚酯亞胺樹脂漆層和聚酰胺酰亞胺樹脂漆層總厚度，使得在保證優(yōu)良的性能情況下，盡可能的降低材料成本。

本實用新型的粘合層、聚酯亞胺樹脂漆層之間增加一層尼龍層，不但可以降低在繞制線圈過程中拉力、摩擦力對絕緣層的破壞程度，減小針孔產(chǎn)生的機會，同時還可以提高制成的漆包線圈的耐電壓性能。本實用新型還在銅圓線表面設置凹槽，依次進一步提高附著力。