本實用新型涉及多項目晶片的快速封裝，具體是指一種多項目晶片快速封裝板，屬于半導(dǎo)體封裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著集成電路產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，設(shè)計公司多種類、少數(shù)量晶片的封裝測試需求不斷增加，如何快速的進行晶片封裝，實現(xiàn)產(chǎn)品電性能測試，以縮短產(chǎn)品上市時間，越來越成為產(chǎn)品設(shè)計公司關(guān)心的問題。

一般而言，在已知的晶片封裝技術(shù)中，常見如圖1所示的封裝結(jié)構(gòu)與圖2所示的常用基板。在圖1所示封裝結(jié)構(gòu)中，針對不同晶片尺寸不同、晶片上焊點坐標(biāo)差異，專門開發(fā)與之匹配基板6a，根據(jù)晶片尺寸及晶片焊點坐標(biāo)確定基板上金手指焊點7a位置及數(shù)目，最終確定外接端子10a數(shù)目。在此基板上金線焊接后包封完成晶片封裝。其主要包含一基板6a，在基板6a上設(shè)置復(fù)數(shù)個外接端子10a用于基板電路與外部電路的連接，基板6a上表面的電路8a通過具有電氣連接特性的過孔9a實現(xiàn)。

上述基板單元電路開發(fā)完成后，復(fù)數(shù)個相同基板單元u'排列形成基板條(圖3)，基板條上的每顆單元晶片貼裝、金線焊接后，再對整條基板條進行封裝保護。

此設(shè)計為熟知的基板封裝工藝量產(chǎn)加工模式，通過將復(fù)數(shù)個單元u'拼板至一個基板條上進行封裝，通過一次工藝完成整條多顆單元基板的封裝。封裝完成后，再將單元電路在基板條上分離。

此種設(shè)計結(jié)構(gòu)優(yōu)良，成為封裝量產(chǎn)普遍使用的晶片封裝方法。但此種結(jié)構(gòu)中，一方面，需要針對不同晶片進行單獨的基板設(shè)計，即針對不同尺寸的晶片，都要有與之對應(yīng)的基板條，基板通用性較差；另一方面，由于晶片包封的需求，由于不同厚度的晶片使用的包封模具不同，而模具的資金和時間投入一般比較大。

由此可見，上述習(xí)知的晶片封裝結(jié)構(gòu)與基板條拼板結(jié)構(gòu)并不能滿足高通用性的需求，為進一步提高其通用性，降低投入成本，縮短產(chǎn)品進入市場時間，亟待做出封裝結(jié)構(gòu)與基板拼板的改進設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多項目晶片快速封裝板，在同一基板條上，實現(xiàn)多種類基板拼板，對應(yīng)實現(xiàn)多項目晶片的快速封裝測試驗證。

實現(xiàn)本實用新型目的采用的技術(shù)方案是：

一種多項目晶片快速封裝板，包括具有兩面信號層的基板，基板設(shè)有外接端子焊錫球，其特征在于：所述基板包含不同尺寸的單元電路，每顆單元電路四周都包含預(yù)成型封裝圍墻，所述圍墻將各單元電路圍成一個腔體，于腔體內(nèi)貼片、金線焊接后完成封裝工藝。

本實用新型多項目晶片快速封裝板中的基板由不同種類的基板單元組成，一款基板能對應(yīng)多種類的晶片封裝基板，實現(xiàn)多項目、多種類晶片共用同一款基板，提高基板的適用性。另一方面，由于這種封裝結(jié)構(gòu)，在基板貼片之前，在基板的四周做出預(yù)成型包封，在基板上形成圍墻腔體，于腔體內(nèi)貼片與金線焊接后，直接測試或者圍墻上加蓋即可測試，避免不同晶片新的模具所需的時間與資金投入，提高該封裝結(jié)構(gòu)的通用性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有常用基板封裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2現(xiàn)有常用基板條拼板方式頂面示意圖。

圖3是依據(jù)本實用新型的多項目晶片快速封裝板的單元剖面示意圖。

圖4是依據(jù)本實用新型的多項目基板拼板方式頂面示意圖。

具體實施方式

本實用新型多項目晶片快速封裝板的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括一通用型預(yù)封裝基板，在基板單元上做出環(huán)氧樹脂預(yù)成型的封裝圍墻，圍墻將各單元電路包圍住成，在基板上形成方形腔體，在腔體內(nèi)貼片、焊接金線后，于腔體上加蓋子后供測試使用，避免了針對不同產(chǎn)品基板進行包封的模具投入，縮短了產(chǎn)品投入市場時間，降低產(chǎn)品封裝成本。不同種類的基板單元拼板得到如4所示的基板，避免了一種產(chǎn)品，一款基板，降低基板加工開模工程費用。

為進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖較佳實施例，對依據(jù)本實用新型的多項目晶片快速封裝板及其制作方法、封裝方法的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

依據(jù)本實用新型的一較佳實施例，揭示一種多項目晶片快速封裝方法，圖3是多項目晶片快速封裝板的剖面示意圖，圖4是該多項目晶片封裝基板拼板頂面示意圖。

首先請參閱附圖3所示，該多項目晶片快速封裝板，其圖示為本實用新型的較佳實施結(jié)構(gòu)，本實用新型的多項目晶片快速封裝結(jié)板，主要包含一基板6b，多數(shù)個外接端子—焊錫球10b，該焊錫球10b是供對外結(jié)合至外部印刷電路板。

基板6b滿足線路板的一般概念，按照通常的理解，其有且只有兩個面，一面進行預(yù)封裝墻體11b的放置，另外一面進行外接端子焊錫球的放植。整個封裝結(jié)構(gòu)從電信號導(dǎo)通方式來講，與傳統(tǒng)圖1所示封裝結(jié)構(gòu)相同，通過金線實現(xiàn)晶片電極與基板金手指的電氣屬性連接，通過基板上過孔將電屬性導(dǎo)通至基板另一面，而與外接端子焊錫球相連接。

不過在本實用新型中，在基板6a上貼裝晶片之前，先在每個單元電路四周注塑預(yù)成型的塑料封裝圍墻11b,形成具有圍墻結(jié)構(gòu)的腔體基板單元結(jié)構(gòu)。晶片驗證時，將晶片貼裝至圍墻11b形成的腔體內(nèi)，然后滴膠或加蓋子保護即可。這樣在晶片貼裝前，提前制備出空腔基板結(jié)構(gòu)，需驗證時直接在腔體內(nèi)貼片、金線綁定，降低根據(jù)晶片對應(yīng)設(shè)計基板、模具的工程費用及時間周期。

針對設(shè)計公司產(chǎn)品種類多，產(chǎn)品型號差異性較大的現(xiàn)狀，為進一步提高封裝效率，縮短晶片封裝與產(chǎn)品投入市場時間，降低晶片封裝所需成本，將不同種類的基板單元進行拼板組合，得到如圖4所示多項目基板拼板結(jié)構(gòu)。

在圖2傳統(tǒng)的基板1'拼板方式中，基板條分為了3'、4'、5'三個區(qū)，而三個區(qū)均由相同的基板單元u'組成，基板單元u'含有相同的外接端子b'?；鍡l上的開槽2'將各區(qū)隔開，用于應(yīng)力釋放。本實用新型多項目晶片快速封裝所用基板1中，是將不同種類的基板單元組合拼板至一個基板條上，圖中舉例基板1分為3、4、5三個區(qū)，3區(qū)由基板單元3u組成，4區(qū)由基板單元4u組成，5區(qū)由基板單元5u組成，特點是3u，4u，5u基板單元僅需厚度一致，單元尺寸、焊接金手指排布、線路分布、外接端子(3b,4b,5b)數(shù)目及位置均可根據(jù)需要各自設(shè)置，提高基板的適用性，針對不同款產(chǎn)品的封裝需求，提高封裝效率。各區(qū)分割間的開槽2用于應(yīng)力釋放。

關(guān)于此封裝晶片，晶片厚度應(yīng)小于預(yù)封裝圍墻高度，或應(yīng)將晶片厚度研磨至小于圍墻高度后進行晶片貼裝。晶片長寬尺寸應(yīng)小于此基板上圍墻形成的空腔尺寸，以能夠完成晶片貼裝工藝。通過預(yù)封裝的包封工藝，貼片前在基板上進行不完全包封，故可避免傳統(tǒng)工藝中的貼片后完全封裝模具的時間和資金投入，降低成本，縮短產(chǎn)品投放市場時間。另外，圖4中所示基板拼板結(jié)構(gòu)，將多種不同種類的基板單元拼板在一個基板條上，實現(xiàn)一個基板條上完成多款基板單元的預(yù)封裝，實現(xiàn)多項目晶片、多種類晶片在一條基板上的快速封裝。

以上僅僅針對三種晶片基板單元采用三個區(qū)的拼板方式進行了說明，本實用新型基板拼板方式適用于多種晶片基板的組合拼板，當(dāng)晶片種類變化時，需要將基板條分割為對應(yīng)數(shù)量的區(qū)域即可，具體結(jié)構(gòu)與使用方法與上述實施例相同，此處不再贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。