本實用新型屬于電磁感應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種纏繞在自身引腳的無金屬端子磁元件。

背景技術(shù)：

目前，PCB(Printed Circuit Board)印刷線路板多采用SMD(Surface Mount Device)平面安裝工藝進行工藝生產(chǎn)。SMD(Surface Mount Device)平面安裝工藝就是將貼片型的平板電感或變壓器連接在PCB板材上。

PCB平面安裝工藝(SMD工藝)要求平面度為±0.15mm max，常規(guī)貼片型磁元件的引腳設(shè)計結(jié)構(gòu)如圖1所示，常規(guī)的貼片型磁元件100需要在底座10上裝配額外的金屬端子20，裝配過程中，需要將金屬端子20與線圈30的引線301相接，并焊錫固定。

該裝配工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，大批量生產(chǎn)需要投入大量的資金和設(shè)備，生產(chǎn)成本較高，而且額外的金屬端子也會增加材料的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題為提供一種纏繞在自身引腳的無金屬端子磁元件，旨在降低成本、提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種纏繞在自身引腳的無金屬端子磁元件，包括磁芯、線圈及固定座，所述線圈及固定座均固定在所述磁芯內(nèi)，且所述固定座的一端凸伸出所述磁芯的一側(cè)，所述凸伸出所述磁芯一側(cè)的固定座的端部具有纏繞端子，所述線圈的引線纏繞在所述纏繞端子上，所述纏繞端子上的引線的底部與所述磁芯的底面位于同一平面，所述纏繞端子上的引線的底部與PCB板連接。

進一步地，所述纏繞端子上開設(shè)有凹槽，所述線圈的引線纏繞在所述凹槽內(nèi)。

進一步地，所述纏繞端子上還開設(shè)有用于引導(dǎo)所述引線進入所述凹槽并減緩所述引線進入所述凹槽的角度的緩沖槽，所述緩沖槽位于所述凹槽頂部并靠近所述磁芯的一側(cè)。

進一步地，所述纏繞端子的底面與所述磁芯的底面位于同一平面。

進一步地，所述固定座包括至少兩個所述的纏繞端子。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實用新型的一種纏繞在自身引腳的無金屬端子磁元件，通過改變固定座的結(jié)構(gòu)，使所述固定座的端部具有纏繞端子，所述線圈的引線纏繞在纏繞端子上，所述纏繞端子上的引線的底部與磁芯的底面位于同一平面，并與PCB板連接。相比于現(xiàn)有的在固定座上安裝金屬端子，再將線圈的引線與金屬端子相連并焊錫固定，最后將金屬端子的底部與PCB板連接的方式，該磁元件的引線直接與PCB板連接的方式省去了金屬端子，節(jié)約了材料的成本，而且生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的具有金屬端子的磁元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的一種纏繞在自身引腳的無金屬端子磁元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2所示，本實用新型實施例提供的一種纏繞在自身引腳的無金屬端子磁元件200,包括磁芯1、線圈2及固定座3，所述線圈2及固定座3均固定在所述磁芯1內(nèi)，且所述固定座3的一端凸伸出所述磁芯1的一側(cè)，所述凸伸出所述磁芯1一側(cè)的固定座3的端部具有纏繞端子31，所述線圈2的引線21纏繞在所述纏繞端子31上，所述纏繞端子31上的引線21的底部與所述磁芯1的底面位于同一平面，所述纏繞端子31上的引線21的底部與PCB板連接。所述引線21直接與PCB板連接的方式省去了金屬端子，節(jié)約了材料的成本。

所述固定座3包括至少兩個所述的纏繞端子31，在本實用新型實施例中，僅列舉一對纏繞端子31與一個線圈2的引線21相連接，當(dāng)然所述磁元件200也可以為多對纏繞端子與多個線圈相連接。

如圖2所示，所述磁芯1包括磁芯頂蓋11和磁芯底座12，所述磁芯頂蓋11扣蓋在所述磁芯底座12上形成供所述固定座3以及線圈2放置的空腔。所述磁芯1內(nèi)部還設(shè)有立柱(未圖示)，所述立柱穿設(shè)在所述固定座3和線圈2內(nèi)，用于固定所述固定座3以及線圈2。

如圖3所示，所述固定座3上開設(shè)有供所述立柱穿過的通孔32。所述纏繞端子31上開設(shè)有凹槽311，所述線圈2的引線21纏繞在所述凹槽311內(nèi)。所述纏繞端子31上還設(shè)有緩沖槽312，所述緩沖槽312用于引導(dǎo)所述引線21進入所述凹槽311，并減緩所述引線21進入所述凹槽311的角度，所述緩沖槽312位于所述凹槽311頂部并靠近所述磁芯1的一側(cè)。所述引線21先經(jīng)過所述緩沖槽312減緩所述引線21的傾斜角度，然后再平行緊密地纏繞在所述凹槽311內(nèi)，避免所述引線21直接90°彎折后纏繞進凹槽311而造成引線21的損傷。

所述纏繞端子31的底面與所述磁芯1的底面位于同一平面。避免因所述纏繞端子31的底面高于所述磁芯1的底面，而造成所述引線21從所纏繞端子31脫落。同時，避免因所述接線端子31的底面低于所述磁芯1的底面，而造成磁芯1懸空，引線21無法與PCB板貼片連接。

具體裝配時，將所述固定座3以及線圈2依次套設(shè)在所述磁芯1的立柱上，并通過點膠的方式將所述固定座3以及線圈2固定在所述立柱上。然后，將所述線圈2的引線21先經(jīng)過所述緩沖槽312減緩其傾斜角度，再平行緊密地纏繞在所述凹槽311內(nèi)，使所述引線21的底部與所述磁芯底座12的底面位于同一平面。因所述纏繞端子31的底面與所述磁芯1的底面處于同一平面，所以磁芯1的底面、纏繞端子31的底面以及引線21的底部共同形成一個平整的平面，用以保證所述磁元件200與PCB板貼片連接時，所述引線21能夠與PCB板充分接觸并固定。最后，將所述磁芯頂蓋11扣蓋在所述磁芯底座12上即可。

該磁元件200通過改變固定座3的結(jié)構(gòu)，使所述固定座3的端部具有纏繞端子31，所述線圈2的引線21纏繞在纏繞端子31上，所述纏繞端子31上的引線21的底部與磁芯1的底面位于同一平面，并與PCB板連接。相比于圖1中現(xiàn)有的在固定座10上安裝金屬端子20，再將線圈30的引線301與金屬端子20相連并焊錫固定，最后將金屬端子20的底部與PCB板連接的方式，該磁元件的引線21直接與PCB板連接的方式省去了金屬端子，節(jié)約了材料的成本，而且生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。