本實用新型涉及環(huán)保型氣體開關柜，具體講是一種安裝在環(huán)保型氣體開關柜內，通常作為三工位隔離或接地開關的刀閘式動觸頭驅動零件來使用，具有絕緣作用的環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸。

背景技術：

如圖6所示，傳統(tǒng)隔離開關主軸通常包括由六方鋼或四方鋼制成的驅動主軸14，該驅動主軸14橫向貫穿整個隔離開關，驅動主軸14上等間距安裝有三個凸輪15，各凸輪15上均鉸接有連桿13，各連桿13的另一端均通過接頭16與動觸頭17鉸接，工作時，驅動機構12依次通過驅動主軸14、凸輪15、連桿13和接頭16帶動動觸頭17動作，從而實現動觸頭17與靜觸頭18的分離與接觸，完成開閘/合閘。

上述隔離開關主軸在實際應用過程中存在以下缺陷：1、由十幾個零部件相互組裝而成，零部件較多，致使組裝麻煩，且這種結構只能用于SF6充氣開關，當SF6氣體發(fā)生泄漏，氣壓降低后將無法保證絕緣安全性能；2、相互組裝的零部件之間的裝配間隙無形之中相互疊加，裝配間隙過大致使三個動觸頭17開合閘動作不同步；3、驅動主軸14本身即為導體，在絕緣性能要求較高的開關中，成為一個絕緣故障隱患點；4、驅動主軸14、動觸頭17等導電體直接裸露在外部且距離非常近，只能在充滿SF6氣體且保持較高的氣壓情況下才能滿足絕緣要求，在空氣環(huán)境中根本無法滿足絕緣安全要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種零部件少，組裝方便，絕緣性能好，無需SF6氣體就可安全穩(wěn)定工作的環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸。

本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸，包括基座，基座上等間距設置有三個凸柱，各凸柱均與基座垂直，凸柱中空形成滑道，三個凸柱底部的基座前側壁上開設有三個缺口，這三個缺口分別與三個滑道相通，基座上沿自身長度方向設置有若干個與基座同軸的圓形片，相鄰凸柱之間至少四個圓形片，基座兩端均至少一個圓形片，相鄰凸柱之間的基座前側壁上均設置有一塊貫穿圓形片的前弧形板，前弧形板的頂部與基座頂部連接并且相平齊，前弧形板的底部與基座軸線相平齊，基座后側壁上設置有一塊貫穿圓形片的后弧形板，后弧形板的頂部與基座軸線相平齊，后弧形板的底部與基座底部連接并且相平齊，基座、凸柱、圓形片、前弧形板和后弧形板采用高強度非金屬材料制成一個整體，基座兩端分別嵌裝有一個圓柱形金屬嵌件和一個多邊形金屬嵌件。

本實用新型所述的環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸，其中，相鄰凸柱之間的基座頂面和底面上均設置有貫穿圓形片的菱形加強筋，菱形加強筋與圓形片和基座為一整體。

本實用新型所述的環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸，其中，凸柱外周壁上縱向設置有若干條連接凸柱與基座、凸柱與前弧形板以及凸柱與后弧形板的縱向加強筋，縱向加強筋與凸柱、基座、前弧形板和后弧形板為一整體。

本實用新型所述的環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸，其中，菱形加強筋的兩個對角之間設有一字加強筋，一字加強筋與基座軸線平行。

本實用新型所述的環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸，其中，基座、凸柱、圓形片、前弧形板、后弧形板、菱形加強筋、一字加強筋和縱向加強筋采用尼龍66材料注塑成一個整體。

采用以上結構后，與現有技術相比，本實用新型環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸具有以下優(yōu)點：

1、首先將三個動觸頭分別插入到滑道內，然后將本實用新型隔離開關主軸安裝到開關柜中的隔離開關上，通過驅動機構的帶動即可實現三個動觸頭與三個靜觸頭之間的開合閘動作，本實用新型隔離開關主軸的這種整體式結構設計，零部件非常少，使用時組裝起來簡單、方便，不存在若干零部件相互之間裝配間隙疊加的問題；

2、通過三個凸柱的結構設計，將工作的三個動觸頭分別進行包裹和隔離，實現三相間隔，相間距可以最小化到150mm，這種結構設計是開關小型化的基礎；

3、本實用新型隔離開關主軸中的基座、凸柱、圓形片、前弧形板和后弧形板相互作用的整體式結構，形成一個結構穩(wěn)固的支撐座，圓形片在增加本實用新型強度的同時，還起到增加爬電距離的作用，保證了相鄰導電體間爬電距離240mm以上，本實用新型隔離開關主軸的這種結構設計，使得其可用于空氣作為絕緣介質的環(huán)境，無需SF6氣體即可安全穩(wěn)定的工作；

4、正是由于本實用新型隔離開關主軸除了金屬嵌件外，均采用高強度非金屬材料制成一個整體，而并非像傳統(tǒng)開關主軸那樣由若干個零部件相互組裝而成，材料的選擇和結構的設計使得本實用新型隔離開關主軸具有較大的剛性，在開合閘時，三相一致性更高，進而消除三相開合閘不同步的安全隱患。

菱形加強筋的設置不僅能夠對圓形片的強度進行加強，還可增加爬電距離，使得本實用新型隔離開關主軸工作時更為安全。

縱向加強筋的設置不僅能夠對凸柱的強度進行加強，還可增加爬電距離，使得本實用新型隔離開關主軸工作時更為安全。

尼龍66材料能夠更好地提高本實用新型隔離開關主軸的整體結構強度和絕緣安全性能。

附圖說明

圖1是本實用新型環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸的主視立體結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖；

圖3是圖1的仰視結構示意圖；

圖4是本實用新型環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸的后視立體結構示意圖；

圖5是本實用新型環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸安裝在隔離開關上時的主視結構示意圖；

圖6是傳統(tǒng)隔離開關主軸安裝在隔離開關上時的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸作進一步詳細說明：

如圖1至圖4所示，在本具體實施方式中，本實用新型一種環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸包括基座60，基座60上等間距設置有三個凸柱20，各凸柱20均與基座60垂直，凸柱20中空形成滑道201，三個凸柱20底部的基座60前側壁上開設有三個缺口601，這三個缺口601分別與三個滑道201相通，基座60上沿自身長度方向設置有若干個與基座60同軸的圓形片30，相鄰凸柱20之間至少四個圓形片30，基座60兩端均至少一個圓形片30，相鄰凸柱20之間的基座60前側壁上均設置有一塊貫穿圓形片30的前弧形板70，前弧形板70的頂部與基座60頂部連接并且相平齊，前弧形板70的底部與基座60軸線相平齊，基座60后側壁上設置有一塊貫穿圓形片30的后弧形板90，后弧形板90的頂部與基座60軸線相平齊，后弧形板90的底部與基座60底部連接并且相平齊，基座60、凸柱20、圓形片30、前弧形板70和后弧形板90采用高強度非金屬材料制成一個整體，基座60兩端分別嵌裝有一個圓柱形金屬嵌件50和一個多邊形金屬嵌件80。

相鄰凸柱20之間的基座60頂面和底面上均設置有貫穿圓形片30的菱形加強筋40，菱形加強筋40與圓形片30和基座60為一整體。菱形加強筋40的設置不僅能夠對圓形片30的強度進行加強，還可增加爬電距離，使得本實用新型隔離開關主軸工作時更為安全。

凸柱20外周壁上縱向設置有若干條連接凸柱20與基座60、凸柱20與前弧形板70以及凸柱20與后弧形板90的縱向加強筋10，縱向加強筋10與凸柱20、基座60、前弧形板70和后弧形板90為一整體。縱向加強筋10的設置不僅能夠對凸柱20的強度進行加強，還可增加爬電距離，使得本實用新型隔離開關主軸工作時更為安全。

菱形加強筋40的兩個對角之間設有一字加強筋401，一字加強筋401與基座60的軸線平行。

上述所述的基座60、凸柱20、圓形片30、前弧形板70、后弧形板90、菱形加強筋40、一字加強筋401和縱向加強筋10采用尼龍66材料注塑成一個整體，尼龍66材料能夠更好地提高本實用新型隔離開關主軸的整體結構強度和絕緣安全性能。本實用新型隔離開關主軸除了圓柱形金屬嵌件50和多邊形金屬嵌件80外，均采用高強度非金屬材料制成一個整體，而并非像傳統(tǒng)隔離開關主軸那樣由若干個零部件相互組裝而成，材料的選擇和結構的設計使得本實用新型隔離開關主軸具有較大的剛性，在開合閘時，三相一致性更高，進而消除三相開合閘不同步的安全隱患。圓柱形金屬嵌件50和多邊形金屬嵌件80非常短，僅起到支撐和連接作用，其對本實用新型的整體安全工作性能不產生影響。

本實用新型隔離開關主軸在使用時，如圖5所示，首先將三個動觸頭2分別插入到滑道201(可參見圖1)內，在此確保每根動觸頭2上下兩節(jié)的鉸接點位于缺口601處，然后將本實用新型安裝到開關柜中的隔離開關上，通過驅動機構6帶動本實用新型隔離開關主軸旋轉，從而實現三個動觸頭2與安裝在靜觸頭架7上的三個靜觸頭之間的開合閘動作，本實用新型隔離開關主軸的這種整體式結構設計，零部件非常少，使用時組裝起來簡單、方便，不存在若干零部件相互之間裝配間隙疊加的問題。本實用新型隔離開關主軸安裝在開關柜中的隔離開關上后，其采用的尼龍66材料和整體式結構加強設計，可保證作為動觸頭驅動零件2000次操作后不斷裂，相間爬距240mm以上，兼具把三相隔離動觸頭連接成一個整體同步驅動和保證動觸頭導電體相間、對地絕緣安全性的功能。本實用新型隔離開關主軸通過在48kv條件下1Min的工頻耐壓試驗和15.2kv條件下低于5PC的局部放電試驗，絕緣性能遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)隔離開關主軸。

本實用新型環(huán)保型氣體柜隔離開關主軸主要應用于高壓開關12KV配網開關柜中的最前沿產品“環(huán)保型氣體開關柜”中。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的保護范圍內。