本實(shí)用新型涉及一種鐵芯，特別涉及一種變壓器鐵芯。

背景技術(shù)：

用做變壓器的鐵芯，冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長(zhǎng)形片，然后交疊成“日”字形或“口”字形。

目前，市場(chǎng)上的公開號(hào)為CN203118723U的中國(guó)專利公開了一種變壓器鐵芯，其特征在于，包括2個(gè)形狀為C 型的鐵芯，所述鐵芯外部高度為100-250mm, 內(nèi)部高度h 為60-170mm, 厚度b 為20-40mm, 內(nèi)部寬度c 為20-50mm，邊距a 為18-40mm。

上述方案中，兩個(gè)C型鐵芯之間的固定結(jié)構(gòu)容易松動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種變壓器鐵芯，其優(yōu)點(diǎn)是提高組件拼裝后的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種變壓器鐵芯，包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且相互配合的鐵芯塊，所述鐵芯塊包括第一配合端和第二配合端；所述第一配合端上設(shè)有呈弧形結(jié)構(gòu)的第一凸起，第一配合端靠近第一凸起的側(cè)壁上設(shè)有第二凸起；所述第一凸起和第二凸起的朝向相互垂直，所述第二配合端上設(shè)有供第一凸起插接配合的第一插槽、供第二凸起插接的第二插槽。

通過上述技術(shù)方案，兩個(gè)鐵芯塊組裝時(shí)，其中一個(gè)鐵芯塊上的第一配合端與另一個(gè)鐵芯塊的第二配合端實(shí)現(xiàn)配合，通過擠壓夾緊的方式將第一凸塊推向第一插槽，在第一凸塊的運(yùn)動(dòng)過程中，第二凸塊逐步靠近第二插槽，由于第二凸塊與第一凸塊的朝向相互垂直，隨著第一凸塊的插接位置深入，第二凸塊上所承載的壓力將逐步增大，第二凸塊最終卡入第二插槽，實(shí)現(xiàn)卡緊；第一凸塊實(shí)現(xiàn)方向的引導(dǎo)，第二凸塊實(shí)現(xiàn)最終配合位置的鎖定，兩個(gè)鐵芯塊配合后的結(jié)構(gòu)較為牢固可靠，不易松動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一配合端靠近第二凸起的一側(cè)設(shè)有第三插槽，所述第二凸起與第三插槽形成波形結(jié)構(gòu)，所述第二配合端上設(shè)有與第三插槽配合的第三凸起。

通過上述技術(shù)方案，第三插槽與第三凸起的配合與第二插槽和第二凸起的配合同步，達(dá)到了二次鎖定的效果，且該配合結(jié)構(gòu)呈波浪形，過渡平緩，減少了配合過程中的應(yīng)力集中情況，避免配合時(shí)產(chǎn)結(jié)構(gòu)裂紋，兩個(gè)鐵芯塊的固定更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二凸起上設(shè)有定位凸起，所述第二配合端上設(shè)有供定位凸起配合的定位凹槽。

通過上述技術(shù)方案，第二凸起通過定位凸起和定位凹槽的配合完成結(jié)構(gòu)上的進(jìn)一步鎖定，達(dá)到了最終配合位置的咬合固定效果，且通過定位凸起實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鐵芯塊配合時(shí)的導(dǎo)向作用，使得兩個(gè)鐵芯塊配合時(shí)前后位置準(zhǔn)確，減少了錯(cuò)位的情況，提高了配合后的端面平整度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鐵芯塊由若干硅鋼片組成，所述鐵芯塊上設(shè)有若干炮點(diǎn)，所述炮點(diǎn)的一端相對(duì)于鐵芯塊的端面向內(nèi)凹陷，炮點(diǎn)的另一端在鐵芯塊另一邊端面向外凸出。

通過上述技術(shù)方案，多個(gè)硅鋼片層層相疊，通過炮點(diǎn)實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)硅鋼片的固定，炮點(diǎn)連接著鐵芯塊端面向內(nèi)部凹陷將一片片硅鋼片穿成一體，在內(nèi)部將硅鋼片緊密連接在一起，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鐵芯塊的炮點(diǎn)設(shè)置為兩個(gè)，且分別位于第一配合端的中部和第二配合端的中部。

通過上述技術(shù)方案，在鐵芯塊的兩側(cè)分別設(shè)置炮點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，進(jìn)而多個(gè)硅鋼片在兩側(cè)均實(shí)現(xiàn)連接，其兩側(cè)受力均勻，提高了硅鋼片的安裝穩(wěn)定性，鐵芯塊一體化穩(wěn)定性較高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二配合端與第一插槽相鄰的一側(cè)設(shè)有抵接塊，所述抵接塊上設(shè)有與第一插槽相通的通孔。

通過上述技術(shù)方案，抵接塊上的通孔可用于存置潤(rùn)滑油，提高了兩個(gè)鐵芯塊配合的順暢度，且通孔可用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的排屑，提高了兩個(gè)鐵芯塊配合的順暢度，通孔還具有散熱的效果，提高了散熱性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鐵芯塊的外壁倒圓角。

通過上述技術(shù)方案，鐵芯塊的外壁倒圓角后，鐵芯塊的組裝時(shí)的安全性得到了提高，鐵芯塊的外緣過渡更加平緩。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一配合端和第二配合端的面粗糙度為0.3mm-0.5mm。

通過上述技術(shù)方案，提高了鐵芯塊的表面精度，進(jìn)而兩個(gè)鐵芯塊配合時(shí)的接觸面更加平滑，充分減小配合間隙，提高連接緊密度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：兩個(gè)鐵芯塊組裝后的穩(wěn)定性以及緊密度較高。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、鐵芯塊；2、第一配合端；3、第二配合端；4、第一凸起；5、第二凸起；6、第三凸起；7、第一插槽；8、第二插槽；9、第三插槽；10、定位凸起；11、定位凹槽；12、炮點(diǎn)；13、抵接塊；14、通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：參照?qǐng)D1和圖2，一種變壓器鐵芯，包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的鐵芯塊1，鐵芯塊1由若干個(gè)硅鋼片組成，鐵芯塊1上有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的炮點(diǎn)12，炮點(diǎn)12的一端相對(duì)于鐵芯塊1的端面向內(nèi)凹陷，炮點(diǎn)12的另一端在鐵芯塊1另一邊端面向外凸出，由此多個(gè)硅鋼片在內(nèi)部通過炮點(diǎn)12連接，鐵芯塊1實(shí)現(xiàn)一體化。

鐵芯塊1上具有第一配合端2和第二配合端3，其中第一配合端2和第二配合端3為互補(bǔ)的結(jié)構(gòu)。第一配合端2上設(shè)有呈弧形結(jié)構(gòu)的第一凸起4，第一配合端2靠近第一凸起4的側(cè)壁上設(shè)有第二凸起5；第二配合端3上設(shè)有供第一凸起4插接配合的第一插槽7、供第二凸起5插接的第二插槽8。

組裝時(shí)，校準(zhǔn)兩個(gè)鐵芯塊1的第一凸起4和第一插槽7，沿著第一凸起4的側(cè)壁滑移，逐步將第二凸起5與第二插槽8配合，該過程第一配合端2為了適應(yīng)第二凸起5的擠壓向內(nèi)偏移，并在第二凸起5與第二插槽8完成配合時(shí)回復(fù)原位，實(shí)現(xiàn)鎖緊。第一凸起4和第二凸起5的朝向相互垂直，使得第二凸起5配合時(shí)所受的壓力較大，完成配合時(shí)，第二凸起5所產(chǎn)生的約束力方向與第一凸起4產(chǎn)生的約束力方向相互垂直。

其中，第二配合端3上設(shè)有第三凸起6，第一配合端2上設(shè)有供第三凸起6配合的第三插槽9，第三插槽9與第三凸起6的配合效果與第二凸起5和第二插槽8的配合效果類似，第三凸起6和第二凸起5形成相互咬合的結(jié)構(gòu)，約束兩個(gè)鐵芯塊1。第二配合端3與第一插槽7相鄰的一側(cè)設(shè)有抵接塊13，抵接塊13上設(shè)有通孔14，通孔14與第一插槽7相通，在裝配時(shí)可適當(dāng)注入潤(rùn)滑油，提高配合順暢度。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。