本實用新型涉及電池組裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電池模組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的平放疊層電池模組多采用螺栓貫穿模組固定或者鈑金支架固定。其中，螺桿貫穿固定方式由于模組受力為點受力，螺桿跨度大，導(dǎo)致固定強度不足，同時難以承受模組在XY方向的振動。
而鈑金支架固定方式多采用薄板金，其受折彎角及壓鉚螺母或焊接螺母的影響，所需空間尺寸較大，鈑金件與鋁型材相比，一般在相同強度條件下質(zhì)量較大，不利于模組輕量化。鈑金件采用沖壓模具方式制作，其模具成本很高，采用折彎焊接方式制作工序繁雜，鈑金件為防銹防腐蝕，表面需做特殊處理，增加成本，且表面涂覆層易被破壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種電池模組，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、強度高、質(zhì)量小、組裝方便且成本低廉的特點。
本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：
一種電池模組，其包括至少兩個電池單元，每個電池單元均包括電池組、第一電池單元夾板以及第二電池單元夾板，電池組固定連接于第一電池單元夾板和第二電池單元夾板之間，第一電池單元夾板和第二電池單元夾板的邊緣之間連接有第一電池單元固定側(cè)板和第二電池單元固定側(cè)板，第一電池單元固定側(cè)板和第二電池單元固定側(cè)板相對設(shè)置，至少兩個電池單元沿一直線方向依次設(shè)置，相鄰的兩個電池單元的第一電池單元固定側(cè)板之間連接有第一模組單元固定支架，相鄰的兩個電池單元的第二電池單元固定側(cè)板之間連接有第二模組單元固定支架。
進(jìn)一步地，在本實用新型較佳的實施例中，每個電池單元的第二電池單元夾板與相鄰的電池單元的第一電池單元夾板之間設(shè)置有防震緩沖墊。
進(jìn)一步地，在本實用新型較佳的實施例中，防震緩沖墊為發(fā)泡棉墊。
進(jìn)一步地，在本實用新型較佳的實施例中，防震緩沖墊為泡沫墊。
進(jìn)一步地，在本實用新型較佳的實施例中，防震緩沖墊為橡膠墊。
進(jìn)一步地，在本實用新型較佳的實施例中，每個電池單元的第一電池單元夾板和第二電池單元夾板的邊緣均設(shè)置有凸起，每個電池單元的第二電池單元夾板的凸起和相鄰的電池單元的第一電池單元夾板的凸起共同形成定位凸臺，第一模組單元固定支架和第二模組單元固定支架上均設(shè)置有與定位凸臺匹配的定位凹槽。
進(jìn)一步地，在本實用新型較佳的實施例中，第一模組單元固定支架和第二模組單元固定支架上均設(shè)置有安裝邊板，兩個安裝邊板分別垂直于第一模組單元固定支架和第二模組單元固定支架，兩個安裝邊板遠(yuǎn)離電池單元的邊緣均設(shè)置有多個安裝缺口。
進(jìn)一步地，在本實用新型較佳的實施例中，所述第一電池單元固定側(cè)板與所述第一電池單元夾板相鄰一端一體成型有第一邊沿板，所述第一邊沿板與所述第一電池單元夾板固定連接；所述第一電池單元固定側(cè)板與所述第二電池單元夾板相鄰一端一體成型有第二邊沿板，所述第二邊沿板與所述第二電池單元夾板固定連接；所述第二電池單元固定側(cè)板與所述第一電池單元夾板相鄰一端一體成型有第三邊沿板，所述第三邊沿板與所述第一電池單元夾板固定連接；所述第二電池單元固定側(cè)板與所述第二電池單元夾板相鄰一端一體成型有第四邊沿板，所述第四邊沿板與所述第二電池單元夾板固定連接。
進(jìn)一步地，在本實用新型較佳的實施例中，第一電池單元固定側(cè)板與第一電池單元夾板之間、第一模組與第二電池單元夾板之間、第二電池單元固定側(cè)板與第一電池單元夾板之間、第二電池單元固定側(cè)板與第二電池單元夾板之間、第一模組單元固定支架與第一電池單元固定側(cè)板之間以及第二模組單元固定支架與第二電池單元固定側(cè)板之間均通過螺釘固定連接。
進(jìn)一步地，在本實用新型較佳的實施例中，第一模組單元固定支架和第二模組單元固定支架均采用鋁型材機加工成型。
本實用新型實施例的有益效果是：
本電池模組包括至少兩個沿一直線方向依次設(shè)置的電池單元，且相鄰兩個電池單元之間通過鋁型材制成的模組單元固定支架相連，具有強度高，所需空間小，質(zhì)量小，成組方便易操作，且所用結(jié)構(gòu)件易加工，成本低，防銹防腐蝕性能高的特點，可以有效彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1為本實用新型第一實施例提供的電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記匯總：
電池模組100；
電池單元200；
第一電池單元夾板210；
第二電池單元夾板220；
電池組230；
第一電池單元固定側(cè)板300；
第一模組單元固定支架400；
定位凸臺500；
螺釘600；
防震緩沖墊700。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。
因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。
在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
第一實施例：
請參照圖1，本實施例提供一種電池模組100，其包括至少兩個電池單元200。每個電池單元200均包括電池組230、第一電池單元夾板210以及第二電池單元夾板220，第一電池單元夾板210和第二電池單元夾板220均呈長方形且平行設(shè)置，電池組230包括多個圓柱形電池，多個圓柱形電池的兩端分別固定連接于第一電池單元夾板210和第二電池單元夾板220相對的表面上。即一個電池單元200對應(yīng)一個電池組，而電池模組100則包含多個電池單元200。
第一電池單元夾板210和第二電池單元夾板220的邊緣之間連接有第一電池單元固定側(cè)板300和第二電池單元固定側(cè)板，第一電池單元固定側(cè)板300和第二電池單元固定側(cè)板相對設(shè)置且均垂直于第一電池單元夾板210或者第二電池單元夾板220。
具體地，第一電池單元固定側(cè)板300與第一電池單元夾板210相鄰一端一體成型有第一邊沿板，第一邊沿板與所述第一電池單元夾板210通過螺釘固定連接；第一電池單元固定側(cè)板300與第二電池單元夾板220相鄰一端一體成型有第二邊沿板，第二邊沿板與第二電池單元夾板220通過螺釘固定連接；第二電池單元固定側(cè)板與第一電池單元夾板210相鄰一端一體成型有第三邊沿板，第三邊沿板與第一電池單元夾板210通過螺釘固定連接；第二電池單元固定側(cè)板與第二電池單元夾板220相鄰一端一體成型有第四邊沿板，第四邊沿板與第二電池單元夾板220通過螺釘固定連接。
至少兩個電池單元200沿一直線方向(即垂直于第一電池單元夾板210或者第二電池單元夾板220的方向)依次設(shè)置，相鄰的兩個電池單元200的第一電池單元固定側(cè)板300之間連接有第一模組單元固定支架400，相鄰的兩個電池單元200的第二電池單元固定側(cè)板之間連接有第二模組單元固定支架。
具體地，第一模組單元固定支架400和第二模組單元固定支架均采用鋁型材機加工成型，具有強度高，質(zhì)量輕的特點。第一模組單元固定支架400和第二模組單元固定支架的表面均進(jìn)行陽極氧化、電泳或者噴涂處理，以有效提高第一模組單元固定支架400和第二模組單元固定支架的防銹防腐性能，延長兩者的使用壽命。
第一模組單元固定支架400呈長方形且其相對的兩側(cè)分別通過螺釘600與相鄰的兩個第一電池單元固定側(cè)板300連接；第二模組單元固定支架呈長方形且其相對的兩側(cè)分別通過螺釘600與相鄰的兩個第二電池單元固定側(cè)板連接。這樣就可以有效提高相鄰兩個電池單元200之間連接的穩(wěn)定性。
為了方便第一模組單元固定支架400和第二模組單元固定支架裝配時快速定位，同時進(jìn)一步提高相鄰兩個電池單元200之間的連接穩(wěn)定性，本實施例中，每個電池單元200的第一電池單元夾板210和第二電池單元夾板220的邊緣均設(shè)置有凸起，每個電池單元200的第二電池單元夾板220的凸起和相鄰的電池單元200的第一電池單元夾板210的凸起共同形成定位凸臺500，第一模組單元固定支架400和第二模組單元固定支架上均設(shè)置有與定位凸臺500匹配的定位凹槽。
設(shè)置定位凹槽和定位凸臺500的目的在于實現(xiàn)第一模組單元固定支架400和第二模組單元固定支架對相鄰兩個電池單元200的定位和限位，從而更有效地提高整個電池模組100的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
為了方便整個電池模組100的安裝，本實施例中，第一模組單元固定支架400和第二模組單元固定支架上均設(shè)置有安裝邊板，兩個安裝邊板均呈長條狀且分別垂直于第一模組單元固定支架400和第二模組單元固定支架，兩個安裝邊板遠(yuǎn)離電池單元200的邊緣均設(shè)置有多個安裝缺口，多個安裝缺口均呈半圓形且沿安裝邊板的長度方向均勻間隔設(shè)置。
進(jìn)一步地，本實施例中，每個電池單元200的第二電池單元夾板220與相鄰的電池單元200的第一電池單元夾板210之間設(shè)置有防震緩沖墊700。設(shè)置防震緩沖墊700的目的減弱電池模組100震動時相鄰兩個電池單元200的震動，避免相鄰兩個電池單元200發(fā)生剛性碰撞，從而更有效地保護(hù)電池模組100免受損壞。
上述防震緩沖墊700可以采用各種材料制成，本實施例中，防震緩沖墊700為發(fā)泡棉墊，發(fā)泡棉墊上設(shè)置有多個穿孔，多個穿孔呈矩形陣列排布于發(fā)泡棉墊上。發(fā)泡棉墊具有優(yōu)良的緩沖性能，加上多個穿孔后，可以進(jìn)一步提高優(yōu)化緩沖性能，有效減弱電池模組100的震動，避免相鄰兩個電池單元200的剛性碰撞，從而保護(hù)電池模組100免受損壞。
綜上所述，本電池模組100包括至少兩個沿一直線方向依次設(shè)置的電池單元200，且相鄰兩個電池單元200之間通過鋁型材制成的模組單元固定支架相連，具有強度高，所需空間小，質(zhì)量小，成組方便易操作，且所用結(jié)構(gòu)件易加工，成本低，防銹防腐蝕性能高的特點，可以有效彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
第二實施例：
本實施例提供一種電池模組100，其整體構(gòu)造、工作原理以及取得的技術(shù)效果與第一實施例基本相同，不同之處在于減震緩沖墊的材料。
本實施例中，防震緩沖墊700為泡沫墊，泡沫墊上設(shè)置有多個穿孔，多個穿孔呈矩形陣列排布于泡沫墊上。泡沫墊與第一實施例的發(fā)泡棉墊一樣具有優(yōu)良的緩沖性能，可以有效保護(hù)電池模組100，保證電池模組100工作的穩(wěn)定性。
第三實施例：
本實施例提供一種電池模組100，其整體構(gòu)造、工作原理以及取得的技術(shù)效果與第一實施例基本相同，不同之處在于減震緩沖墊的材料。
本實施例中，防震緩沖墊700為橡膠墊，橡膠墊上設(shè)置有多個條形凸起，多個條形凸起沿一直線方向均勻間隔設(shè)置于橡膠墊上。橡膠墊與第一實施例的發(fā)泡棉墊一樣具有優(yōu)良的緩沖性能，可以有效保護(hù)電池模組100，保證電池模組100工作的穩(wěn)定性。
以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。