本實(shí)用新型涉及三極管技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種變更腳序的半導(dǎo)體三極管。

背景技術(shù)：

常用的電話機(jī)的開關(guān)電路多由一個(gè)PNP型三極管和一個(gè)NPN型三極管組成。參照?qǐng)D1所示，其電路結(jié)構(gòu)是：PNP型三極管的發(fā)射極作為輸入端，集電極作為輸出端，基極與NPN型三極管的集電極電性連接，NPN型三極管的基極作為控制端，發(fā)射極接地。當(dāng)提起話筒時(shí)，相關(guān)的檢測電路識(shí)別該動(dòng)作后給NPN型三極管的基極、發(fā)射極一正偏電壓，使得NPN型三極管飽和導(dǎo)通，使得PNP型三極管發(fā)射極、基極得到正偏電壓，PNP型三極管飽和導(dǎo)通，從而為通話和撥號(hào)電路供電。當(dāng)掛機(jī)時(shí)，檢測電路檢測該動(dòng)作后停止為NPN三極管的基極、發(fā)射極提供正偏電壓，NPN三極管截止，使得PNP三極管處于關(guān)斷狀態(tài)。當(dāng)處于掛機(jī)狀態(tài)是，PNP三極管的基極、集電極之間存在大約48V的電壓差，從而吸附灰塵，受潮時(shí)等于在電路接入一個(gè)漏電電阻R，間接將PNP三極管的基極和集電極導(dǎo)通，此時(shí)PNP型三極管發(fā)射極的48V電壓通過R3會(huì)給發(fā)射極與基極加上一正偏電壓，使得PNP型三極管導(dǎo)通，導(dǎo)致電話機(jī)自動(dòng)取線。現(xiàn)有的半導(dǎo)體三極管散熱效果較好一般體積都比較大，而體積較小的散熱效果又比較差。還有，三極管隨著體積的增大引腳也越長，在運(yùn)輸過程中很容易導(dǎo)致引腳損壞，極大降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種變更腳序的半導(dǎo)體三極管，通過在三極管引腳間距固定的情況下通過變更腳序，降低三極管自動(dòng)導(dǎo)通的概率，提高三極管的安全系數(shù)。設(shè)置帶散熱孔的三角形散熱翅片，提高了三極管的散熱效果。在封裝體的表面設(shè)置帶凹槽的泡沫層，在三極管出廠時(shí)將引腳折彎藏在對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)，有效避免引腳的損壞。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種變更腳序的半導(dǎo)體三極管，包括封裝體和三極管本體，所述三極管本體置于封裝體內(nèi)部，所述三極管本體的下端從左往右依次設(shè)有貫穿封裝體并延伸至其外部的基極、發(fā)射極和集電極，所述封裝體的下端對(duì)應(yīng)基極、發(fā)射極和集電極的貫穿位置分別設(shè)有安裝柱，所述基極、發(fā)射極和集電極分別穿過安裝柱固定在封裝體的下端，所述安裝柱的左右兩側(cè)均設(shè)有散熱翅片，所述散熱翅片貫穿設(shè)有散熱孔。

作為優(yōu)選方式，所述封裝體的上表面設(shè)有黏膠層，所述黏膠層的上表面設(shè)有泡沫層，所述泡沫層分別設(shè)有和基極、發(fā)射極以及集電極相匹配的凹槽。

作為優(yōu)選方式，所述散熱翅片設(shè)為三角形散熱翅片，所述散熱孔設(shè)為圓孔。

作為優(yōu)選方式，所述封裝體和安裝柱的連接處設(shè)有環(huán)氧樹脂層，所述環(huán)氧樹脂層的厚度設(shè)為5mm-8mm。

作為優(yōu)選方式，所述封裝體的左右兩側(cè)分別設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面設(shè)為等腰梯形。

作為優(yōu)選方式，所述基極、發(fā)射極和集電極的外露部分設(shè)為絕緣。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在三極管引腳間距固定的情況下通過變更腳序，降低三極管基極與集電極之間漏電導(dǎo)致三極管自動(dòng)導(dǎo)通的概率，有效提高三極管的安全系數(shù)；

2、在安裝柱的左右兩側(cè)設(shè)置帶散熱孔的三角形散熱翅片，提高了三極管的散熱效果，且體積小，便于安裝使用；

3、在封裝體的表面設(shè)置帶凹槽的泡沫層，在三極管出廠時(shí)將引腳折彎藏在對(duì)應(yīng)凹槽內(nèi)，有效避免了由于引腳過長而導(dǎo)致在運(yùn)輸過程中引腳的損壞。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有電話機(jī)電子開關(guān)電路的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型的安裝柱局部放大圖。

其中：

封裝體-1 三極管本體-2 基極-3

發(fā)射極-4 集電極-5 安裝柱-6

散熱翅片-7 散熱孔-8 黏膠層-9

泡沫層-10 凹槽-11 環(huán)氧樹脂層-12

環(huán)形槽-13 通孔-14

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

參照?qǐng)D2、圖3和圖4所示，一種變更腳序的半導(dǎo)體三極管，包括封裝體1和三極管本體2，所述三極管本體2置于封裝體1內(nèi)部，所述三極管本體2的下端從左往右依次設(shè)有貫穿封裝體1并延伸至其外部的基極3、發(fā)射極4和集電極5，所述封裝體1的下端對(duì)應(yīng)基極3、發(fā)射極4和集電極5的貫穿位置分別設(shè)有安裝柱6，所述基極3、發(fā)射極4和集電極5分別穿過安裝柱6固定在封裝體1的下端，所述安裝柱6的左右兩側(cè)均設(shè)有散熱翅片7，所述散熱翅片7貫穿設(shè)有散熱孔8。通過在三極管引腳間距固定的情況下變更腳序，降低三極管基極3與集電極5之間漏電導(dǎo)致三極管自動(dòng)導(dǎo)通的概率，有效提高三極管的安全系數(shù)。

所述封裝體1的上表面設(shè)有黏膠層9，所述黏膠層9的上表面設(shè)有泡沫層10，所述泡沫層10分別設(shè)有和基極3、發(fā)射極4以及集電極5相匹配的凹槽11，在封裝體1的上表面設(shè)置帶凹槽11的泡沫層10，在三極管出廠時(shí)可以將引腳折彎藏在對(duì)應(yīng)凹槽11內(nèi)，有效避免了由于引腳過長而導(dǎo)致在運(yùn)輸過程中引腳的損壞。

所述散熱翅片7設(shè)為三角形散熱翅片7，所述散熱孔8設(shè)為圓孔，在安裝柱6的左右兩側(cè)設(shè)置帶散熱孔8的三角形散熱翅片7，提高了三極管的散熱效果，且體積小。

所述封裝體1和安裝柱6的連接處設(shè)有環(huán)氧樹脂層12，所述環(huán)氧樹脂層12的厚度設(shè)為5mm-8mm，在提升封裝體1和安裝柱6之間的穩(wěn)定性的同時(shí)，增強(qiáng)了封裝體1與安裝柱6之間的熱傳遞效應(yīng)，更利于三極管的散熱。

所述封裝體1的左右兩側(cè)分別設(shè)有環(huán)形槽13，所述環(huán)形槽13的截面設(shè)為等腰梯形，三極管的表面設(shè)有通孔14，這種設(shè)計(jì)便于三極管的使用以及安裝。

所述基極3、發(fā)射極4和集電極5的外露部分設(shè)為絕緣，避免三極管在工作過程中因?yàn)橐_間觸碰發(fā)生短路的現(xiàn)象。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。