本實(shí)用新型屬于一種斷路器，特別是涉及一種便于安拆無飛弧裝置的塑料外殼式斷路器。

背景技術(shù)：

隨著供電電網(wǎng)技術(shù)的不斷進(jìn)步，系統(tǒng)回路設(shè)計容量越來越高，要求現(xiàn)有斷路器體積不斷地集成化和小型化，短路故障電流分?jǐn)嗄芰Σ粩嗵岣撸毡椴豢杀苊獾脑斐蓴嗦菲髟谶M(jìn)行50kA以上短路故障電流分?jǐn)鄷r，原有的斷路器內(nèi)部滅弧系統(tǒng)不能將全部短路分?jǐn)喈a(chǎn)生的電弧和高溫游離氣體全部消除，會有一部分帶電粒子和游離氣體被噴出斷路器本身的滅弧系統(tǒng)；而成套開關(guān)柜為保證斷路器發(fā)生短路分?jǐn)鄷r噴出的帶電粒子和游離氣體不會造成斷路器電源側(cè)發(fā)生短路或造成電源側(cè)對開關(guān)柜二次短路，開關(guān)柜必須預(yù)留出足夠的安全距離，造成開關(guān)柜的不必要浪費(fèi)，與成套系統(tǒng)體積向小型化，緊密型靠，同時，現(xiàn)在大部分的無飛弧裝置安裝在斷路器上時，需要開啟斷路器外殼，但是為了保障斷路器能夠正常使用不允許用戶自己打開斷路器外殼，因此想要在訂貨后加裝或在使用中更換或者拆卸無飛弧裝置時就需要用戶將開關(guān)拆下返廠維修或者由生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)售后人員進(jìn)行維修，由此造成巨大的人員以及運(yùn)費(fèi)上的浪費(fèi)。在生產(chǎn)時由于庫存問題也有需要將短飛弧斷路器改制為無飛弧斷路器，改制過程會造成生產(chǎn)成本的提升。因此急需一種可以便于安裝拆卸的無飛弧裝置，可由客戶在不打開斷路器外殼的情況下自行安裝，避免由于安拆或更換斷路器無飛弧裝置導(dǎo)致的各種資源浪費(fèi)，也可在生產(chǎn)中只儲備短飛弧斷路器，將這種便于安拆的無飛弧裝置作為零件放在包裝箱內(nèi)由客戶自行安裝，減少庫存種類，便于管理以及降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種容易安裝拆卸無飛弧裝置的便于安拆無飛弧裝置的塑料外殼式斷路器。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：它包括塑料外殼式斷路器的殼體，在所述塑料外殼式斷路器的殼體上有三個用于安裝無飛弧裝置的空腔槽，在所述的三個安裝無飛弧裝置的空腔槽內(nèi)分別各有一個無飛弧裝置；所述的每個無飛弧裝置的空腔槽上有一個與所述塑料外殼式斷路器上的泄弧口一側(cè)對接的矩形開口，所述無飛弧裝置包括有罩殼、固定安裝在所述罩殼內(nèi)的隔弧板、多層滅弧網(wǎng)、滅弧柱安裝框架、固定安裝在所述滅弧柱安裝框架中的多根滅弧柱；在所述的罩殼內(nèi)與所述矩形開口相反的一側(cè)有一個帶有多個孔的所述的隔弧板，還有一個與所述隔弧板相互垂直的并相鄰的所述的多層滅弧網(wǎng)以及在所述多層滅弧網(wǎng)與所述矩形開口之間設(shè)置的所述的滅弧框架及在所述滅弧框架中的安裝的所述的多根滅弧柱；此外在所述罩殼上與所述滅弧柱相互垂直的外表面上還固連有一個豎直設(shè)置的圓環(huán)，在所述的圓環(huán)與所述罩殼相接的相反一側(cè)上有一的豎直卡扣；此外還有一個可與所述罩殼圓環(huán)上的所述卡扣相對應(yīng)、大小匹配安裝在一起的帶有卡槽的上蓋。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：

所述多層滅弧網(wǎng)的層數(shù)為20-25層。

所述多根滅弧柱的個數(shù)為14-20根。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于利用裝置外殼為噴出斷路器的飛弧制造了一個相對獨(dú)立的弧通道，并在通道中增加了專用的多層滅弧網(wǎng)，增強(qiáng)了斷路器的吸引電弧、滅弧的能力為斷路器能在更高的分段能力下的滅弧效率提供了保證，最后由多層的隔弧板及板上的通孔對游離氣體逐層吸收并降溫，最后排出低電導(dǎo)率的熱空氣，不會造成相間等短路，更不會引燃，同時，利于安拆，方便實(shí)用，不需要對塑料外殼式斷路器進(jìn)行改動即可使用，減少了使用者的安裝步驟，節(jié)約了安裝時間，省時省力，可針對不同廠家的斷路器使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的裝置在塑料外殼式斷路器中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的滅弧柱安裝在滅弧柱安裝框架中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的隔弧板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

如圖1、2、3、4、5、6所示：在塑料外殼式斷路器(1)有三個用于安裝無飛弧裝置的空腔槽(2)及其矩形開口(5)，每個空腔槽(2)內(nèi)均設(shè)有便于安拆的無飛弧裝置(3)；無飛弧裝置(3)是包括有帶有與塑料外殼式斷路器(1)泄弧口對接一側(cè)的矩形開口(5)的罩殼(4)、固定安裝在罩殼(4)內(nèi)的隔弧板(6)、多層滅弧網(wǎng)(7)、滅弧柱安裝框架(8)、固定安裝在滅弧安裝框架(8)上的多根滅弧柱(9)和安拆機(jī)構(gòu)。在罩殼(4)內(nèi)與矩形開口(5)相反的一側(cè)有一個帶有多個均勻分布的隔弧孔(14)的隔弧板(6)，還有一個與隔弧板(6)相互垂直的并相鄰設(shè)置的20層滅弧網(wǎng)(7)以及在20層滅弧網(wǎng)(7)與矩形開口(5)之間設(shè)置的滅弧框架(8)及在滅弧框架(8)中的安裝的14根滅弧柱(9)；安拆機(jī)構(gòu)包括有固定安裝在罩殼(4)外表面上的圓環(huán)(10)和上蓋(13)；在圓環(huán)(10)端部上有豎直卡扣(11)，在上蓋(13)上開有卡槽(12)；卡槽(12)和豎直卡扣(11)的位置相對應(yīng)、大小相匹配，彼此可相互卡扣固連在一起；

滅弧網(wǎng)(7)的層數(shù)也可為23、25層；滅弧柱(9)的個數(shù)也可以為17或20根。

本實(shí)用新型利用裝置外殼為噴出斷路器的飛弧制造了一個相對獨(dú)立的弧通道，并在通道中增加了專用的多層滅弧網(wǎng)，增強(qiáng)了斷路器的吸引電弧、滅弧的能力為斷路器能在更高的分段能力下的滅弧效率提供了保證，最后由多孔的隔弧板及板上的通孔對游離氣體逐層吸收并降溫，最后排出低電導(dǎo)率的熱空氣，不會造成相間等短路，更不會引燃，同時，利于安拆，方便實(shí)用，不需要對塑料外殼式斷路器進(jìn)行改動即可使用，減少了使用者的安裝步驟，節(jié)約了安裝時間，省時省力，可針對不同廠家的斷路器使用。

在本實(shí)施方案中，本裝置直接安裝在斷路器進(jìn)線端與斷路器固定，其斷路器的電弧通道出口與本裝置緊密貼合，并直接與裝置中的滅弧柱接觸；當(dāng)斷路器發(fā)生大電流短路故障分?jǐn)鄷r，滅弧柱對觸頭分?jǐn)噙^程中的電弧進(jìn)行了滅弧，剩余的電弧噴出斷路器本體后，直接進(jìn)入滅弧網(wǎng)和隔弧板，將斷路器未完全消除的電弧二次的截斷電弧進(jìn)一步消弱電弧弧壓，降溫和吸附帶電粒子，進(jìn)行二次滅弧后其剩氣流通過裝置的外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成的通道強(qiáng)制氣流的進(jìn)行路徑，進(jìn)一步降低氣流壓力，最后排出低電導(dǎo)率的熱空氣，不會造成相間等短路，更不會引燃絕緣體或與其它介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時，安裝時將組裝好的塑料外殼式斷路器無飛弧裝置插入塑料外殼式斷路器的安裝開孔中，然后在圓環(huán)有卡扣的一端扣上上蓋利用罩殼的豎直卡扣與上蓋的卡槽配合達(dá)到固定的目的，拆卸用小一字螺絲刀通過上蓋的開孔撥動罩殼使上蓋抽出來。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。