本實(shí)用新型屬于電路接插件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電極的連接器，用于醫(yī)用導(dǎo)電線路的連接，具體說是一種一次性抗噪、屏蔽電極連接器。

背景技術(shù)：

目前，隨著電子產(chǎn)品越來越小型化，柔性電極由于其易彎曲、布設(shè)方便、制造成本低廉的特性被廣泛使用。通常，設(shè)備內(nèi)部的板間連接多采用柔性印刷線路（FPC），或者柔性寬電纜（FFC）。隨著市場上對(duì)于電纜的柔軟性、輕薄性的需求，機(jī)器外部的連接線路也開始大范圍使用柔性電極。目前，電極的連接多采用板載連接器來實(shí)現(xiàn)，將電極插入板載連接器后通過壓鎖裝置將電極和導(dǎo)電臂連接起來。

目前的板載電極連接器普遍存在抗拉強(qiáng)度不夠的問題，當(dāng)線路兩端施加拉力時(shí)電極與導(dǎo)電臂容易接觸不良或從連接器中脫出造成斷路，這就降低了電子產(chǎn)品的使用可靠性。其次，電極不能從連接器中重復(fù)性插拔，既不便于使用，也容易造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種一次性抗噪、屏蔽電極連接器，可以重復(fù)插拔，接觸牢固，不易脫出;另外，具有防反插功能。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一次性抗噪、屏蔽電極連接器，包括：上殼體、下殼體、連接電極的連接裝置及導(dǎo)聯(lián)線，所述上殼體上設(shè)置按鍵孔，所述的按鍵孔內(nèi)設(shè)置按鍵，所述按鍵的底部設(shè)有按鍵柱，其特征在于，所述連接裝置包括上固定板、下固定板、導(dǎo)電臂、彈片基板、彈片及線路板，所述上固定板或/和下固定板上設(shè)置所述導(dǎo)電臂，所述導(dǎo)電臂一端與所述導(dǎo)聯(lián)線一端的線芯連接，所述導(dǎo)電臂的另一端為與所述電極彈性接觸的電極接觸端，所述彈片設(shè)置在下殼體內(nèi)，所述彈片基板設(shè)置在所述彈片上，所述彈片基板上面設(shè)置與所述電極插入端側(cè)邊設(shè)置的嵌槽對(duì)應(yīng)的定位阻尼塊，所述上固定板底面上開設(shè)電極的上定位槽，所述下固定板頂面上開設(shè)電極的下定位槽，所述按鍵被按下狀態(tài)，所述按鍵柱推動(dòng)所述彈片基板及定位阻尼塊向下位移，所述定位阻尼塊退出所述電極插入端側(cè)邊的嵌槽。

對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述導(dǎo)電臂包括上導(dǎo)電臂和下導(dǎo)電臂，所述上固定板頂面設(shè)置上導(dǎo)電臂嵌槽，所述上導(dǎo)電臂嵌槽內(nèi)對(duì)應(yīng)所述上導(dǎo)電臂電極接觸端位置設(shè)置上導(dǎo)電臂電極接觸端插入口，所述上導(dǎo)電臂嵌入所述上導(dǎo)電臂嵌槽內(nèi)，所述上導(dǎo)電臂電極接觸端向下伸入上導(dǎo)電臂電極接觸端插入口，所述下固定板頂面設(shè)置下導(dǎo)電臂嵌槽，所述下導(dǎo)電臂嵌槽內(nèi)對(duì)應(yīng)所述下導(dǎo)電臂電極接觸端位置設(shè)置下導(dǎo)電臂電極接觸端插入口，所述下導(dǎo)電臂嵌入所述下導(dǎo)電臂嵌槽內(nèi)，所述下導(dǎo)電臂電極接觸端向上伸入下導(dǎo)電臂電極接觸端插入口；所述上固定板的上定位槽內(nèi)端設(shè)置上電極防錯(cuò)插定位槽，所述下固定板的下定位槽內(nèi)端設(shè)置下電極防錯(cuò)插定位槽。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的按鍵的頂面為隆起的圓滑面，

所述按鍵柱有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，所述上固定板與所述按鍵柱對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)按鍵柱通孔，所述彈片基板的兩端各設(shè)置一個(gè)與所述按鍵柱位置對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，所述定位阻尼塊有兩個(gè)，且分別靠近彈片基板兩端凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)，所述定位阻尼塊頂面為斜面，所述斜面靠近所述導(dǎo)聯(lián)線的一端為高端，所述下固定板與所述彈片基板的兩凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置凸臺(tái)嵌入槽。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上殼體的一端設(shè)置一上開口，所述上開口的寬度略寬于所述電極插入端的寬度，所述下殼體與所述上殼體的上開口端對(duì)應(yīng)的一端上設(shè)置下開口，所述下開口的一端設(shè)置導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的深度略大于所述電極插入端的厚度。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上殼體及下殼體上分別設(shè)置卡扣，所述上固定板及下固定板上設(shè)置與所述卡扣對(duì)應(yīng)的卡槽，所述上固定板及下固定板分別通過所述卡扣和卡槽嵌入所述上殼體及下殼體內(nèi)側(cè)；所述上固定板設(shè)置定位柱，所述下固定板上設(shè)置定位柱孔，所述上固定板與下固定板通過所述定位柱與定位柱孔插接。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有上殼體防滑槽，所述下殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有下殼體防滑槽。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述上殼體與下殼體通過周邊的卡扣和卡槽對(duì)接為一體，所述導(dǎo)聯(lián)線位于所述上殼體與下殼體內(nèi)的部分套有銅護(hù)套，所述導(dǎo)聯(lián)線位于所述上殼體與下殼體之外的部分設(shè)置網(wǎng)尾。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型在電極插入連接器后，松開按鍵彈片基板上的定位阻尼塊自動(dòng)扣入電極插入端側(cè)邊的嵌槽內(nèi)，并依靠彈片作用施加持續(xù)的頂壓力，保證了電極與導(dǎo)電臂緊密接觸，避免了電極拉脫。在按鍵被按下狀態(tài)，按鍵柱推動(dòng)所述彈片基板及定位阻尼塊向下位移，使定位阻尼塊退出電極插入端側(cè)邊的嵌槽，可輕松拔出電極，這樣，就可以重復(fù)插拔。

2、本實(shí)用新型的上殼體與下殼體通過周邊的卡扣和卡槽對(duì)接為一體，此時(shí)導(dǎo)電臂被上、下固定板壓緊在上殼體與下殼體內(nèi)，壓緊力保證了導(dǎo)電臂拉扯受力的狀態(tài)下電極接觸端的焊盤和導(dǎo)聯(lián)線的芯線的焊接部位不受力。

3、本實(shí)用新型設(shè)置在上殼體上的上開口和下殼體上的下開口及導(dǎo)槽明確指示了電極接觸端和電極從連接器的哪一端插入，以及電極位于電極接觸端上方還是下方插入連接器，避免了插反。

4、本實(shí)用新型設(shè)置在上、下殼體側(cè)面的防滑槽增加了連接器和手之間的阻力，保證了使用者操作時(shí)能夠良好握持連接器。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型一種一次性抗噪、屏蔽電極連接器的裝配分解示意圖；

圖2 是本實(shí)用新型一種一次性抗噪、屏蔽電極連接器的上固定板底面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實(shí)用新型一種一次性抗噪、屏蔽電極連接器的下固定板底面結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4 是本實(shí)用新型一次性抗噪、屏蔽電極連接器上的電極拔出后的示意圖；

圖5 是本實(shí)用新型一次性抗噪、屏蔽電極連接器與電極插接狀態(tài)示意圖。

圖中：1-上殼體、1.1-按鍵孔、1.2-開口、1.3-上殼體防滑槽、2-下殼體、2.1-下殼體防滑槽、2.2-導(dǎo)槽、2.3-下開口、2.4-定位柱通孔、3-按鍵、3.1-按鍵柱、4-上導(dǎo)電臂、4.1-上電極接觸端、5-上固定板、5.1-按鍵柱通孔、5.2-上導(dǎo)電臂電極接觸端插入口、5.3-上電極防錯(cuò)插定位槽、5.4-上定位槽、6-下固定板、6.1-定位柱孔、6.2-下導(dǎo)電臂電極接觸端插入口、6.3-下定位槽、6.4-下電極防錯(cuò)插定位槽、6.5-凸臺(tái)嵌入槽、7-彈簧基板、7.1-定位阻尼塊、8-彈片、9-線芯、10-銅護(hù)套、11-網(wǎng)尾、12-電極、12.1-嵌槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1-圖3，本實(shí)用新型一種一次性抗噪、屏蔽電極連接器（簡稱連接器）的實(shí)施例，包括：上殼體1、下殼體2、連接電極12的連接裝置及導(dǎo)聯(lián)線，所述上殼體1上設(shè)置按鍵孔1.1，在按鍵孔1.1內(nèi)設(shè)置按鍵3，在按鍵3的底部設(shè)有按鍵柱3.1。上述連接裝置包括上固定板5、下固定板6、導(dǎo)電臂、彈片基板7、彈片8，在上固定板5或/和下固定板6上設(shè)置導(dǎo)電臂4（當(dāng)導(dǎo)聯(lián)線的線芯9為一根時(shí)，只在上固定板5或下固定板6上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)電臂；當(dāng)導(dǎo)聯(lián)線線芯9為兩根時(shí)，在上固定板5和下固定板6上個(gè)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)電臂），導(dǎo)電臂的一端與導(dǎo)聯(lián)線一端的線芯9連接（可以焊接或鉚接），導(dǎo)電臂的另一端為與電極12彈性接觸的電極接觸端。將上述彈片8設(shè)置在下殼體2內(nèi)，將彈片基板7設(shè)置在彈片8上，在彈片基板7上面設(shè)置與電極12插入端側(cè)邊設(shè)置的嵌槽對(duì)應(yīng)的定位阻尼塊7.1。在上固定板5底面上開設(shè)電極12的上定位槽5.4，在下固定板6頂面上開設(shè)電極12的下定位槽6.3，當(dāng)按鍵3被按下狀態(tài)，由按鍵柱3.1推動(dòng)所述彈片基板7及定位阻尼塊7.1向下位移，使定位阻尼塊7.1退出電極12插入端側(cè)邊的嵌槽12.1，即可實(shí)現(xiàn)電極12的拔插。

具體而言：上述彈片8也可以采用寶塔形彈簧。上述導(dǎo)電臂包括上導(dǎo)電臂4和下導(dǎo)電臂13，上導(dǎo)電臂4一端為上導(dǎo)電臂電極接觸端4.1，下導(dǎo)電臂13一端為下導(dǎo)電臂電極接觸端13.1。在上固定板5頂面設(shè)置上導(dǎo)電臂嵌槽，在上導(dǎo)電臂嵌槽內(nèi)對(duì)應(yīng)所述上導(dǎo)電臂電極接觸端4.1位置設(shè)置上導(dǎo)電臂電極接觸端插入口5.2，將上導(dǎo)電臂4嵌入上導(dǎo)電臂嵌槽內(nèi)，上導(dǎo)電臂電極接觸端4.1向下伸入上導(dǎo)電臂電極接觸端插入口5.2。在下固定板6頂面設(shè)置下導(dǎo)電臂嵌槽，在下導(dǎo)電臂嵌槽內(nèi)對(duì)應(yīng)所述下導(dǎo)電臂電極接觸端13.1位置設(shè)置下導(dǎo)電臂電極接觸端插入口6.2，下導(dǎo)電臂13嵌入所述下導(dǎo)電臂嵌槽內(nèi)，所述下導(dǎo)電臂電極接觸端13.1向上伸入下導(dǎo)電臂電極接觸端插入口6.2；在上固定板5的上定位槽內(nèi)端設(shè)置上電極防錯(cuò)插定位槽5.3，在下固定板6的下定位槽6.3內(nèi)端設(shè)置下電極防錯(cuò)插定位槽6.4。

上述按鍵3的頂面為隆起的圓滑面，確保操作者按壓的舒適性和準(zhǔn)確性。按鍵3下部的按鍵柱3.1有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，上固定板5與按鍵柱3.1對(duì)應(yīng)的位置上開設(shè)按鍵柱通孔5.1。在彈片基板7的兩端各設(shè)置一個(gè)與所述按鍵柱3.1位置對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)，所述定位阻尼塊7.1有兩個(gè)，且分別靠近彈片基板7兩端凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)，所述定位阻尼塊7.1頂面為斜面，所述斜面靠近所述導(dǎo)聯(lián)線的一端為高端，在下固定板6與所述彈片基板7的兩凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置凸臺(tái)嵌入槽6.5。

在上殼體1(遠(yuǎn)離導(dǎo)聯(lián)線)的一端設(shè)置一上開口1.2，上開口1.2的寬度略寬于電極12插入端的寬度，下殼體2與上殼體1的上開口1.2端對(duì)應(yīng)的一端上設(shè)置下開口2.3，下開口2.3的一端設(shè)置導(dǎo)槽2.2，導(dǎo)槽2.2的深度略大于電極12插入端的厚度。這樣的開口和導(dǎo)槽2.2明確指示了上導(dǎo)電臂電極接觸端4.1 和電極12 從哪一端插入，電極12位于上導(dǎo)電臂電極接觸端4.1上方還是下方插入連接器，避免了插反。

在上殼體1及下殼體2上分別設(shè)置卡扣，在上固定板5及下固定板6上設(shè)置與所述卡扣對(duì)應(yīng)的卡槽，上固定板5及下固定板6分別通過所述卡扣和卡槽嵌入上殼體1及下殼體2內(nèi)側(cè)。在上固定板5底面設(shè)置定位柱，在下固定板頂面上設(shè)置定位柱孔6.1，上固定板5與下固定板6通過所述定位柱與定位柱孔6.1對(duì)準(zhǔn)插接。

為了使用時(shí)防滑，在上殼體1的兩側(cè)分別設(shè)置有上殼體防滑槽1.3，在下殼體2的兩側(cè)分別設(shè)置有下殼體防滑槽2.1。這就增加了連接器和手之間的握持力，保證了使用者操作時(shí)能夠良好握持連接器。

上殼體1與下殼體2通過周邊的卡扣和卡槽對(duì)接為一體，此時(shí)上導(dǎo)電臂4 及下導(dǎo)電臂13被上固定板5與下固定板6壓緊在上殼體1與下殼體2內(nèi)，壓緊力保證了上導(dǎo)電臂4 及下導(dǎo)電臂13拉扯受力的狀態(tài)下，上導(dǎo)電臂電極接觸端4.1及下導(dǎo)電臂電極接觸端13.1的焊盤與導(dǎo)聯(lián)線的芯線9的焊接部位不受力。

導(dǎo)聯(lián)線位于所述上殼體1與下殼體2內(nèi)的部分套有銅護(hù)套10，導(dǎo)聯(lián)線位于上殼體1與下殼體2之外的部分設(shè)置網(wǎng)尾11，網(wǎng)尾11 具有保護(hù)上導(dǎo)電臂4及下導(dǎo)電臂13左右彎折不受上殼體1與、下殼體2摩擦損壞的作用。

將電極12 沿下殼體2 一端的導(dǎo)槽2.2 插入連接器到下定位槽6.3中，上固定板5的上電極防錯(cuò)插定位槽5.3及下固定板6上的下電極防錯(cuò)插定位槽6.4的設(shè)計(jì)，防止電極12出現(xiàn)反插。同時(shí)，彈片8 的向上作用力使下固定板6和彈簧基板7 保持緊密接觸，從而保證了電極12 與上導(dǎo)電臂電極接觸端4.1及下導(dǎo)電臂電極接觸端13.1 連接的可靠性。

在將電極12插入一次性抗噪、屏蔽電極連接器時(shí)，先用手指按壓按鍵3，按鍵柱3.1 穿過上固定板5 上的按鍵柱通孔5.1給彈片基板7施加向下的壓力，使彈片8 壓縮，彈片基板7上的兩凸臺(tái)退出下固定板6的凸臺(tái)嵌入槽6.5，此時(shí)電極12可以順利插入到上定位槽5.4與下定位槽6.3之間的腔體內(nèi)，松開按鍵3，彈片基板7的兩凸臺(tái)嵌入下固定板6的凸臺(tái)嵌入槽6.5內(nèi)，彈片基板7的兩凸臺(tái)內(nèi)側(cè)上的兩定位阻尼塊7.1自動(dòng)扣入電極12插入端側(cè)邊的嵌槽12.1內(nèi)，并依靠彈片8的作用施加持續(xù)的頂壓力，保證了插入的電極12與導(dǎo)電臂緊密接觸，避免了插入的電極12拉脫，使電極12與連接器連接牢固可靠，如圖5所示。需要拔出電極12時(shí)，也要先將按鍵3按下，按鍵柱3.1推動(dòng)彈片基板7及定位阻尼塊7.1向下位移，使定位阻尼塊7.1退出電極12插入端側(cè)邊的嵌槽12.1，就可輕松拔出插入的電極12，如圖4所示，這樣，就可以實(shí)現(xiàn)重復(fù)插拔。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所作出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。