本實(shí)用新型涉及磁芯，特別涉及一種磁芯毛坯件。

背景技術(shù)：

磁芯是由各種氧化鐵混合物組成的燒結(jié)磁性金屬氧化物，現(xiàn)有技術(shù)中，鐵氧體磁芯用于各種電子設(shè)備的線圈和變壓器中。例如，錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體是典型的磁芯體材料，其中，錳鋅鐵氧體具有高磁導(dǎo)率和高磁通密度的特點(diǎn)，在低于1MHz的頻率時具有較低損耗的特性，鎳鋅鐵氧體具有極高的阻抗率、不到幾百的低磁導(dǎo)率等特性，以及在高于1MHz的頻率產(chǎn)生較低損耗等。

現(xiàn)在電子產(chǎn)品向小型化和超薄化發(fā)展，對空間利用要求提高，因此在磁芯上為了給線包留出引線槽，即在產(chǎn)品底板內(nèi)部繞線柱的兩側(cè)至底板兩端分別設(shè)有下凹的一道槽子。全自動干粉壓機(jī)的壓制好的磁芯底板前表面平整，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致凹槽部分的密度就比磁芯上其它部分的密度大，再將磁芯燒結(jié)之后，該位置密度大造成收縮小，極易導(dǎo)致局部大引起產(chǎn)品變形，造成廢品率居高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種磁芯毛坯件，壓制好的磁芯底板背面設(shè)有凸起，保證磁芯毛坯件整體密度均勻。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

高溫超低損耗高Bs軟磁鐵氧體磁芯毛坯件，包括底板，在底板前表面的中部固定有繞線柱，繞線柱的底部的兩側(cè)至底板兩端分別設(shè)有在底板前表面凹陷形成的引線槽，所述底板的后表面中部沿引線槽的中心線方向設(shè)有條形凸起，所述條形凸起的寬度不小于引線槽的寬度，條形凸起的高度小于引線槽的深度。

所述條形凸起的兩側(cè)邊緣距離最近的引線槽的側(cè)邊的垂直距離等于1~1.1毫米。

所述條形凸起的高度為引線槽深度的60~70%。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型解決了壓制好的磁芯毛坯件在燒結(jié)過程中因壓制的粉體密度不均勻?qū)е聫U品產(chǎn)生的問題，通過在磁芯的底板沿引線槽中心線方向設(shè)有的條形凸起，使得引線槽附近的底板厚度等與底板其他部分的厚度，如此一來，全自動干粉壓機(jī)在壓制過程中，壓制的壓力均衡，壓制好的磁芯毛坯密度均勻，因此后道工序在燒結(jié)的時候，磁芯不會因密度不均而引起局部變形，成品率大大提升。燒結(jié)好的磁芯，再經(jīng)過研磨即可磨去條形凸起，獲得成品。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型成品結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型包括底板1，在底板1前表面的中部固定有繞線柱2，繞線柱2的底部的兩側(cè)至底板1兩端分別設(shè)有在底板1前表面凹陷形成的引線槽3，所述底板1的后表面中部沿引線槽3的中心線方向設(shè)有條形凸起4，所述條形凸起4的寬度不小于引線槽3的寬度，條形凸起4的高度小于引線槽3的深度。

所述條形凸起4的兩側(cè)邊緣距離最近的引線槽3的側(cè)邊的垂直距離等于1~1.1毫米。

所述條形凸起4的高度為引線槽3深度的60~70%。

當(dāng)磁粉經(jīng)過全自動干粉壓機(jī)壓制出磁芯毛坯件后，開始燒結(jié)，燒結(jié)好的磁芯毛坯件再經(jīng)過研磨，將底板后表面的條形凸起4磨去，底板后表面平整，如圖3所示，即獲得磁芯成品。