本實用新型涉及電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大容量、高電壓金屬化薄膜電容器焊接母排結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，金屬化薄膜電容器是電子設(shè)備基本元件之一，具有隔直、旁路、耦合、濾波、能量轉(zhuǎn)換、調(diào)諧回路及控制電路等領(lǐng)域；新能源汽車用DC-LINK金屬化薄膜電容器主要用于濾波與吸收尖峰，其特點必須容量大、ESR與ESL低。大容量是采用多個用金屬化薄膜按一定工藝卷繞后芯子部件并聯(lián)構(gòu)成，然后通過母排引出。母排與芯子端面之間的一般采用錫焊或者電流焊接的工藝進(jìn)行連接；新能源汽車用DC-LINK金屬化薄膜電容器在制作過程中都需要將母排與電容器芯子的噴金面通過一定方式進(jìn)行連接；一般的母排與電容器芯子噴金面的連接方式是通過母排與電容器芯子端面直接進(jìn)行錫焊接或者電流焊接的工藝，或者母排通過軟引線進(jìn)行轉(zhuǎn)接，前者其缺點是焊接部位受到的應(yīng)力較大、可塑性范圍小，容易出現(xiàn)焊接后的焊點脫落，焊接過程電流或者溫度參數(shù)相對較高，容易對電容器芯子造成損傷；后者是工藝流程多、增加了焊點與成本，不便于進(jìn)行自動化生產(chǎn)；一般的母排采用銅材表面鍍錫工藝進(jìn)行加工制造，其本身具有較高的強度，母排與電容器芯子、填充料之間的膨脹系數(shù)不同，電容器在額定條件長時間運行時，其溫度會發(fā)生變化，焊接部位必將產(chǎn)生應(yīng)力，容易出現(xiàn)焊點脫落，導(dǎo)致整個電容器失效；

因此，開發(fā)一種用于薄膜電容器焊接的母排結(jié)構(gòu)，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。

具體而言，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于薄膜電容器焊接的母排結(jié)構(gòu)，以解決上述的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：用于薄膜電容器焊接的母排結(jié)構(gòu)，包括：

電容器芯子總成，所述電容器芯子總成由若干依次排列的電容器芯子組成；

母排總成，所述母排總成由內(nèi)側(cè)母排總成和外側(cè)母排總成組成，所述內(nèi)側(cè)母排總成、外側(cè)母排總成與所述電容器芯子總成的大小相適配并連接為一體；

匯流排，所述匯流排的個數(shù)為多個，并沿所述母排總成依次排列，所述匯流排的一端固定于所述外側(cè)母排總成上，另一端通過焊接主體固定于所述電容器芯子上。

作為一種改進(jìn)，所述匯流排與所述焊接主體之間為柔性連接。

作為一種改進(jìn)，所述匯流排為純銅材質(zhì)的匯流排，所述匯流排的表面設(shè)有鍍錫層。

作為一種改進(jìn)，所述焊接主體為錫焊或電焊。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：本實用新型改變了傳統(tǒng)母排結(jié)構(gòu)可塑性范圍小，在長時間工作時由于熱膨脹系數(shù)的不同或受到外界外力沖擊后焊接點易脫落的缺陷，通過對母排的焊接部位的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，焊接部位更具有可塑性，減小或消除了母排與電容器芯子連接點上的應(yīng)力，增強了焊接點穩(wěn)定性；而且本實用新型的匯流排沒有形成一個互相牽制的整體，匯流排是彼此獨立、互不影響的敞開式結(jié)構(gòu)；匯流排的上端與母排主體進(jìn)行連接，下端通過焊接主體與芯子總成連接，匯流排之間互不干涉；其結(jié)構(gòu)形式可減少材料消耗、降低電容器本身重量。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體構(gòu)造示意圖；

圖2是本實用新型的母排總成的主視圖；

圖3是本實用新型的母排總成的俯視圖；

圖4是本實用新型的母排總成的左視圖；

圖5是本實用新型焊接主體處的剖面圖；

圖6是本實用新型焊接主體處的局部放大圖；

圖中：1-電容器芯子總成；2-內(nèi)側(cè)母排總成；3-外側(cè)母排總成；4-匯流排；5-連接主體；6-焊接主體。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護(hù)范圍局限于此。

如圖1至圖6共同所示，為本實用新型用于薄膜電容器焊接的母排結(jié)構(gòu)的一種實施例，該結(jié)構(gòu)包括電容器芯子總成1，所述電容器芯子總成1由若干依次排列的電容器芯子組成；還包括母排總成，所述母排總成由內(nèi)側(cè)母排總成2和外側(cè)母排總成3組成，所述內(nèi)側(cè)母排總成2、外側(cè)母排總成3與所述電容器芯子總成1的大小相適配并連接為一體；該實施例還包括匯流排4，所述匯流排4的個數(shù)為多個并沿所述母排總成依次排列，所述匯流排4的一端固定于所述外側(cè)母排總成3上，另一端通過焊接主體6固定于所述電容器芯子上，該實施例中的焊接主體6為觸角形焊點。

該實施例中，所述匯流排4與所述焊接主體6之間通過連接主體5連接為一體，而且連接主體5為柔性的，這樣可以減小或消除母排與電容器芯子連接點上的應(yīng)力，增強焊接點穩(wěn)定性。

另外，本實用新型的匯流排4為純銅材質(zhì)或?qū)щ娐瘦^高的金屬材料制作，所述匯流排4的表面還設(shè)有鍍錫層。該實施例中的焊接主體6為錫焊或者是電焊，這樣的好處是焊接部分的截面積較小，需要的電流小，時間短，熱量對芯子部件的影響較小

具體制作時，先將電容器芯子總成1與內(nèi)側(cè)母排總成2、外側(cè)母排總成3進(jìn)行組裝，在焊接部分通過電流焊工藝或錫焊工藝進(jìn)行焊接連接，母排總成上的焊接部分的截面積較小，需要的電流小，時間短，熱量對芯子部件的影響較小；兩側(cè)母排總成組裝焊接完成后，將其裝入外殼后灌封固定。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。