本實(shí)用新型屬于電池領(lǐng)域，具體涉及防爆隔熱阻燃電池及電池組。

背景技術(shù)：

而電池的作用是為電器提供能源，在我們的日常生活中已是必不可少的，如：電動(dòng)車用電池、手機(jī)用電池等等。

電池的原理是在殼體內(nèi)灌注電解液，金屬在電解液中電解時(shí)產(chǎn)生正電荷及外電荷，進(jìn)而形成電流；現(xiàn)有電池需面臨一個(gè)重要的問(wèn)題是：如何避免或解決電池的爆炸，電池的爆炸將會(huì)給使用者帶來(lái)嚴(yán)重的危害。為解決電池的爆炸問(wèn)題，人們?cè)陔姵氐慕Y(jié)構(gòu)方面作了諸多的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，但在電池防爆的可靠性方面仍有待提高。

如圖1所示，若其中一個(gè)電池主體20發(fā)生爆炸，則由于該電池主體20爆炸所產(chǎn)生的熱量會(huì)快速的引起其他電池主體20的連鎖反應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防爆隔熱阻燃電池及電池組。本實(shí)用新型可以有效的緩解由于電池爆炸而帶來(lái)的后續(xù)連鎖反應(yīng)，可靠性及安全性得到了提高。

其技術(shù)方案如下：

防爆隔熱阻燃電池，包括防爆殼、隔熱阻燃?xì)ぜ半姵刂黧w，電池主體具有正極接線端及負(fù)極接線端，防爆殼將電池主體包裹并封閉；該隔熱阻燃?xì)ぶ辽侔谒龇辣瑲さ膫?cè)壁；該防爆殼至少具有第一殼段、第二殼段及第三殼段，第一殼段及第三殼段均為導(dǎo)電材料制成，第二殼段為絕緣材料制成，第一殼段與電池主體的正極接線端電性連接，第三殼段與電池主體的負(fù)極接線端電性連接。

進(jìn)一步的，在所述第一殼段的外端設(shè)有第一泄壓件，在所述第三殼段的外端設(shè)有第二泄壓件。

進(jìn)一步的，所述第一泄壓件、第二泄壓件、第一殼段、第三殼段均為金屬材料制成。

進(jìn)一步的，所述第一泄壓閥與所述第一殼段為一體式結(jié)構(gòu)；

進(jìn)一步的，所述第二泄壓閥與所述第三殼段為一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第二殼體位于所述防爆殼的中點(diǎn)上。

進(jìn)一步的，所述第二殼體的軸向長(zhǎng)度小于第一殼段或第三殼段軸向長(zhǎng)度的三分之一。

進(jìn)一步的，該防爆隔熱阻燃電池還包括有隔熱阻燃?xì)?，該隔熱阻燃?xì)ぶ辽侔谒龇辣瑲さ膫?cè)壁。

進(jìn)一步的，設(shè)于所述防爆殼內(nèi)的所述電池主體為至少兩個(gè)。

防爆隔熱阻燃電池組，該防爆隔熱阻燃電池組包括至少兩個(gè)所述的防爆隔熱阻燃電池，前述各防爆隔熱阻燃電池通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)的方式進(jìn)行連接。

防爆隔熱阻燃電池使用方法：

防爆殼內(nèi)形成封閉空間，電池主體置于該防爆殼內(nèi)，隔熱阻燃層位于防爆殼外側(cè)；

電池主體的正電荷通過(guò)正極接線端、第一殼段向外輸出，電池主體的負(fù)電荷通過(guò)負(fù)極接線端、第三殼段向外輸出；

若電池主體發(fā)生爆炸，防爆殼對(duì)于電池主體起到防爆作用,同時(shí)，隔熱阻燃層對(duì)外界起到阻燃隔熱作用。

進(jìn)一步的，對(duì)于由多個(gè)電池主體構(gòu)成的電池組而言，若其中一個(gè)電池主體發(fā)生爆炸，防爆殼對(duì)于電池主體起到防爆作用，同時(shí)，隔熱阻燃層對(duì)外界起到阻燃隔熱作用，避免由于該電池主體爆炸而引起的連鎖爆炸反應(yīng)。

需要說(shuō)明的是：

前述“第一、第二…”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于對(duì)名稱的區(qū)分。

在需要的情況下，防爆殼也可以采用四段，甚至五段式的結(jié)構(gòu)。

所述電池主體可以為單個(gè)電池，也可以為多個(gè)電池，各防爆殼內(nèi)的多個(gè)電池主體之間可以采用串聯(lián)或并聯(lián)的方式進(jìn)行電性連接。

所述防爆隔熱阻燃電池的防爆管、隔熱阻燃管，可以采用圓形，也可以采用方形或其他形狀。

下面對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明：

1、前述方案中，在電池主體之外設(shè)置有防爆殼，通過(guò)該防爆殼對(duì)電池主體起到進(jìn)一步的隔離及保護(hù)作用，避免外力損壞電池主體；另一方面，如果電池主體發(fā)生爆炸，該防爆殼可以起到緩沖解壓的作用，避免電池發(fā)生連鎖反應(yīng)；但設(shè)置防爆殼后，還需要考慮電池主體的正極接線端、負(fù)極接線端的導(dǎo)線連接問(wèn)題，本方案將防爆殼設(shè)置為多段結(jié)構(gòu)，其兩端部分實(shí)現(xiàn)電源的接出，中段實(shí)現(xiàn)了正負(fù)極的絕緣，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙；若其中一個(gè)電池主體爆炸、燃燒所產(chǎn)生的巨大的熱量，并產(chǎn)生大量的氣體，在設(shè)置該隔熱阻燃?xì)ぶ?，電池主體所產(chǎn)生的熱量盡可能的通過(guò)防爆殼向外傳遞，減少向相鄰的電池主體傳遞的可能，安全性得到進(jìn)一步提高。

2、在所述第一殼段的外端設(shè)有第一泄壓件，在所述第三殼段的外端設(shè)有第二泄壓件；在電池主體發(fā)生爆炸的情況下，第一泄壓件與第二泄壓件分別從兩端泄壓，實(shí)現(xiàn)防爆殼內(nèi)的快速降壓，其安全性得到進(jìn)一步的提高；并且，由于采用了第一泄壓件、第二泄壓件分別從電池主體的兩端泄壓，若其中一個(gè)泄壓件失效，另一個(gè)泄壓件仍然可以工作，可靠性得以了提高。

3、所述第一泄壓件、第二泄壓件、第一殼段、第三殼段均為金屬材料制成。此時(shí)第一泄壓件、第二泄壓件、第一殼段、第三殼段還具有導(dǎo)熱的效果，在電池主體發(fā)熱的情況下，其熱量能通過(guò)第一泄壓件、第二泄壓件、第一殼段、第三殼段等將熱向外導(dǎo)出，降低了電池主體的溫度，避免電池主體由于溫度升高而產(chǎn)生的爆炸，進(jìn)一步提高電池的安全性。

進(jìn)一步的，所述第一泄壓閥與所述第一殼段為一體式結(jié)構(gòu)?；蛘?和，所述第二泄壓閥與所述第三殼段為一體式結(jié)構(gòu)。采用一體式的結(jié)構(gòu)以方便加工，并且其導(dǎo)熱性能、導(dǎo)電性能均可以得到有效的保證。

4、所述第二殼體位于所述防爆殼的中點(diǎn)上，這樣，基本保證第一殼段、第三殼段的軸向長(zhǎng)度相等，使該電池主體兩端均勻的散熱。

5、所述第二殼體的軸向長(zhǎng)度小于第一殼段或第三殼段軸向長(zhǎng)度的三分之一，即，盡可能的保證第一殼段、第三殼段的軸向長(zhǎng)度，以滿足電池主體散熱的需要，另一方面，也需要考慮第一殼段、第三殼段之間的絕緣距離(即第二殼段的軸向長(zhǎng)度)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的電池主體的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一防爆隔熱阻燃電池組的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2的局部剖視圖；

圖4是圖2的局部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一中，防爆隔熱阻燃電池單體的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖5的剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二中，防爆隔熱阻燃電池單體的結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10、防爆殼，11、第一殼段，12、第二殼段，13、第三殼段，20、電池主體，21、正極接線端，22、負(fù)極接線端，30、隔熱阻燃?xì)ぃ?0、第一泄壓件，50、第二泄壓件，60、防爆隔熱阻燃電池。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖2至圖6所示，防爆隔熱阻燃電池組，該防爆隔熱阻燃電池組包括有二十個(gè)防爆隔熱阻燃電池60的單體(防爆隔熱阻燃電池60的單體的數(shù)量及接線方式不受此限制)進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)連接。

防爆隔熱阻燃電池60的單體包括防爆殼及電池主體20，電池主體20具有正極接線端21及負(fù)極接線端22，防爆殼將電池主體20包裹并封閉；該防爆殼至少具有第一殼段11、第二殼段12及第三殼段13，第一殼段11及第三殼段13均為導(dǎo)電材料制成，第二殼段12為絕緣材料制成，第一殼段11與電池主體20的正極接線端21電性連接，第三殼段13與電池主體20的負(fù)極接線端22電性連接。

其中，在所述第一殼段11的外端設(shè)有第一泄壓件40，在所述第三殼段13的外端設(shè)有第二泄壓件50；所述第一泄壓件40、第二泄壓件50、第一殼段11、第三殼段13均為金屬材料制成。所述第一泄壓閥與所述第一殼段11為一體式結(jié)構(gòu)，所述第二泄壓閥與所述第三殼段13為一體式結(jié)構(gòu)。

所述第二殼體位于所述防爆殼的中點(diǎn)上，所述第二殼體的軸向長(zhǎng)度小于第一殼段11或第三殼段13軸向長(zhǎng)度的三分之一。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的電池主體20為單個(gè)電池，也可以是采用串聯(lián)或并聯(lián)的多個(gè)電池；電池主體20的結(jié)構(gòu)為公知常識(shí)，附圖中為簡(jiǎn)單示意，此處也不再贅述。

本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、前述方案中，在電池主體20之外設(shè)置有防爆殼，通過(guò)該防爆殼對(duì)電池主體20起到進(jìn)一步的隔離及保護(hù)作用，避免外力損壞電池主體20；另一方面，如果電池主體20發(fā)生爆炸，該防爆殼可以起到緩沖解壓的作用，避免電池發(fā)生連鎖反應(yīng)；但設(shè)置防爆殼后，還需要考慮電池主體20的正極接線端21、負(fù)極接線端22的導(dǎo)線連接問(wèn)題，本方案將防爆殼設(shè)置為多段結(jié)構(gòu)，其兩端部分實(shí)現(xiàn)電源的接出，中段實(shí)現(xiàn)了正負(fù)極的絕緣，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙。若其中一個(gè)電池主體20爆炸、燃燒所產(chǎn)生的巨大的熱量，并產(chǎn)生大量的氣體，在設(shè)置該隔熱阻燃?xì)?0之后，電池主體20所產(chǎn)生的熱量盡可能的通過(guò)防爆殼10向外傳遞，減少向相鄰的電池主20體傳遞的可能，安全性得到進(jìn)一步提高。

2、在所述第一殼段11的外端設(shè)有第一泄壓件40，在所述第三殼段13的外端設(shè)有第二泄壓件50；在電池主體20發(fā)生爆炸的情況下，第一泄壓件40與第二泄壓件50分別從兩端泄壓，實(shí)現(xiàn)防爆殼內(nèi)的快速降壓，其安全性得到進(jìn)一步的提高；并且，由于采用了第一泄壓件40、第二泄壓件50分別從電池主體20的兩端泄壓，若其中一個(gè)泄壓件失效，另一個(gè)泄壓件仍然可以工作，可靠性得以了提高。

3、所述第一泄壓件40、第二泄壓件50、第一殼段11、第三殼段13均為金屬材料制成。此時(shí)第一泄壓件40、第二泄壓件50、第一殼段11、第三殼段13還具有導(dǎo)熱的效果，在電池主體20發(fā)熱的情況下，其熱量能通過(guò)第一泄壓件40、第二泄壓件50、第一殼段11、第三殼段13等將熱向外導(dǎo)出，降低了電池主體20的溫度，避免電池主體20由于溫度升高而產(chǎn)生的爆炸，進(jìn)一步提高電池的安全性。

進(jìn)一步的，所述第一泄壓閥與所述第一殼段11為一體式結(jié)構(gòu)?；蛘?和，所述第二泄壓閥與所述第三殼段13為一體式結(jié)構(gòu)。采用一體式的結(jié)構(gòu)以方便加工，并且其導(dǎo)熱性能、導(dǎo)電性能均可以得到有效的保證。

4、所述第二殼體位于所述防爆殼的中點(diǎn)上，這樣，基本保證第一殼段11、第三殼段13的軸向長(zhǎng)度相等，使該電池主體20兩端均勻的散熱。

5、所述第二殼體的軸向長(zhǎng)度小于第一殼段11或第三殼體13軸向長(zhǎng)度的三分之一，即，盡可能的保證第一殼段11、第三殼段13的軸向長(zhǎng)度，以滿足電池主體20散熱的需要，另一方面，也需要考慮第一殼段11、第三殼段13之間的絕緣距離(即第二殼段12的軸向長(zhǎng)度)。

實(shí)施例二

如圖7所示，本實(shí)施例中，設(shè)于所述防爆殼10內(nèi)的所述電池主體20為六個(gè)(電池主體20的數(shù)量及接線方式不受此限制)，各電池主體20進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)連接，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。