本實用新型涉及斷路器操作機構(gòu)領域，具體涉及一種電動彈簧操作機構(gòu)。

背景技術：

斷路器彈簧操作機構(gòu)一般安裝于帶中空斷路器的箱體上，操作機構(gòu)的后面板安裝于柜體內(nèi)的結(jié)構(gòu)緊固連接。彈簧操作機構(gòu)中通常均安裝有減速裝置對彈簧儲能機構(gòu)儲能，現(xiàn)有技術中的斷路器彈簧操作機構(gòu)的減速機構(gòu)均安裝于前后面板間并經(jīng)螺釘固定于后面板上。在實際使用中，當減速裝置的電機燒壞時，需要將整個彈簧操作機構(gòu)完全拆開才能更換電機，維修時的工作量大且費時費力。

目前現(xiàn)有的彈簧操作機構(gòu)在實現(xiàn)開關斷路器產(chǎn)品故障跳閘，從檢測到故障到切除故障需要很長的時間。由于斷路器的分斷動作，主要源于操作機構(gòu)的動作時間及對幫障做出的響應時間，機構(gòu)輸出分閘功帶動真空滅弧室分閘動作。從而也制約的了電網(wǎng)的運行過程中，對故障的快速反應處理隔離故障，保證非故障線路的正常運行，保證供電的可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種電動彈簧操作機構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術機構(gòu)動作時間長，不能快速帶動真空滅弧室切除短路故障，對電氣設備，電纜線路都有沖擊影響，降低電氣設備使用壽命，電氣絕緣性能。線路故障隔離時間長，容易造成相鄰線路用戶停電影響，降低用電的可靠性。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種開關設備用電動彈簧操動機構(gòu)，包括前后夾板板構(gòu)成的機構(gòu)支架，前后夾板之間通過支撐桿和支撐柱固定；機構(gòu)支架上部的面板和底板間設置有主軸和輸出軸，輸出軸伸出底板之外的輸出端與機構(gòu)操作的開關連接及傳動；機構(gòu)支架中部的前后夾板之間設置有一個儲能軸儲能軸外是小齒輪；機構(gòu)支架一側(cè)加長的面板和中間板之間設置有一個帶有拉桿的彈簧裝置；主軸上設有一個帶傳動凸輪的大齒輪、一個掛簧拐臂和一個撥叉，該掛簧拐臂通過一個輸出拐臂和述彈簧裝置的傳動連桿連接，所述的傳動銷受大齒輪傳動凸輪的驅(qū)動使彈簧裝置儲能，并在彈簧裝置釋能時撥動主軸上的撥叉使主軸轉(zhuǎn)動；主軸伸出底板端設置有保持彈簧裝置；機構(gòu)支架右下角的底板上設置有儲能電機，該電機通過一個輸出齒輪連接中間齒輪軸上固連的齒輪，通過中間齒輪軸上的小齒輪驅(qū)動主軸上的大齒輪；主軸和輸出軸之間通過一個傳動裝置連接，主軸伸出面板的一端通過四連桿與所述的輔助開關連接，并帶動輔助開關動作，其特征在于，所述的傳動裝置為齒輪/凸輪聯(lián)合傳動裝置；所述的機構(gòu)支架間設置有 合閘操作模塊，包括有合閘觸發(fā)器、合閘彈簧、離合板、分閘轉(zhuǎn)軸、掣止、復位彈簧，合閘彈簧和掛簧軸固定，合閘操作模塊接收到合閘操作信號后，通過電磁信號觸發(fā)，撞擊離合板帶動分閘轉(zhuǎn)軸釋放掣止，后合閘彈簧帶動凸輪、輸出拐臂轉(zhuǎn)動完成合閘操作輸斷路器所需要的合閘功，合閘操作脈沖信號完后，合閘觸發(fā)裝置復位，復位彈簧拉動合閘轉(zhuǎn)軸和掣止復位，等待下一次的合閘操作。

機構(gòu)還包括分閘傳動系統(tǒng)，分閘傳動系統(tǒng)包括分閘觸發(fā)器、分閘導板、分閘轉(zhuǎn)軸、掣止、復位彈簧，分閘功率輸出依靠斷路器內(nèi)置的觸頭彈簧來完成，分閘觸發(fā)裝置接收到分閘信號后，撞擊分閘導板帶動分閘轉(zhuǎn)軸及掣止釋放斷路器的觸頭彈簧帶動真空滅弧室實現(xiàn)分閘動作，后通過復位彈簧拉動掣止復位，等待下一次分閘操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的開關設備用電動彈簧操動機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型電動彈簧操作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進行進一步說明。

實施例1

如圖1，2所示，一種開關設備用電動彈簧操動機構(gòu)，包括前后夾板19構(gòu)成的機構(gòu)支架，前后夾板19之間通過支撐桿1和支撐柱18固定；機構(gòu)支架上部的面板和底板間設置有主軸15和輸出軸，輸出軸伸出底板之外的輸出端與機構(gòu)操作的開關連接及傳動；機構(gòu)支架中部的前后夾板之間設置有一個儲能軸3，儲能軸外是小齒輪2；機構(gòu)支架一側(cè)加長的面板和中間板之間設置有一個帶有拉桿的彈簧裝置；主軸上設有一個帶傳動凸輪16的大齒輪4、一個掛簧拐臂5和一個撥叉，該掛簧拐臂5通過一個輸出拐臂7和述彈簧裝置的傳動連桿6連接，所述的傳動銷受大齒輪傳動凸輪14的驅(qū)動使彈簧裝置儲能，并在彈簧裝置釋能時撥動主軸上的撥叉使主軸轉(zhuǎn)動；主軸伸出底板端設置有保持彈簧裝置；機構(gòu)支架右下角的底板上設置有儲能電機21，該電機通過一個輸出齒輪連接中間齒輪軸上固連的齒輪，通過中間齒輪軸上的小齒輪2驅(qū)動主軸上的大齒輪4；主軸15和輸出軸之間通過一個傳動裝置連接，主軸伸出面板的一端通過四連桿與所述的輔助開關連接，并帶動輔助開關動作，其特征在于，所述的傳動裝置為齒輪/凸輪聯(lián)合傳動裝置；所述的機構(gòu)支架間設置有合閘操作模塊，包括有合閘觸發(fā)器 20、合閘彈簧13、離合板17、分閘轉(zhuǎn)軸10、掣止9、復位彈簧22，合閘彈簧13和掛簧軸固定12，合閘操作模塊接收到合閘操作信號后，通過電磁信號觸發(fā)，撞擊離合板17帶動分閘轉(zhuǎn)軸10釋放掣止9，后合閘彈簧帶動凸輪14、輸出拐臂7轉(zhuǎn)動完成合閘操作輸斷路器所需要的合閘功，合閘操作脈沖信號完后，合閘觸發(fā)裝置復位，復位彈簧拉動合閘轉(zhuǎn)軸和掣止復位，等待下一次的合閘操作。

機構(gòu)還包括分閘傳動系統(tǒng)，分閘傳動系統(tǒng)包括分閘觸發(fā)器11、分閘導板、分閘轉(zhuǎn)軸10、掣止9、復位彈簧23，分閘功率輸出依靠斷路器內(nèi)置的觸頭彈簧來完成，分閘觸發(fā)裝置接收到分閘信號后，撞擊分閘導板帶動分閘轉(zhuǎn)軸及掣止9和止子8釋放斷路器的觸頭彈簧帶動真空滅弧室實現(xiàn)分閘動作，后通過復位彈簧拉動掣止復位，等待下一次分閘操作。本實用新型提供了一種可以實現(xiàn)快速完成合閘操作輸出，和快速分閘操作輸出的電動彈簧操作機構(gòu)，可實現(xiàn)快速分合閘操作斷路器。

電動儲能模塊，包括有彈簧儲能電機，電機的啟動控制裝置，彈簧儲能完成后自動切除電機電源。和儲能彈簧的位置監(jiān)測裝置，無源輸出信號點位彈簧所處的位置。傳動組件包括有儲能軸、和設于所述儲能模塊內(nèi)傳動棘爪，所述儲能軸一端伸入所述儲能模塊內(nèi)，且端部設有棘輪，通過儲能手柄與棘輪連接可手動進行對機構(gòu)進行手動儲能操作。

合閘操作模塊，包括有合閘觸發(fā)裝置、合閘彈簧、合閘導板、合閘轉(zhuǎn)軸、掣止、凸輪、輸出拐臂、復位彈簧。合閘操作模塊接收到合閘操作信號后，通過電磁信號觸發(fā)，撞擊合閘導板帶動合閘轉(zhuǎn)軸釋放掣止，后合閘彈簧帶動凸輪、輸出拐臂轉(zhuǎn)動完成合閘操作輸斷路器所需要的合閘功。合閘操作脈沖信號完后，合閘觸發(fā)裝置復位，復位彈簧拉動合閘轉(zhuǎn)軸和掣止復位，等待下一次的合閘操作。

分閘操作，分閘傳動系統(tǒng)包括分閘觸發(fā)裝置、分閘導板、分閘轉(zhuǎn)軸、掣止、復位彈簧。分閘功率輸出依靠斷路器內(nèi)置的觸頭彈簧來完成，分閘觸發(fā)裝置接收到分閘信號后，撞擊分閘導板帶動分閘轉(zhuǎn)軸及掣止釋放斷路器的觸頭彈簧帶動真空滅弧室實現(xiàn)分閘動作。后通過復位彈簧拉動掣止復位，等待下一次分閘操作。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。