本實用新型涉及連接器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種音視頻連接器。

背景技術(shù)：
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連接器的主要配套領(lǐng)域有交通、通信、網(wǎng)絡(luò)、IT、醫(yī)療、家電等，配套領(lǐng)域產(chǎn)品技術(shù)水平的快速發(fā)展及其市場的快速增長，強有力地牽引著連接器技術(shù)的發(fā)展。到目前為止，連接器已發(fā)展成為產(chǎn)品種類齊全、品種規(guī)格豐富、結(jié)構(gòu)型式多樣、專業(yè)方向細分、行業(yè)特征明顯、標準體系規(guī)范的系列化和專業(yè)化的產(chǎn)品。

許多影音電子產(chǎn)品中都設(shè)置有音視頻連接器，以提供音視頻輸出接口插入，供使用者使用。

但是目前的音視頻連接器結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，使用壽命不長。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種音視頻連接器。

為了解決所述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案：該音視頻連接器包括：塑膠基板，該塑膠基板上成型有若干對接座，且該對接座上設(shè)置有對接孔；若干色環(huán)，其分別設(shè)置于對接座上端，并于對接孔端口外圍；若干金屬套，其套接于對接座上，并將色環(huán)固定于對接座上端，且該金屬套上端設(shè)置的孔位與對接孔銜接，且色環(huán)顯露于孔位中，該金屬套中的焊接腳穿過塑膠基板伸出于塑膠基板下端面，所述金屬套中的焊接腳外側(cè)成型有第四倒刺；端子組，其插裝于對接座中；吸附蓋，該吸附蓋套接固定于對接座上，所述對接座的數(shù)量為五個；所述色環(huán)的數(shù)量為五個，其顏色分別為紅色、白色、紅色、藍色及綠色。

進一步而言，所述技術(shù)方案中，所述端子組包括分別插裝于五個對接座中的第一信號端子、第二信號端子、第三信號端子、開關(guān)端子以及第四信號端子，該開關(guān)端子包括有相互對應(yīng)的靜片端子和動片端子。

進一步而言，所述技術(shù)方案中，所述第一信號端子呈板片狀，其由金屬板片一次沖切成型，其包括有第一主體部、成型于第一主體部前端的第一、第二接觸臂以及成型于第一主體部后端的第一引腳部，該第一、第二接觸臂前端成型有相互對稱并用于與插頭對接的第一、第二凸包，且該第一主體部表面成型有第一定位凸點，該第一主體部兩側(cè)還分別成型有第一定位倒刺。

進一步而言，所述技術(shù)方案中，所述第二、第三信號端子形狀結(jié)構(gòu)均與所述第一信號端子形狀結(jié)構(gòu)相同。

進一步而言，所述技術(shù)方案中，所述的靜片端子包括有第二主體部、彎折成型于第二主體部前端的第三接觸臂以及位于第三接觸臂兩側(cè)的第一、第二定位插片和成型于第二主體部后端的第二引腳部，第三接觸臂中部成型有向上凸起的接觸部，第二主體部表面成型有第二定位凸點，該第二主體部兩側(cè)還分別成型有第二定位倒刺。

進一步而言，所述技術(shù)方案中，所述動片端子包括有第三主體部、成型于第三主體部前端的第四接觸臂和位于第四接觸臂側(cè)邊的第三定位插片以及成型于第三主體部后端的第三引腳部，該第四接觸臂兩側(cè)分別成型有第一、第二折板，且該第一、第二折板后端延伸成型有相互呈“八”字形分布的第一、第二觸片，該第四接觸臂前端還成型有向外彎卷的翻邊，該第三主體部兩側(cè)還分別成型有第三定位倒刺。

進一步而言，所述技術(shù)方案中，所述對接座上端設(shè)置有安裝槽，且該安裝槽內(nèi)壁成型有限位槽，所述色環(huán)鑲嵌于該安裝槽中，且該色環(huán)外圍成型的限位凸條卡嵌于限位槽中。

進一步而言，所述技術(shù)方案中，還包括有吸附蓋，該吸附蓋套接固定于對接座上；所述金屬套中的焊接腳外側(cè)成型有第四倒刺。

采用所述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，以致使具有較高的使用壽命，以增強市場競爭力。本實用新型安裝有吸附蓋，該吸附蓋方便在回流焊制程中,采用自動機械裝置吸附產(chǎn)品，以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型另一視角的立體圖；

圖3是本實用新型拆卸吸附蓋后的立體圖；

圖4是本實用新型的立體分解圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

見圖1-4所示，為一種音視頻連接器，其包括：塑膠基板1、若干安裝于塑膠基板1上的色環(huán)2和金屬套3、插裝于塑膠基板1中的端子組4、套接于塑膠基板1上的吸附蓋6。

上述塑膠基板1上成型有若干對接座11，且該對接座11上設(shè)置有對接孔111，所述色環(huán)2分別設(shè)置于對接座11上端，并于對接孔111端口外圍；具體而言，所述對接座11上端設(shè)置有安裝槽112，且該安裝槽112內(nèi)壁成型有限位槽113，所述色環(huán)2鑲嵌于該安裝槽112中，且該色環(huán)2外圍成型的限位凸條21卡嵌于限位槽113中。

所述對接座11的數(shù)量為五個；所述色環(huán)2的數(shù)量為五個，其顏色分別為紅色、白色、紅色、藍色及綠色。

上述金屬套3套接于對接座11上，并將色環(huán)2固定于對接座11上端，且該金屬套3上端設(shè)置的孔位31與對接孔111銜接，且色環(huán)2顯露于孔位31中，該金屬套3中的焊接腳32穿過塑膠基板1伸出于塑膠基板1下端面；其中，所述金屬套3中的焊接腳32外側(cè)成型有第四倒刺321，以此保證金屬套3能夠穩(wěn)定安裝于對接座11上。

上述端子組4插裝于對接座11中；具體而言，所述端子組4包括分別插裝于五個對接座11中的第一信號端子41、第二信號端子42、第三信號端子43、開關(guān)端子44以及第四信號端子45，該開關(guān)端子44包括有相互對應(yīng)的靜片端子46和動片端子47。

所述第一信號端子41呈板片狀，其由金屬板片一次沖切成型，其包括有第一主體部411、成型于第一主體部411前端的第一、第二接觸臂412、413以及成型于第一主體部411后端的第一引腳部414，該第一、第二接觸臂412、413前端成型有相互對稱并用于與插頭對接的第一、第二凸包415、416，且該第一主體部411表面成型有第一定位凸點417，該第一主體部411兩側(cè)還分別成型有第一定位倒刺418。由于第一信號端子41呈板片狀，以此可增強第一、第二接觸臂412、413的強度，保證與插頭對接的穩(wěn)定性，并可保證使用壽命。

所述第二、第三信號端子42、43形狀結(jié)構(gòu)均與所述第一信號端子41形狀結(jié)構(gòu)相同，并具有相同的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。

所述的靜片端子46包括有第二主體部461、彎折成型于第二主體部461前端的第三接觸臂462以及位于第三接觸臂462兩側(cè)的第一、第二定位插片463、464和成型于第二主體部461后端的第二引腳部465，第三接觸臂462中部成型有向上凸起的接觸部466，第二主體部461表面成型有第二定位凸點467，該第二主體部461兩側(cè)還分別成型有第二定位倒刺468。

所述動片端子47包括有第三主體部471、成型于第三主體部471前端的第四接觸臂472和位于第四接觸臂472側(cè)邊的第三定位插片473以及成型于第三主體部471后端的第三引腳部474，該第四接觸臂472兩側(cè)分別成型有第一、第二折板475、476，且該第一、第二折板475、476后端延伸成型有相互呈“八”字形分布的第一、第二觸片477、478，以致使該動片端子47具有一三面包的接觸空間，保證產(chǎn)品與插頭導接的穩(wěn)定性。該第四接觸臂472前端還成型有向外彎卷并用于與靜片端子46中的接觸部466接觸的翻邊479，該第三主體部471兩側(cè)還分別成型有第三定位倒刺470。

上述吸附蓋6套接固定于對接座11上，并套蓋于金屬套3外圍，且該吸附蓋6上端具有一吸附平面。該吸附蓋6方便在回流焊制程中,采用自動機械裝置吸附產(chǎn)品，以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

所述塑膠基板1下端面還成型有若干墊座12，以致使該塑膠本體1下端與PCB板對接后形成有一定間隙，以利于本實用新型過回流焊制程時,回流焊機器中熱空氣對流，使焊接材料更加容易熔化，產(chǎn)品焊接更牢固。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固，以致使具有較高的使用壽命，以增強市場競爭力。本實用新型安裝有吸附蓋6，該吸附蓋6方便在回流焊制程中,采用自動機械裝置吸附產(chǎn)品，以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。