本實(shí)用新型涉及激光器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型漏粒子收集裝置及激光器。

背景技術(shù)：

激光器有比較大的功率和比較高的能量轉(zhuǎn)換效率，譜線(xiàn)也比較豐富，在10微米附近有幾十條譜線(xiàn)的激光輸出，在工業(yè)、軍事、醫(yī)療、科研等方面得到了廣泛的應(yīng)用。

二氧化碳激光器是以二氧化碳?xì)怏w作為工作物質(zhì)的氣體激光器，放電管內(nèi)充以二氧化碳?xì)怏w和其他輔助氣體，電極設(shè)置在放電管的兩端，激光器還包括有儲(chǔ)氣管，在儲(chǔ)氣管的一端設(shè)置有反射鏡片，另一端設(shè)置有輸出鏡片。當(dāng)在放電管兩端的電極上加高電壓時(shí)，放電管中產(chǎn)生輝光放電，經(jīng)反射鏡片和輸出鏡片反射后形成激光束。

在進(jìn)一步的研究中，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前的二氧化碳激光器依然存在著較大的問(wèn)題，具體為，在二氧化碳激光器工作時(shí)，輸出鏡片的壽命較短，也就直接影響了二氧化碳激光器的使用壽命；并且在使用一定時(shí)間后，激光器輸出激光質(zhì)量降低，影響使用質(zhì)量。

為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)的發(fā)明人進(jìn)行了深入的研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，目前結(jié)構(gòu)的二氧化碳激光器，在放電管中產(chǎn)生輝光放電時(shí)，放電管內(nèi)具有極高的電場(chǎng)，正粒子受電場(chǎng)加速撞擊陰電極，會(huì)引起陰電極材料的濺射和蒸發(fā)，同時(shí)，正粒子在被電場(chǎng)加速撞擊陰電極時(shí)，部分濺射或由于慣性形成漏粒子射向輸出鏡片所在的方向，陰電極濺射出的和蒸發(fā)出的粒子，以及正粒子部分濺射或由于慣性射向輸出鏡片所在的方向的粒子統(tǒng)稱(chēng)為漏粒子，由于陰電極距離輸出鏡片距離較近，這些漏粒子會(huì)對(duì)輸出鏡片造成沖擊，降低其反射效率和激光束輸出效率，同時(shí)，漏粒子也可能會(huì)沉積附著在輸出鏡片上，降低輸出鏡片的光潔度，也進(jìn)一步的降低了輸出鏡片的反射效率和激光束輸出效率。

所以，正是由于上述原因，在目前的激光器結(jié)構(gòu)中，輸出鏡片的使用壽命受到了影響，也直接降低了激光器的使用壽命以及激光束的輸出質(zhì)量。

所以，基于上述問(wèn)題，目前亟需一種能夠提高輸出鏡片使用壽命，進(jìn)而提高激光器的使用壽命，以及激光束輸出質(zhì)量的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有激光器存在的上述問(wèn)題，提供一種能夠提高輸出鏡片使用壽命，進(jìn)而提高激光器的使用壽命，以及激光束輸出質(zhì)量的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種新型漏粒子收集裝置，包括連接體，所述連接體為空心筒狀結(jié)構(gòu)，所述連接體沿長(zhǎng)度方向分為安裝段和漏粒子收集段，所述安裝段與激光器的陰電極相配合，所述安裝段上設(shè)置有朝向內(nèi)側(cè)的第一凸起，所述第一凸起的端部與所述陰電極相配合。

在激光器工作時(shí)，在放電管中產(chǎn)生輝光放電，放電管內(nèi)具有極高的電場(chǎng)，正粒子受電場(chǎng)加速撞擊陰電極，會(huì)產(chǎn)生漏粒子，漏粒子收集段收集這些漏粒子，減小漏粒子對(duì)輸出鏡片造成的沖擊，同時(shí)也減少了漏粒子沉積附著在輸出鏡片上的可能，使得輸出鏡片的使用壽命增加，進(jìn)而提高激光器的使用壽命，并且，輸出鏡片的光潔度能夠得到良好的保證，所以也提高了激光束的輸出質(zhì)量；同時(shí)，由于安裝段上設(shè)置有與陰電極相配合的第一凸起，也使得本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置能夠可靠的與陰電極連接。

優(yōu)選的，所述第一凸起的端部為圓頭狀。保證安裝過(guò)程中，第一凸起不劃傷陰電極。

優(yōu)選的，所述安裝段上還設(shè)置有若干第一通孔。由于第一凸起與陰電極相配合，使得安裝段的內(nèi)壁與陰電極之間存在有一定間隙，在安裝段上設(shè)置若干的第一通孔，方便儲(chǔ)氣管內(nèi)的氣體進(jìn)入到陰電極處，進(jìn)一步的保證激光束的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述第一通孔的邊緣平整。第一通孔作為通氣孔，將第一通孔的邊緣設(shè)置為平整邊緣，使得第一通孔在起到通氣效果的同時(shí)，還減小了陰電極與第一通孔之間放電的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步的提高激光束的輸出質(zhì)量和激光器的可靠性。

優(yōu)選的，所述漏粒子收集段上設(shè)置有若干第二通孔，所述第二通孔邊緣具有朝向漏粒子收集段內(nèi)側(cè)的第二凸起。

優(yōu)選的，所述第二凸起為尖銳狀。

在漏粒子收集段上設(shè)置第二凸起，進(jìn)一步的提高漏粒子收集段收集漏粒子的能力，而將第二凸起設(shè)置為尖銳狀，也更進(jìn)一步的提高了漏粒子收集段收集漏粒子的能力和效率。

優(yōu)選的，所述第一凸起、第二凸起和連接體為一體式結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)的第一凸起和第二通孔可以通過(guò)在連接體原材料上沖壓得到，方便加工制造，而且還使本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置具有良好的一致性，也使得第二凸起與連接體之間具有良好的連接可靠性，進(jìn)一步的保證漏粒子的收集效果。

優(yōu)選的，所述第一通孔和/或第二通孔成圈布置，各圈第一通孔和/或第二通孔在沿所述連接體的長(zhǎng)度方向上依次錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使所述連接體的任一母線(xiàn)上都至少具有一個(gè)第一通孔和/或第二通孔。

由于本申請(qǐng)的第一通孔和第二通孔時(shí)在連接體原材料上沖壓得到，所以，在上述方案中，連接體的任一母線(xiàn)上都至少具有一個(gè)第一通孔和/或第二通孔，如此，使得連接體各個(gè)位置的強(qiáng)度具有較好的統(tǒng)一性，減小第一通孔和/或第二通孔的設(shè)置導(dǎo)致連接體圓柱度降低的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而保證了本申請(qǐng)漏粒子收集裝置具有較好的圓柱度，減小連接體阻擋激光束的風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)選的，每一圈第一通孔和/或第二通孔繞所述漏粒子收集段的中心軸線(xiàn)圓周均布。使得本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置，在任一母線(xiàn)方向上的強(qiáng)度都較為一致，進(jìn)一步的保證了本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置的圓柱度。

優(yōu)選的，所述連接體與所述輸出鏡片之間為間隙配合連接。避免本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置刮傷輸出鏡片，提高激光器的可靠性。

優(yōu)選的，所述漏粒子收集裝置為鈦材料或鈦合金材料制得。

在上述方案中，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)鈦材料或鈦合金材料在受到漏粒子沖擊時(shí)，濺射量和蒸發(fā)量極小，幾乎可以忽略不計(jì)，進(jìn)一步的提高了本申請(qǐng)漏粒子收集裝置收集漏粒子的能力。

本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種采用上述漏粒子收集裝置的激光器，

包括有放電管和輸出鏡片，所述放電管上設(shè)置有陰電極，所述陰電極外套設(shè)有漏粒子收集裝置，所述漏粒子收集裝置朝向輸出鏡片延伸，與所述輸出鏡片間隙配合，所述漏粒子收集裝置分別與所述陰電極和激光器的陰極接線(xiàn)柱導(dǎo)電連接。

本申請(qǐng)的激光器，由于設(shè)置了漏粒子收集裝置，提高輸出鏡片的使用壽命增加，進(jìn)而提高激光器的使用壽命，并且，輸出鏡片的光潔度能夠得到良好的保證，所以也提高了激光束的輸出質(zhì)量；并且，漏粒子收集裝置分別與陰電極和激光器的陰極接線(xiàn)柱導(dǎo)電連接，較傳統(tǒng)激光器而言，免除了陰電極與陰極接線(xiàn)柱之間的導(dǎo)電線(xiàn)，進(jìn)一步的方便了激光器的生產(chǎn)和制造，而且還提高了陰電極與陰極接線(xiàn)柱之間導(dǎo)電連接的可靠性，進(jìn)而也提高了激光器的可靠性。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

減小漏粒子對(duì)輸出鏡片造成的沖擊，同時(shí)也減少了漏粒子沉積附著在輸出鏡片上的可能，使得輸出鏡片的使用壽命增加，進(jìn)而提高激光器的使用壽命，并且，輸出鏡片的光潔度能夠得到良好的保證，所以也提高了激光束的輸出質(zhì)量；同時(shí)，由于安裝段上設(shè)置有與陰電極相配合的第一凸起，也使得本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置能夠可靠的與陰電極連接。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)新型漏粒子收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)新型漏粒子收集裝置與陰電極配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為采用本申請(qǐng)新型漏粒子收集裝置的激光器的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中標(biāo)記：1-連接體，2-安裝段，3-漏粒子收集段，4-陰電極，5-第一凸起，6-放電管，7-輸出鏡片，8-第一通孔，9-第二通孔，10-第二凸起，11-接線(xiàn)柱。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1，如圖1-3所示，

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種新型漏粒子收集裝置，包括連接體1，所述連接體1為空心筒狀結(jié)構(gòu)，所述連接體1沿長(zhǎng)度方向分為安裝段2和漏粒子收集段3，所述安裝段2與激光器的陰電極4相配合，所述安裝段2上設(shè)置有朝向內(nèi)側(cè)的第一凸起5，所述第一凸起5的端部與所述陰電極4相配合。

在激光器工作時(shí)，在放電管6中產(chǎn)生輝光放電，放電管6內(nèi)具有極高的電場(chǎng)，正粒子受電場(chǎng)加速撞擊陰電極4，會(huì)產(chǎn)生漏粒子，漏粒子收集段3收集這些漏粒子，減小漏粒子對(duì)輸出鏡片7造成的沖擊，同時(shí)也減少了漏粒子沉積附著在輸出鏡片7上的可能，使得輸出鏡片7的使用壽命增加，進(jìn)而提高激光器的使用壽命，并且，輸出鏡片7的光潔度能夠得到良好的保證，所以也提高了激光束的輸出質(zhì)量；同時(shí)，由于安裝段2上設(shè)置有與陰電極4相配合的第一凸起5，也使得本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置能夠可靠的與陰電極4連接。

作為其中一種實(shí)施方式，所述第一凸起5的端部為圓頭狀。保證安裝過(guò)程中，第一凸起5不劃傷陰電極4。

作為其中一種實(shí)施方式，所述安裝段2上還設(shè)置有若干第一通孔8。由于第一凸起5與陰電極4相配合，使得安裝段2的內(nèi)壁與陰電極4之間存在有一定間隙，在安裝段2上設(shè)置若干的第一通孔8，方便儲(chǔ)氣管內(nèi)的氣體進(jìn)入到陰電極4處，進(jìn)一步的保證激光束的質(zhì)量。

作為其中一種實(shí)施方式，所述第一通孔8的邊緣平整。第一通孔8作為通氣孔，將第一通孔8的邊緣設(shè)置為平整邊緣，使得第一通孔8在起到通氣效果的同時(shí)，還減小了陰電極4與第一通孔8之間放電的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步的提高激光束的輸出質(zhì)量和激光器的可靠性。

作為其中一種實(shí)施方式，所述漏粒子收集段3上設(shè)置有若干第二通孔9，所述第二通孔9邊緣具有朝向漏粒子收集段3內(nèi)側(cè)的第二凸起10。

作為其中一種實(shí)施方式，所述第二凸起10為尖銳狀。

在漏粒子收集段3上設(shè)置第二凸起10，進(jìn)一步的提高漏粒子收集段3收集漏粒子的能力，而將第二凸起10設(shè)置為尖銳狀，也更進(jìn)一步的提高了漏粒子收集段3收集漏粒子的能力和效率。

作為其中一種實(shí)施方式，所述第一凸起5、第二凸起10和連接體1為一體式結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)的第一凸起5和第二通孔9可以通過(guò)在連接體1原材料上沖壓得到，方便加工制造，而且還使本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置具有良好的一致性，也使得第二凸起10與連接體1之間具有良好的連接可靠性，進(jìn)一步的保證漏粒子的收集效果。

作為其中一種實(shí)施方式，所述第一通孔8和/或第二通孔9成圈布置，各圈第一通孔8和/或第二通孔9在沿所述連接體1的長(zhǎng)度方向上依次錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使所述連接體1的任一母線(xiàn)上都至少具有一個(gè)第一通孔8和/或第二通孔9。

由于本申請(qǐng)的第一通孔8和第二通孔9時(shí)在連接體1原材料上沖壓得到，所以，在上述方案中，連接體1的任一母線(xiàn)上都至少具有一個(gè)第一通孔8和/或第二通孔9，如此，使得連接體1各個(gè)位置的強(qiáng)度具有較好的統(tǒng)一性，減小第一通孔8和/或第二通孔9的設(shè)置導(dǎo)致連接體1圓柱度降低的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而保證了本申請(qǐng)漏粒子收集裝置具有較好的圓柱度，減小連接體1阻擋激光束的風(fēng)險(xiǎn)。

作為其中一種實(shí)施方式，每一圈第一通孔8和/或第二通孔9繞所述漏粒子收集段3的中心軸線(xiàn)圓周均布。使得本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置，在任一母線(xiàn)方向上的強(qiáng)度都較為一致，進(jìn)一步的保證了本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置的圓柱度。

作為其中一種實(shí)施方式，所述連接體1與所述輸出鏡片7之間為間隙配合連接。避免本申請(qǐng)的漏粒子收集裝置刮傷輸出鏡片7，提高激光器的可靠性。

作為其中一種實(shí)施方式，所述漏粒子收集裝置為鈦材料或鈦合金材料制得。

在上述方案中，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)鈦材料或鈦合金材料在受到漏粒子沖擊時(shí)，濺射量和蒸發(fā)量極小，幾乎可以忽略不計(jì)，進(jìn)一步的提高了本申請(qǐng)漏粒子收集裝置收集漏粒子的能力。

實(shí)施例2，如圖1-3所示

一種采用上述漏粒子收集裝置的激光器，包括有放電管6和輸出鏡片7，所述放電管6上設(shè)置有陰電極4，所述陰電極4外套設(shè)有漏粒子收集裝置，所述漏粒子收集裝置朝向輸出鏡片7延伸，與所述輸出鏡片7間隙配合，所述漏粒子收集裝置分別與所述陰電極4和激光器的陰極接線(xiàn)柱11導(dǎo)電連接。

本申請(qǐng)的激光器，由于設(shè)置了漏粒子收集裝置，提高輸出鏡片7的使用壽命增加，進(jìn)而提高激光器的使用壽命，并且，輸出鏡片7的光潔度能夠得到良好的保證，所以也提高了激光束的輸出質(zhì)量；并且，漏粒子收集裝置分別與陰電極4和激光器的陰極接線(xiàn)柱11導(dǎo)電連接，較傳統(tǒng)激光器而言，免除了陰電極4與陰極接線(xiàn)柱11之間的導(dǎo)電線(xiàn)，進(jìn)一步的方便了激光器的生產(chǎn)和制造，而且還提高了陰電極4與陰極接線(xiàn)柱11之間導(dǎo)電連接的可靠性，進(jìn)而也提高了激光器的可靠性。

凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。