本實用新型涉及防火電纜技術領域。

背景技術：

線纜產(chǎn)品在建筑物、工程安全系統(tǒng)中承擔著重要的數(shù)據(jù)、圖像及其他信息的傳輸任務。由于用戶或工程商對線纜產(chǎn)品，尤其是防火阻燃線纜產(chǎn)品的采購重視度不夠，常常造成遇到線纜在火災中反而起到助燃甚至釋放毒氣等一系列危害生命財產(chǎn)的問題屢見不鮮，帶來了相當慘重的損失與負面影響。

隨著綜合布線行業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是數(shù)據(jù)中心的興起，人們對數(shù)據(jù)安全越來越重視，纜線作為信息傳輸?shù)母咚俟罚湓趥鬏斶^程當中對于突發(fā)性災難的抗擊能力自然就成為線纜研究的熱門領域，作為綜合布線"三防"之首的防火也就成為重中之重。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種額定電壓35kV多芯防火電纜，其具有采用多重阻燃防火結構從而使得電纜防火能力得以提升的特點。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種額定電壓35kV多芯防火電纜，包括：導體線芯；所述導體線芯外圍依次設置有：導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、金屬屏蔽層、阻燃隔離保護層、耐火隔熱層、阻燃隔火層、阻燃內(nèi)護層、第一隔火層、外護層。

對上述基礎結構進行改進的為，還包括：鎧裝層；所述鎧裝層設置于所述阻燃內(nèi)護層與所述第一隔火層之間。

進一步改進的為，還包括：耐火隔氧層；所述耐火隔氧層設置于所述耐火隔熱層與所述阻燃隔火層之間。

在進一步改進的為，還包括：第二隔火層；所述第二隔火層設置于所述耐火隔熱層與所述耐火隔氧層之間。

再又進一步改進的為，還包括：降溫層，所述降溫層設置于所述第二隔火層與所述耐火隔氧層之間。

優(yōu)選的技術方案為，所述的鎧裝層為非磁性不銹鋼鋼帶縱包亞弧焊軋紋構成。

進一步優(yōu)選的技術方案為，所述的耐火隔氧層為低煙無鹵阻燃聚稀烴擠包構成。

再進一步優(yōu)選的技術方案為，所述第二隔火層為低煙無鹵阻燃陶瓷化耐火復合帶重疊繞包構成。

再又進一步優(yōu)選的技術方案為，所述降溫層由陶瓷纖維帶重疊繞包構成。

更加優(yōu)選的技術方案為，所述導體線芯由二類銅導體緊壓構成；

所述導體屏蔽層由半導電屏蔽料擠包構成；

所述絕緣層由交聯(lián)聚乙烯絕緣擠包構成；

所述絕緣屏蔽層由交聯(lián)型半導電屏蔽料擠包構成；

所述金屬屏蔽層為銅帶屏蔽層；

所述阻燃隔離保護層、所述阻燃內(nèi)護層、所述外護層，均由低煙無鹵阻燃陶瓷化耐火聚稀烴擠包構成；

所述耐火隔熱層由礦物質擠包構成；

所述阻燃隔火層、所述第一隔火層，均由低煙無鹵阻燃陶瓷化耐火復合帶重疊繞包構成。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型采用多重阻燃防火結構從而使得電纜防火能力得以提升。

2.傳統(tǒng)的電線電纜由于絕緣使用的都是有機高分子材料，因此在火焰條件下極易碳化從而失去絕緣作用，而本實用新型所提供的防火電纜的主要部分全都采用低煙無鹵、無機礦物或礦物化合物組成，它本身不會引起火災，不可能燃燒或助燃。

3.本實用新型還設置有鎧裝層，鎧裝層采用熔點為1500℃以上的非磁性不銹鋼鋼帶縱包亞弧焊軋紋結構，能有效的阻止火焰產(chǎn)生的高溫對內(nèi)芯導體的傷害，同時它也起到了延緩火焰燃燒的速度，這樣的結構，在保護導體的同時也形成絕緣氣密性，火焰只能在外部燃燒而不會形成穿透性的燃燒，因此在燃燒時對環(huán)境的危害也能降到最低。使得本實用新型即使用于火焰條件下也能發(fā)揮正常的輸電功能，是一種真正意義上的防火電纜。

本實用新型大大提高了電纜的耐熱性、抗氧化性、抗側壓性能、機械性能、電纜的防火性能，在輸配電過程中，具有輸電容量較大、距離較長，線損小的特點；產(chǎn)品本身具有耐壓、耐高溫、耐電性、環(huán)保、施工敷設簡單、使用方便、耐化學腐蝕和敷設不受落差限制等特點；提高了電纜的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的剖面結構示意圖。

其中，1-導體，2-導體屏蔽層2，3-絕緣層3，4-絕緣屏蔽層，5-金屬屏蔽層，6-阻燃隔離保護層，7-耐火隔熱層，8-第二隔火層，9-降溫層，10-耐火隔氧層，11-阻燃隔火層，12-阻燃內(nèi)護層，13-鎧裝層，14-第一隔火層，15-外護層。

具體實施方式

為進一步闡述本發(fā)明為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的額定電壓35kV多芯防火電纜的具體實施方式及工作原理進行詳細說明。

本實施例中采用的額定電壓35kV多芯防火電纜如圖1所示，其由內(nèi)向外依次包括導體1、導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4、金屬屏蔽層5、阻燃隔離保護層6、耐火隔熱層7、第二隔火層8、降溫層9、耐火隔氧層10、阻燃隔火層11、阻燃內(nèi)護層12、鎧裝層13、第一隔火層14、外護層15。

其中，導體1，為二類銅導體，采用緊壓成型，緊壓系數(shù)不小于0.90，導體表面應光潔、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

導體屏蔽層2，為交聯(lián)型半導電屏蔽層。

絕緣層3，選用交聯(lián)聚乙烯絕緣。

絕緣屏蔽層4，采用交聯(lián)型半導電屏蔽層。

導體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4采用全干式、三層共擠生產(chǎn)。絕緣偏心度應不大于10％。

金屬屏蔽層5，采用銅帶屏蔽，銅帶屏蔽采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率不小于20％，銅帶繞包連續(xù)、均勻、平整光滑，不能過緊，保證在電纜允許彎曲半徑范圍內(nèi)不斷裂，銅帶厚度不小于0.15mm。

阻燃隔離保護層6，采用低煙無鹵阻燃陶瓷化耐火聚稀烴擠包構成。

耐火隔熱層7，礦物質氧化鎂擠包構成。

第二隔火層8，為低煙無鹵阻燃陶瓷化耐火復合帶重疊繞包構成。第二隔火層8 的設置，是為了在多重阻燃防火結構的基礎上進一步加強本防火電纜的防火性能。

降溫層9，為陶瓷纖維帶重疊繞包構成。

耐火隔氧層10，為低煙無鹵阻燃聚稀烴擠包構成。

阻燃隔火層11，為低煙無鹵阻燃陶瓷化耐火復合帶重疊繞包構成，重疊率不低于20％。

阻燃內(nèi)護層12，低煙無鹵阻燃陶瓷化耐火聚稀烴擠包構成。

鎧裝層13，熔點為1500℃以上的非磁性不銹鋼鋼帶縱包亞弧焊軋紋構成。增加鎧裝層13的目的是為了更進一步提升本實施例的防火性能，使得本實施例即使用于火焰條件下也能發(fā)揮正常的輸電功能。

第一隔火層14，為低煙無鹵阻燃陶瓷化耐火復合帶重疊繞包構成。

外護層15，低煙無鹵阻燃陶瓷化耐火聚稀烴擠包構成。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。