本實用新型鋰離子電池鋁殼與電池蓋焊接結(jié)構(gòu)涉及鋰離子電池鋁殼與電池蓋的固定連接，尤其是鋁殼與電池蓋的焊接連接。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池鋁殼與電池蓋的焊接都是采用激光焊接技術(shù)進(jìn)行側(cè)邊密封焊接，在焊接過程中容易產(chǎn)生漏焊，并且焊接紋路粗糙，在鋁殼殼體側(cè)面會產(chǎn)生條狀痕跡，影響產(chǎn)品的外觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)的缺陷，通過改變電池蓋折緣的放置方向，而改變焊接的連接處，達(dá)到不漏焊，焊接紋路光滑，提高焊接效率的目的。

本實用新型鋰離子電池鋁殼與電池蓋焊接結(jié)構(gòu)，包括方形鋁殼以及裝在鋁殼殼口的具有折緣的電池蓋，其特征在于將電池蓋嵌入鋁殼殼口，所述電池蓋的折緣與鋁殼殼口端緣同一方向，所述電池蓋的折緣與鋁殼殼口端緣內(nèi)壁緊密配合，通過激光焊接電池蓋與鋁殼殼口之間的連接處，將電池蓋與鋁殼殼口連接處完全熔融結(jié)合。

上述的鋰離子電池鋁殼與電池蓋焊接結(jié)構(gòu)，將電池蓋嵌入鋁殼殼口，所述電池蓋的端緣與所述鋁殼殼口端緣處于同一平面。

采用上述結(jié)構(gòu)的鋁殼鋰離子電池連接片焊接結(jié)構(gòu)，可以一步到位焊接完長、短邊，焊接效率在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上提高30％，且焊接過程中不易漏焊，焊接紋路光滑,與其在傳統(tǒng)制造工藝上比較，克服了側(cè)邊焊接因粘料引起漏液等現(xiàn)象，同時焊接完的電芯，側(cè)邊無焊縫痕跡，通過將介子蓋住電芯頂部，電芯殼表面光亮，無焊縫印,完全突破全統(tǒng)電芯焊接的外觀美。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁殼鋰離子電池連接片焊接結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為圖1所示俯視圖。

圖3為圖1所示A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步詳述：

見圖1、圖2、圖3所示，為本實用新型鋰離子電池鋁殼與電池蓋焊接結(jié)構(gòu)，包括方形鋁殼1以及裝在鋁殼殼口11的具有折緣21的電池蓋2，將電池蓋2嵌入鋁殼殼口11，所述電池蓋2的折緣21與鋁殼殼口11端緣111同一方向。最好是所述電池蓋2的折緣21與所述鋁殼殼口端緣111對齊處于同一平面，也即是所述折緣21的最頂端與鋁殼殼口端緣111的最頂端位于同一平面。所述電池蓋2的折緣21與鋁殼殼口11端緣111內(nèi)壁緊密配合，通過激光焊接電池蓋2與鋁殼殼口11的連接處3，將電池蓋2與鋁殼殼口11連接處3完全熔融結(jié)合。如此，采用立式焊接可以一步到位焊接完長、短邊，焊接效率在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上提高30％，且焊接過程中不易漏焊，焊接紋路光滑,與其在傳統(tǒng)制造工藝上比較，克服了側(cè)邊焊接因粘料引起漏液等現(xiàn)象，同時焊接完的電芯，側(cè)邊無焊縫痕跡，通過將介子蓋住電芯頂部，電芯殼表面光亮，無焊縫印,完全突破全統(tǒng)電芯焊接的外觀美。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。