本實用新型涉及一種鋰電池，具體涉及一種鋰電池的方形標(biāo)準(zhǔn)模塊。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，新能源汽車越來越被推廣，國家也對新能源汽車寄予厚望，隨著人們對新能源汽車續(xù)航里程的需求的逐漸增長，各種型號高能量密度的電池被研發(fā)出來。由于各個汽車廠的需求各色各異，導(dǎo)致鋰電池組裝（Pack）設(shè)計層出不窮，造成很多電池Pack廠的成本大大增加，所以標(biāo)準(zhǔn)模組對Pack廠來說絕對是降低成本增強競爭力的重要突破口，因此，設(shè)計出簡單、容易操作、通用的標(biāo)準(zhǔn)模塊顯得更加重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋰電池的標(biāo)準(zhǔn)模塊，實現(xiàn)自由組合兼容不同容量的電池模組。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種鋰電池的方形標(biāo)準(zhǔn)模塊，包括由成排對齊設(shè)置的第一組電芯、第二組電芯和第三組電芯組成的模塊本體，位于第一組電芯的兩側(cè)和第三組電芯的兩側(cè)分別設(shè)有PC隔板，在位于模塊本體兩端的PC隔板的外側(cè)分別設(shè)有環(huán)氧板；所述模塊本體的電極端卡罩有集成蓋板，所述集成蓋板的中間卡設(shè)有與所述模塊本體的電極進行焊接的極片，位于極片的頂端卡設(shè)有模塊壓板。

進一步方案，所述第一組電芯和第三組電芯均為1個電芯組成，所述第二組電芯為1、2或3個電芯組成。

進一步方案，所述電芯為方形電芯。

進一步方案，所述環(huán)氧板的頂端固設(shè)有用于隔離模塊本體與電池箱體的凸起。

本實用新型的方形標(biāo)準(zhǔn)模塊是先需求容量篩選出合格的方形電芯，并將3個、4個或5個成排整齊排布；再在位于兩端的電芯的兩側(cè)各設(shè)置一個PC隔板，再在位于兩端的PC隔板的外側(cè)各設(shè)置一環(huán)氧板；然后對其整體進行包大膠，再通過激光焊接夾具進行夾緊后焊接集成蓋板和極片，最后在極片的頂端裝上模塊壓板，即成3并、4并或5并標(biāo)準(zhǔn)模塊。這三塊標(biāo)準(zhǔn)模塊可以任意的組合，用標(biāo)準(zhǔn)的銅排或者鋁排串并起來形成電池模組，然后放入電池箱中，位于環(huán)氧板頂端的凸起將模塊本體與電池箱體隔開，避免模塊本體與電池箱的頂蓋接觸而造成損傷。

所以本實用新型的標(biāo)準(zhǔn)模塊在電芯之間安放絕緣的PC隔片、兩端設(shè)環(huán)氧板，從而可以直接將組成該標(biāo)準(zhǔn)模塊的電芯、PC隔片和環(huán)氧板一起包大膠，提高了組裝效率，且保證了后續(xù)焊接面的平整度。

本實用新型的標(biāo)準(zhǔn)模塊是通過包大膠后再采用激光焊夾具進行壓緊，然后采用集成蓋板將其頂端罩住，然后焊接上極片，從而提高了焊縫面的平整度、降低虛焊率；且避免了現(xiàn)有的電池組是將所有的電芯排成列－打包－焊接而造成的打包前多個電芯堆垛時間長、打包后電芯變形較大、焊接不準(zhǔn)、虛焊率高等缺陷。由于本標(biāo)準(zhǔn)模塊的電芯數(shù)量少、虛焊率低，從而可以大大的降低標(biāo)準(zhǔn)模塊的返工成本。

所以本實用新型的標(biāo)準(zhǔn)模塊可按照實際需要將多個3并、4并或5并標(biāo)準(zhǔn)模塊進行串、并聯(lián)成電池組，加工制備簡單、適用性極強、組裝效率高且開模數(shù)量少，成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的3并標(biāo)準(zhǔn)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的4并標(biāo)準(zhǔn)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的5并標(biāo)準(zhǔn)模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電芯，2-PC隔片，3-環(huán)氧板，4-集成蓋板，5-極片，6-模塊壓板。

具體實施方式

如圖1所示為3并標(biāo)準(zhǔn)模塊結(jié)構(gòu)示意圖，包括由成排對齊設(shè)置的三個方形電芯1組成的模塊本體，位于第一個電芯的兩側(cè)和第三個電芯的兩側(cè)分別設(shè)有PC隔板2，在位于模塊本體兩端的PC隔板2的外側(cè)分別設(shè)有環(huán)氧板3；所述模塊本體的電極端卡罩有集成蓋板4，所述集成蓋板4的中間卡設(shè)有與所述模塊本體的電極進行焊接的極片5，位于極片5的頂端卡設(shè)有模塊壓板6。

進一步方案，所述環(huán)氧板3的頂端固設(shè)有用于隔離模塊本體與電池箱體的凸起。

其加工方法是：將三個方形電芯1整齊排放，并在三個電芯的中間和前、后分別放一PC隔片，再在兩端有PC隔片的兩外側(cè)分別放一環(huán)氧板；然后采用機器對它們的中部進行橫向包大膠；再將包膠后的模塊本體放入激光焊夾具中壓緊，待電芯極性檢驗合格后，安放集成蓋板和極片，然后將極片與各電芯的電極進行激光焊接；焊縫檢驗完成后，安裝模塊壓板，至此一個3并標(biāo)準(zhǔn)模塊組裝完成。

如圖2所示為4并標(biāo)準(zhǔn)模塊結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)如實施例1，區(qū)別僅在于，位于中間的第二組電芯是由2個電芯1并排組成。

如圖3所示為5并標(biāo)準(zhǔn)模塊結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)如實施例1，區(qū)別僅在于，位于中間的第二組電芯是由3個電芯1并排組成。

任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。