本實用新型涉及一種家用電器，尤其涉及一種液體加熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的液體加熱器，包括電水壺、養(yǎng)生壺、電陶壺等，其底座包括上蓋、下蓋和下連接器，下連接器從上蓋的下方伸出與設(shè)于上蓋上的通孔，下蓋上設(shè)有向上延伸的筋條，所述筋條抵持下連接器，然后通過上蓋與下蓋的連接將下連接器夾緊。上述安裝結(jié)構(gòu)對裝配尺寸要求高，裝配效率低；此外，當(dāng)上蓋與下蓋之間空間較大且需要安裝較多元器件時，筋條的設(shè)置影響底座內(nèi)元器件的排布，增加設(shè)計難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述情況，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易裝配的液體加熱器，可很好地提升產(chǎn)品的實用性，同時還可提升產(chǎn)品的檔次。

一種液體加熱器，包括壺體與底座，所述底座包括上蓋、下蓋和下連接器，所述上蓋設(shè)有通孔，所述下蓋連接于所述上蓋下方且與上蓋之間形成容納空間，所述下連接器設(shè)于所述通孔處，所述下連接器外側(cè)壁向外延伸形成凸筋，還包括位于所述容納空間內(nèi)的連接件，所述連接件與所述下連接器連接，以使所述凸筋的下表面抵持在所述上蓋上表面。

進一步地，所述凸筋環(huán)繞所述下連接器的中心形成環(huán)形平面。

進一步地，所述連接件為上蓋，所述下蓋的下側(cè)部向通孔中心延伸形成定位孔，所述下連接器內(nèi)側(cè)向下延伸形成螺釘柱，螺釘穿過定位孔與螺釘柱連接。

進一步地，連接件為固定板，所述固定板與下連接器分別位于所述上蓋兩側(cè)，所述固定板與下連接器夾緊所述上蓋。

進一步地，固定板為環(huán)形圈，所述環(huán)形圈的外徑尺寸大于所述通孔的最大尺寸段。

進一步地，所述環(huán)形圈邊沿向中心延伸形成固定孔，所述下連接器內(nèi)側(cè)向下延伸形成螺釘柱，螺釘穿過固定孔與螺釘柱連接。

進一步地，所述環(huán)形圈上設(shè)有扣孔，所述下連接器內(nèi)側(cè)向下延伸形成卡扣，所述卡扣扣接在所述扣孔內(nèi)，以使所述下連接器與環(huán)形圈固定。

進一步地，所述連接件為上蓋，所述上蓋上設(shè)有第一凹槽，所述通孔內(nèi)側(cè)壁向外凹陷形成第一凹槽，所述下連接器通過凸筋與第一凹槽配合旋接在所述上蓋上。

進一步地，所述連接件為下蓋，所述下蓋上設(shè)有螺絲孔，下連接器內(nèi)側(cè)向下延伸形成螺釘柱，螺釘穿過螺絲孔與所述螺釘柱連接，以將下連接器固定在下蓋上。

進一步地，所述上蓋上表面向下凹陷形成第二凹槽，第二凹槽設(shè)于通孔上端邊沿處，所述凸筋嵌入所述第二凹槽內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所提供的液體加熱器，下連接器從上蓋的上方向下放入通孔，凸筋的下表面抵持在所述上蓋上表面，通過上述連接件使得下連接器定位在上蓋上，連接結(jié)構(gòu)簡單，組裝容易，可有效地降低人工成本，加快加工效率；另外，增大了底座內(nèi)部的容納空間，在容納空間內(nèi)可設(shè)置更多部件，同時也便于導(dǎo)線的設(shè)置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，亦可根據(jù)下述附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例一底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為下連接器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為下連接器的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為下連接器下端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例一上蓋的示意圖一。

圖6為實施例一上蓋的示意圖二。

圖7為實施例二底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實施例二上蓋的示意圖。

圖9為實施例二環(huán)形圈的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實施例二底座裝配示意圖。

圖11為圖10中A處的放大圖。

圖12為實施例二環(huán)形圈的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1-上蓋；11-玻璃面板；12-塑料支架；13-通孔；14-定位孔；15-第二凹槽；2-下蓋；3-下連接器；31-凸筋；32-環(huán)形平面；33-螺釘柱；34-插片；4-環(huán)形圈；41-固定孔；42-扣孔；5-螺釘；6-密封圈。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬 度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸 而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度 高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在 第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例1：

如圖1-2所示，本實用新型所提供的液體加熱器，包括壺體與底座，所述壺體上設(shè)有上連接器，所述底座包括上蓋1、下蓋2和下連接器3，所述上蓋1設(shè)有通孔13。當(dāng)需要燒水時，只需將壺體放置在底座上，上連接器與下連接器3連通，打開電源即可。所述下蓋2連接于所述上蓋1下方且與上蓋1之間形成容納空間，所述下連接器3設(shè)于所述通孔13處，所述下連接器3外側(cè)壁向外延伸形成凸筋31，還包括位于所述容納空間內(nèi)的連接件，所述連接件與所述下連接器3連接，以使所述凸筋31的下表面抵持在所述上蓋1上表面。

上述下連接器3從上蓋1的上方向下放入通孔13，凸筋31的下表面抵持在所述上蓋1上表面，通過上述結(jié)構(gòu)使得下連接器3定位在上蓋1上，連接結(jié)構(gòu)簡單，組裝容易，可有效地降低人工成本，加快加工效率；另外，增大了底座內(nèi)部的容納空間，在容納空間內(nèi)可設(shè)置更多部件，同時也便于導(dǎo)線的設(shè)置。

進一步地，如圖3所示，所述凸筋31環(huán)繞所述下連接器3的中心形成環(huán)形平面32。即所述凸筋31可為多個間隔設(shè)置在下連接器3的外側(cè)壁，也可以和一個連接在一起的環(huán)形平面32。當(dāng)所述凸筋31形成一環(huán)形平面32時，所述上蓋1的上表面與凸筋31的接觸面積更大， 防水效果更好。

基于上述結(jié)構(gòu)，本實施例以所述凸筋31環(huán)繞所述下連接器3的中心形成環(huán)形平面32為例，下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述下連接器3在底座上的安裝結(jié)構(gòu)。

如圖4-6所示，所述連接件為上蓋1，所述下蓋2的下側(cè)部向通孔13中心延伸形成定位孔14，所述下連接器3內(nèi)側(cè)向下延伸形成螺釘柱33，螺釘5穿過定位孔14與螺釘柱33連接。上述上蓋1可為金屬上蓋1或者塑料上蓋1，金屬上蓋1或者塑料上蓋1下側(cè)部向通孔13中心直接延伸形成定位孔14，所述定位孔14位于通孔13下方，螺釘柱33向下延伸至定位孔14上方且對應(yīng)定位孔14設(shè)置。下連接器3利用螺釘5和定位孔14固定在上蓋1上，此時，下連接器3和上蓋1作為整體件與導(dǎo)線或下蓋2連接，加快加工效率，裝配簡單。

進一步地，為了使得環(huán)形平面32不突出與上蓋1表面，所述上蓋1上表面向下凹陷形成第二凹槽15，第二凹槽15設(shè)于通孔13上端邊沿處，所述凸筋31嵌入所述第二凹槽15內(nèi)。所述第二凹槽15與環(huán)形平面32的下表面配合固定，可以防止下連接器3移動，便于安裝。

進一步地，所述下連接器3上設(shè)有插片34，所述插片34與導(dǎo)線的接線端子連接，所述插片34縱向設(shè)置。上述插片34縱向設(shè)置，便于導(dǎo)線與下連接器3連接，接線端子直接插在插片34上即可，安裝方便。

進一步地，為了防止水從環(huán)形平面32與上蓋1接觸處的側(cè)面進水，所述環(huán)形平面32與所述上蓋1之間設(shè)有密封圈6，加強密封性，較少水滴進入上蓋1與下蓋2之間的容納空間，影響其中的電子元器件等的使用壽命。

實施例2：

基于實施1的結(jié)構(gòu)，如圖7-11所示，當(dāng)上蓋1位于通孔13處的材料法形成上述定位孔14時，例如，所述上蓋1包括玻璃面板11和塑料支架12，玻璃面板11和塑料支架12通過打膠進行固定，此時所述連接件為一單獨件，連接件為固定板，所述固定板與下連接器3分別位于所述上蓋1兩側(cè)，所述固定板與下連接器3夾緊所述上蓋1。所述固定板可為橫向設(shè)置，置于通孔13的下方，上述固定板與下連接器3固定結(jié)構(gòu)可為螺釘5或者卡扣。

進一步地，為了更加方便下連接器3上與導(dǎo)線連接，以及節(jié)省成本，固定板為環(huán)形圈4，所述環(huán)形圈4的外徑尺寸大于所述通孔13的最大尺寸段。

所述環(huán)形圈4邊沿向中心延伸形成固定孔41，所述下連接器3內(nèi)側(cè)向下延伸形成螺釘柱33，螺釘5穿過固定孔41與螺釘柱33連接。

或者，如圖12所示，所述環(huán)形圈4上設(shè)有扣孔42，所述下連接器3內(nèi)側(cè)向下延伸形成卡扣，所述卡扣扣接在所述扣孔42內(nèi)，以使所述下連接器3與環(huán)形圈4固定。上述扣孔42包括環(huán)形圈4外沿延伸形成的，也包括環(huán)形圈4的外徑小于通孔13的尺寸時，環(huán)形圈4上直接開設(shè)?？劭?2位于卡扣下方，卡扣向下插入扣孔42固定。

上述卡扣包括連接部與卡接部，所述下連接器3的側(cè)部向下延伸形成所述連接部，所述連接部的下端向一側(cè)延伸形成所述卡接部，所述卡接部插入所述扣孔42且扣接在扣孔42的下端面上。

通過上述結(jié)構(gòu)，下連接器3和固定板夾緊上蓋1作為整體件與導(dǎo)線或下蓋2連接，加快加工效率，裝配簡單。通過螺釘5或卡扣的結(jié)構(gòu)固定方式簡單，易操作，節(jié)省底座的容納空間，便于導(dǎo)線的安裝。

其他未描述結(jié)構(gòu)參考實施例1。

實施例3：

基于實例1的結(jié)構(gòu)，所述連接件為上蓋1，所述上蓋1上設(shè)有第一凹槽，所述通孔13內(nèi)側(cè)壁向外凹陷形成第一凹槽，所述下連接器3通過凸筋31與第一凹槽配合旋接在所述上蓋1上，裝配簡單，節(jié)省上蓋1與下蓋2之間的容納空間。

當(dāng)所述凸筋31為一彈性件時，第一凹槽設(shè)置與凸筋31相同的個數(shù)，所述下連接器3置于通孔13中，旋轉(zhuǎn)下連接器3，使凸筋31置于第一凹槽內(nèi)卡接。

當(dāng)?shù)谝话疾蹫榄h(huán)形凹槽時，所述下連接器3的外側(cè)壁設(shè)有間隔設(shè)置的凸筋31和環(huán)形平面32，所述環(huán)形平面32設(shè)于間隔設(shè)置的凸筋31上方，此時，第一凹槽上部設(shè)有缺口，凸筋31嵌于缺口內(nèi)，且旋轉(zhuǎn)使得所述凸筋31位于所述第一凹槽內(nèi)，環(huán)形平面32蓋與所述缺口上方，防止漏水，所述凸筋31與所述第一凹槽過盈配合。

其他未描述結(jié)構(gòu)參考實施例1。

實施例4：

基于實例1的結(jié)構(gòu)，所述連接件為下蓋2，所述下蓋2上設(shè)有螺絲孔，下連接器3內(nèi)側(cè)向下延伸形成螺釘柱33，所述螺釘5穿過螺絲孔與所述螺釘柱33連接，以將下連接器3固定在下蓋2上。

進一步地，下蓋2側(cè)壁向上延伸形成柱體，上述螺絲孔貫穿柱體，且所述螺釘柱33可插入所述柱體，防止螺釘5外露。

其他未描述結(jié)構(gòu)參考實施例1。

本技術(shù)領(lǐng)域的人員可以很容易地想到，上述實施例的結(jié)構(gòu)可通過組合進行使用。此外，本實用新型的附圖中的通孔13及環(huán)形圈4均為圓形，并不代表一定要圓形，也可為其他形狀，請知悉。

以上所述，僅為本實用新型具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。