本實(shí)用新型涉及負(fù)離子發(fā)生技術(shù)，尤其是涉及一種負(fù)離子發(fā)生器。
背景技術(shù)：
負(fù)離子發(fā)生器是一種生成空氣負(fù)離子的裝置，該裝置主要由負(fù)離子發(fā)生模組和負(fù)離子釋放模組組成，其中，負(fù)離子發(fā)生模組主要用于將輸入的直流或交流電經(jīng)EMI處理電路及雷擊保護(hù)電路處理后，通過脈沖式電路、過壓限流、高低壓隔離等線路升為交流高壓，然后通過特殊等級(jí)電子材料整流濾波后得到純凈的直流負(fù)高壓，而負(fù)離子釋放模組一般為金屬或碳元素制作的釋放尖端，其能夠?qū)⒅绷髫?fù)高壓作用下產(chǎn)生高電暈，并高速地放出大量的電子(e-)，而電子無法長久存在于空氣中，其會(huì)被空氣中的氧分子(O2)捕捉，從而生成空氣負(fù)離子。
現(xiàn)有的負(fù)離子發(fā)生器一般將負(fù)離子發(fā)生模組和負(fù)離子釋放模組集成于同一殼體內(nèi)，例如公告號(hào)為CN 202859728U的實(shí)用新型專利，由于負(fù)離子釋放模組與外界空氣連通，其容易導(dǎo)致潮濕空氣進(jìn)入殼體內(nèi)腐蝕負(fù)離子發(fā)生模組的電氣元件，進(jìn)而縮短了負(fù)離子發(fā)生器的使用壽命，而且，現(xiàn)有的負(fù)離子發(fā)生器易導(dǎo)致釋放的電子損失，不利于提高負(fù)離子發(fā)生器的發(fā)生效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種負(fù)離子發(fā)生器，解決現(xiàn)有技術(shù)中潮濕空氣易進(jìn)入腐蝕電氣元件及釋放電子損失率較高的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種負(fù)離子發(fā)生器，包括，
一筒狀殼體；
內(nèi)置于所述筒狀殼體的分隔板，所述分隔板沿所述筒狀殼體長度方向設(shè)置并將所述筒狀殼體內(nèi)的容納腔分隔形成第一容納腔和第二容納腔，所述第二容納腔兩端分別形成有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；
密封內(nèi)置于所述第一容納腔的負(fù)離子發(fā)生模組；
內(nèi)置于所述第二容納腔的負(fù)離子釋放模組，所述負(fù)離子釋放模組與所述負(fù)離子發(fā)生模組電連接；
內(nèi)置于所述第二容納腔并靠近所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置的抽風(fēng)扇；及
貼覆于所述第二容納腔內(nèi)壁的抗靜電層。
優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口還設(shè)置有一防塵層。
優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)置有隔離網(wǎng)，所述防塵層貼覆于所述進(jìn)風(fēng)口的隔離網(wǎng)相對(duì)抽風(fēng)扇一側(cè)。
優(yōu)選的，所述防塵層包括沿空氣運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的金屬網(wǎng)層及活性炭吸附層。
優(yōu)選的，所述負(fù)離子釋放模組為鈦合金發(fā)射針。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面通過隔板將殼體內(nèi)容納腔分隔為第一容納腔和第二容納腔，負(fù)離子發(fā)生模組密封于第一容納腔內(nèi)，避免潮濕空氣對(duì)負(fù)離子發(fā)生模組的腐蝕，另一方面設(shè)置在第二容納腔內(nèi)壁設(shè)置抗靜電層，以避免釋放的電子接觸殼體內(nèi)壁而損失。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的負(fù)離子發(fā)生器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請參閱圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種負(fù)離子發(fā)生器，包括，
一筒狀殼體1；
內(nèi)置于所述筒狀殼體1的分隔板2，所述分隔板2沿所述筒狀殼體1長度方向設(shè)置并將所述筒狀殼體1內(nèi)的容納腔分隔形成第一容納腔101和第二容納腔102，所述第二容納腔102兩端分別形成有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；
密封內(nèi)置于所述第一容納腔101的負(fù)離子發(fā)生模組3；
內(nèi)置于所述第二容納腔102的負(fù)離子釋放模組4，所述負(fù)離子釋放模組4與所述負(fù)離子發(fā)生模組3電連接；
內(nèi)置于所述第二容納腔102并靠近所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置的抽風(fēng)扇6；及
貼覆于所述第二容納腔102內(nèi)壁的抗靜電層7。
具體的，負(fù)離子發(fā)生模組3作用形成直流負(fù)高壓，并通過負(fù)離子釋放模組4釋放高壓電暈，不斷形成電子并形成負(fù)離子，通過分隔板2形成相分隔的第一容納腔101和第二容納腔102，負(fù)離子發(fā)生模組3密封內(nèi)置于第一容納腔101內(nèi)，可避免其與外界流通空氣接觸，而第二容納腔102則形成一空氣流動(dòng)通道，空氣由抽風(fēng)扇6從進(jìn)風(fēng)口抽入，包含有負(fù)離子的空氣則從出氣口排出，由于第二容納腔102內(nèi)壁設(shè)置有抗靜電層7，可避免釋放的電子損失，保證形成大量的負(fù)離子，同時(shí)可通過抽風(fēng)扇6保證負(fù)離子均勻進(jìn)入外界空氣內(nèi)。
而且，本實(shí)施例第一容納腔101和第二容納腔102橫截面均呈半圓形，其有利于空氣流通，提高負(fù)離子空氣的進(jìn)出效率。
由于空氣中不可避免具有灰塵，故本實(shí)施例所述進(jìn)風(fēng)口還設(shè)置有一防塵層8，該防塵層8設(shè)置為兩層，具體為沿空氣運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的金屬網(wǎng)層801及活性炭吸附層802，金屬網(wǎng)層801主要過濾較大顆粒塵埃，活性炭吸附層802則主要吸附空氣中較小顆粒及空氣中的一些有毒成分。
為了保證使用安全性，本實(shí)施例所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均設(shè)置有隔離網(wǎng)9，所述防塵層8貼覆于所述進(jìn)風(fēng)口的隔離網(wǎng)9相對(duì)抽風(fēng)扇6一側(cè)。
由于負(fù)離子釋放模組4靠近出風(fēng)口設(shè)置，故可在抽風(fēng)扇6與負(fù)離子釋放模組4之間設(shè)置一沿第二容納腔102長度方向布置的紫外燈管5，通過紫外燈管5對(duì)進(jìn)入第二容納腔102的空氣進(jìn)行滅菌、殺毒，其有利于凈化空氣、提高空氣質(zhì)量。其中，具體設(shè)置時(shí)，本實(shí)施例所述負(fù)離子釋放模組4優(yōu)選設(shè)置為鈦合金發(fā)射針，其有利于提高電子發(fā)射速率，進(jìn)而提高負(fù)離子發(fā)生效率。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面通過隔板將殼體內(nèi)容納腔分隔為第一容納腔101和第二容納腔102，負(fù)離子發(fā)生模組3密封于第一容納腔101內(nèi)，避免潮濕空氣對(duì)負(fù)離子發(fā)生模組3的腐蝕，另一方面設(shè)置在第二容納腔102內(nèi)壁設(shè)置抗靜電層7，以避免形成的負(fù)離子接觸殼體內(nèi)壁而損失。
以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。