本實用新型涉及一種連接器，且特別涉及一種直立連接器模塊。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)USB接口的「龐大」尺寸已經(jīng)很難滿足設(shè)備生產(chǎn)廠商和消費者的需求，且傳統(tǒng)USB接口中需要反復(fù)拔插、尋找「正確」方向的問題已經(jīng)被消費者廣為詬病。因此，市面上出現(xiàn)一種USB Type-C，是基于USB 3.1規(guī)范設(shè)計的全新連接器，其外觀輕薄短小且上、下端完全一致，以達到尺寸小及可正反面插接的功能。

如圖1所示，常見的直立式USB Type-C100，其主要包括一絕緣本體101、多個端子102及一屏蔽殼體103，多個端子102埋設(shè)于絕緣本體101且部分裸露在絕緣本體101的后端，屏蔽殼體103圍設(shè)在絕緣本體101的外周緣，直立式USB Type-C100以裸露在絕緣本體101后端的各端子101焊接在電路板200上表面的電導(dǎo)接點201上。

然而，上述直立式USB Type-C100具有以下缺點，其一、直立式USB Type-C100與電路板200焊接后的高度為直立式USB Type-C100的高度與電路板200的厚度的總和，造成產(chǎn)品整體長度限制有限，不利于產(chǎn)品小巧化；其二、為便利SMT自動焊接作業(yè)，直立式USB Type-C100的頂部會加裝一吸取片300以方便吸取，待產(chǎn)品組裝完成后，再將吸取片300拆卸于直立式USB Type-C100，導(dǎo)致產(chǎn)品組裝步驟過于繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一目的，在于提供一種直立連接器模塊，其是利用直立連接器與電路板焊接后的高度為直立連接器的高度，且在SMT自動焊接作業(yè)時，凸座的底面方便直接進行吸取，進而省略現(xiàn)有吸取片的元件，以達到直立連接器模塊具有體積輕巧、節(jié)省模具成本、組裝步驟簡化及提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

為達上述目的，本實用新型提供一種直立連接器模塊，其包括：

一電路板，具有一頂壁、一底壁及設(shè)有貫穿于該頂壁及該底壁的一插口，該底壁具有鄰近該插口配置的多個電導(dǎo)接點；以及

一直立連接器，穿接于該插口，該直立連接器包含：

一絕緣本體，具有一凸座；

多個端子，埋設(shè)于該絕緣本體且部分裸露在該凸座的底面；

一屏蔽殼體，套接于該絕緣本體；及

一定位套體，套設(shè)于該屏蔽殼體且被該凸座所止擋限位，該定位套體的兩端延伸有二彎折片；

其中，該二彎折片被該電路板的該底壁所止擋限位，該多個端子對應(yīng)該多個電導(dǎo)接點焊接。

上述的直立連接器模塊，其中每一該彎折片包含自該定位套體彎折延伸的一直向片及自該直向片末端彎折延伸的一橫向片，二直向片與該凸座穿設(shè)于該插口，二橫向片被該電路板的該底壁所止擋限位。

上述的直立連接器模塊，其中該凸座的兩側(cè)延伸有二卡榫，每一該直向片設(shè)有一卡溝，該二卡榫分別卡合于二卡溝。

上述的直立連接器模塊，其中更包括二固定件，該電路板設(shè)有二第一鎖孔，每一該橫向片設(shè)有一第二鎖孔，該二固定件分別穿固于二第一鎖孔與二第二鎖孔。

上述的直立連接器模塊，其中該多個電導(dǎo)接點配置在該插口的其一相鄰兩側(cè)，二第二鎖孔配置在該插口的另一相鄰兩側(cè)。

上述的直立連接器模塊，其中該凸座自該底面兩側(cè)延伸有二橫桿塊，每一該橫桿塊的長度大于該插口的寬度。

上述的直立連接器模塊，其中該多個電導(dǎo)接點及該直立連接器分別符合通用序列總線USB Type-C規(guī)格型式。

基于上述，凸座自底面兩側(cè)延伸有二橫桿塊，每一橫桿塊的長度大于插口的寬度，此二橫桿塊用于方便拿取直立連接器及直立連接器穿設(shè)插口的定位，進而增加直立連接器模塊的組裝便利性。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

附圖說明

圖1現(xiàn)有直立式USB Type-C的使用狀態(tài)示意圖；

圖2本實用新型直立連接器模塊的立體分解圖；

圖3本實用新型直立連接器模塊的立體組合圖；

圖4本實用新型直立連接器模塊的使用狀態(tài)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記

100…直立式USB Type-C

101…絕緣本體

102…端子

103…屏蔽殼體

200…電路板

201…電導(dǎo)接點

300…吸取片

10…直立連接器模塊

1…電路板

11…頂壁

12…底壁

121…電導(dǎo)接點

13…插口

14…第一鎖孔

2…直立連接器

21…絕緣本體

211…凸座

212…底面

213…橫桿塊

214…卡榫

22…端子

23…屏蔽殼體

24…定位套體

241…彎折片

242…直向片

2421…卡溝

243…橫向片

244…第二鎖孔

a…長度

b…寬度

具體實施方式

有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合附圖說明如下，然而所附的附圖僅作為說明用途，并非用于局限本實用新型。

請參考圖2至圖4所示，本實用新型提供一種直立連接器模塊，此直立連接器模塊10主要包括一電路板1及一直立連接器2。

電路板1具有一頂壁11、一底壁12及設(shè)有貫穿于頂壁11及底壁12的一插口13，底壁12具有鄰近插口13配置的多個電導(dǎo)接點121，電路板1設(shè)有二第一鎖孔14。其中，多個電導(dǎo)接點121配置在插口13的其一相鄰兩側(cè)，二第一鎖孔14配置在插口13的另一相鄰兩側(cè)。

直立連接器2穿接于插口13，直立連接器2包含一絕緣本體21、多個端子22、一屏蔽殼體23及一定位套體24。

絕緣本體21具有一凸座211，凸座211具有一底面212，凸座211自底面212兩側(cè)延伸有二橫桿塊213，每一橫桿塊213的長度a大于插口13的寬度b，凸座211的兩側(cè)延伸有二卡榫214。

多個端子22埋設(shè)于絕緣本體21，且多個端子22的部分裸露在凸座211的底面212；屏蔽殼體23套接于絕緣本體21。

定位套體24套設(shè)于屏蔽殼體23且被凸座211所止擋限位，定位套體24的兩端延伸有二彎折片241，每一彎折片241包含自定位套體24彎折延伸的一直向片242及自直向片242末端彎折延伸的一橫向片243，每一直向片242設(shè)有一卡溝2421，二卡榫214分別卡合于二卡溝2421，而令定位套體24卡固于凸座211，每一橫向片243設(shè)有一第二鎖孔244。

此外，本實用新型直立連接器模塊10更包括二固定件(圖未揭示)，每一固定件(圖未揭示)可為螺絲、插銷或扣具等元件，二固定件分別穿固于二第一鎖孔244與二第二鎖孔14，從而令直立連接器2鎖固于電路板1上。

其中，二彎折片241被電路板1的底壁12所止擋限位，詳細說明如下，二直向片242與凸座211穿設(shè)于插口13，二橫向片243被電路板1的底壁12所止擋限位，多個端子22對應(yīng)多個電導(dǎo)接點121焊接。

此外，多個電導(dǎo)接點121及直立連接器2分別符合通用序列總線USB Type-C規(guī)格型式，即絕緣本體21、多個端子22及屏蔽殼體23也分別符合通用序列總線USB Type-C規(guī)格型式。

本實用新型直立連接器模塊10的組合，其是利用電路板1具有頂壁11、底壁12及設(shè)有貫穿于頂壁11及底壁12的插口13，底壁12具有鄰近插口13配置的多個電導(dǎo)接點121；直立連接器2穿接于插口13，直立連接器2包含絕緣本體21、多個端子22、屏蔽殼體23及定位套體24，絕緣本體21具有凸座211；多個端子22埋設(shè)于絕緣本體21且部分裸露在凸座211的底面212；屏蔽殼體23套接于絕緣本體21；定位套體24套設(shè)于屏蔽殼體23且被凸座211所止擋限位，定位套體24的兩端延伸有二彎折片241；其中，二彎折片241被電路板1的底壁12所止擋限位，多個端子22對應(yīng)多個電導(dǎo)接點121焊接。

本實用新型直立連接器模塊10的使用狀態(tài)，其是利用直立連接器2穿接于電路板1的插口13，二彎折片241被電路板1的底壁12所止擋限位，多個端子22對應(yīng)電路板1底壁12的多個電導(dǎo)接點121焊接，使直立連接器2與電路板1焊接后的產(chǎn)品高度就是直立連接器2的高度，從而縮減直立連接器模塊10的體積，以達到直立連接器模塊10具有體積輕巧及空間實現(xiàn)最小化的優(yōu)點。

另外，進行SMT自動焊接作業(yè)時，直立連接器2的凸座211的底面212方便直接進行吸取，進而省略現(xiàn)有吸取片的元件，而能減少模具投入、產(chǎn)品組裝過程安裝吸取片及焊接后去除吸取片的步驟，以達到直立連接器模塊10具有節(jié)省模具成本、組裝步驟簡化及提高生產(chǎn)效率的特點。

再者，凸座211自底面212兩側(cè)延伸有二橫桿塊213，每一橫桿塊213的長度a大于插口13的寬度b，此二橫桿塊213用于方便拿取直立連接器2及直立連接器2穿設(shè)插口13的定位，進而增加直立連接器模塊10的組裝便利性。

當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。