本實(shí)用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的電子變壓器本體和蓋子的結(jié)合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電子產(chǎn)品的高度集成，以及生產(chǎn)的自動(dòng)化，要求電子元件要適應(yīng)在生產(chǎn)過程中機(jī)械手的自動(dòng)化取、放。在電子變壓器行業(yè)，也有很多的電子變壓器要求設(shè)計(jì)成有利于自動(dòng)化生產(chǎn)的形式，便于電子變壓器從包裝材料中取出，并放置到PCB對應(yīng)位置上。機(jī)械手在取、放的過程中大多采用了負(fù)壓吸附的方式，這種方式要求在電子變壓器的頂部要有一個(gè)平行于端子的平面以供吸附。除了本身基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件已經(jīng)具備條件的電子變壓器外，其它的電子變壓器要求在其頂部要增加一個(gè)水平的蓋子。電子變壓器的本體骨架都是絕緣的塑膠材料，頂部要增加的蓋子也通常是絕緣的塑膠材料。

增加的蓋子要通過某種方式結(jié)合到電子變壓器本體骨架上。目前的結(jié)合方式有:1),用膠水粘合；2)，卡扣配合；3),卡扣配合同時(shí)加膠水粘合。

無論哪種方式，蓋子與電子變壓器之間的配合要達(dá)到以下要求：1，最終產(chǎn)品在使用過程中，其內(nèi)部的電子變壓器蓋子不能脫落。尤其是使用在車載等震動(dòng)、高溫等惡劣環(huán)境的產(chǎn)品。2，在生產(chǎn)裝配過程中為了準(zhǔn)確定位，蓋子不能過于松動(dòng)。蓋子晃動(dòng)量一般不能大于0.2mm。3，在把蓋子裝配到電子變壓器本體上的過程引起的報(bào)廢率要低。

上述三種方式的優(yōu)劣點(diǎn)如下所述：

1)，用膠水粘合。

這種方式的蓋子及電子變壓器本體結(jié)構(gòu)簡單。但這種方式要求有一定的接觸面積才能產(chǎn)生足夠的結(jié)合力；另外膠水容易流動(dòng)，無法精確控制粘合面積，也有可能流到不需要的膠水的地方；膠水的凝固需要一定的時(shí)間，或者需要進(jìn)行烘烤。所以這種方式很少在使用。

2)，卡扣配合。

這種方式是目前使用最多的方式，這種方式主要是利用塑膠材料的彈性變形。在蓋子與變壓器本體上一方做出扣子，另一方做出扣圈，裝配時(shí)一方或雙方會(huì)發(fā)生形變，當(dāng)扣子到了扣圈的空位時(shí)，扣子及扣圈回到變形前的位置，扣子勾住了扣圈，不能往回退出。這個(gè)卡扣配合咬合量在電子變壓器產(chǎn)品中一般要達(dá)到實(shí)際0.2～0.5mm，才能比較牢固。電子變壓器越大越重，蓋子與本體的實(shí)際咬合量就要求越大。

這種卡扣方式達(dá)到理想狀態(tài)的前提是電子變壓器的本體及蓋子相對之間能有足夠的彈性變形，才能做出足夠大的扣子。影響某一特定材料彈性變形的因素除本身的物性外還有可變形部分的長度及厚度。而變形部分的長度及厚度與電子變壓器配件的結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。影響實(shí)有咬合量的因素除了彈性變形量外，還與配件的制造公差有關(guān)。制造公差越大，要實(shí)現(xiàn)實(shí)際咬合量最小達(dá)到0.2～0.5mm時(shí)，最大的實(shí)際咬合量會(huì)更大，有可能會(huì)超過蓋子或本體的安全彈性變形范圍，從而裂開、壞掉。

電子變壓器本體及蓋子一般都是塑料材料，制造公差比較大。長度尺寸為20mm的塑料產(chǎn)品，制造公差量可達(dá)0.3～0.5mm。電子變壓器一般體積比較小，留給蓋子的空間有限，而本體一般沒有變形空間。

目前市面上現(xiàn)存的使用了卡扣配合方式的電子變壓器，其結(jié)構(gòu)形式不是很好。有的根本無法產(chǎn)生足夠大的彈性變形，扣子不能做的足夠大，蓋子很容易脫落，只能借助膠水粘合；有的為了達(dá)到盡量大的實(shí)際咬合量，同時(shí)不超過材料的彈性變形范圍，很多采用了本體與蓋子配合做模具的方式生產(chǎn)。這種方式對模具精度要求高，要反復(fù)配對修模，但隨著模具的磨損又會(huì)出現(xiàn)未能預(yù)見的題。且這種配模生產(chǎn)蓋子的方式不具有通配性，成本高。作為對這種方式的補(bǔ)救，很多公司采用了額外用膠水加以粘合固定的方式。

3),卡扣配合同時(shí)加膠水粘合。如上所述，這種方式是對卡扣配合方式的補(bǔ)救方式。這種方式使用膠，多了點(diǎn)膠、烘烤等工序。

目前市面上用到卡扣配合方式的蓋子結(jié)構(gòu)有如下圖1至圖4幾種。無論是哪一種，扣子能扣住扣圈的過程中，它們的變形部分，如圖5是簡化后的結(jié)構(gòu)圖示，都是從蓋子頂部到扣子或扣圈處的長度L，一般在0.5～2.0mm之間；如圖6所示，扣子的鉤子h最大能做多大，由變形量Y決定。而Y由以下公式中的因素決定，

其中L＝臂的長度；

t＝臂的厚度；

ε＝是材料充許最大的變形度。

對于某種已定的材料ε值是固定的。在電子變壓器行業(yè)用到的材料其ε值一般在于2.1％左右。并且從強(qiáng)度及耐火特性來考慮，厚度t也不能太小，最小一般不會(huì)小于0.45mm。所以從以上公認(rèn)的公式可以看出，扣子的突起部(勾子)h的大小與變形長度L有最直接的關(guān)系。同時(shí)由于還存在制造公差，實(shí)際得到的咬合量又會(huì)小于勾子h。所以目前用到的蓋子結(jié)構(gòu)僅靠卡扣配合不能達(dá)到固定蓋子的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷與不足，本實(shí)用新型有必要提供一種可以使得蓋子和電子變壓器的本體骨架結(jié)合穩(wěn)固、不晃動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單易操作的新型的電子變壓器本體和蓋子的結(jié)合結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供一種電子變壓器本體和蓋子的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述蓋子包括頂部和至少兩個(gè)與頂部相連接的相對的側(cè)壁，其中至少兩個(gè)相對的所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有突起部(扣子)，且，所述側(cè)壁與所述頂部的相鄰邊緣中間部分分離，不直接相連，所述電子變壓器本體的外表面設(shè)有與所述突起部對應(yīng)的凹槽(扣圈)，使得所述蓋子扣設(shè)于所述電子變壓器本體上端后，可通過蓋子側(cè)壁和電子變壓器本體的表面的突起部(扣子)和凹槽(扣圈)之間相互扣合固定。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁的數(shù)量為二，每一側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有所述突起部。

或者，所述側(cè)壁的數(shù)量大于二，其中有兩個(gè)相對的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有所述突起部。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁和所述電子變壓器外表面之間通過卡扣配合。

優(yōu)選的，設(shè)有所述突起部的所述至少兩個(gè)側(cè)壁相互對稱，所述突起部也相互對稱。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型中，蓋子中卡扣的突起部(扣子)所在側(cè)壁與蓋子頂部相連的中間部分相分離，從而變形位置不再是從蓋子頂部開始，而是從側(cè)壁兩端開始；本實(shí)用新型能大大增加卡扣配合時(shí)需要的變形長度L，獲得足夠的變形量，從而使得蓋子與電子變壓器本體之間的配合實(shí)際咬合量能夠達(dá)0.2mm-0.5mm。并且由于變形長度充足，在配合完成之后，可以存在0.1-0.2mm的彈性變形，此彈性形變產(chǎn)生的擠壓力及摩擦力可以減小裝配完后的晃動(dòng)。

同時(shí)還有以下特點(diǎn):

1、裝配時(shí)容易定位，適應(yīng)機(jī)械手取、放及自動(dòng)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率40％；

2、不用膠水粘結(jié)固定，節(jié)省材料及工藝成本；

3、彈性變形量大，不容易損壞，報(bào)廢率低；

4、蓋子及變壓器本體結(jié)構(gòu)簡單，容易設(shè)計(jì)；

5、生產(chǎn)此配件的模具簡單，模具成本低，維護(hù)費(fèi)用低；

6、蓋子結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低,比目前常用的要低25％左右；

7、蓋子與變壓器本體通配性強(qiáng)，供應(yīng)商容易調(diào)配。

附圖說明

圖1至圖4分別是本實(shí)用新型背景技術(shù)之卡扣配合方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5和圖6是本實(shí)用新型變形量原理結(jié)構(gòu)圖；

圖7和圖8分別是本實(shí)用新型實(shí)施例一的蓋子的正面和倒扣狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9和圖10分別是實(shí)施例一的蓋子和電子變壓器本體的分離狀態(tài)、結(jié)合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實(shí)施例一的彈性形變長度示意圖；

圖12和圖13分別為本實(shí)用新型實(shí)施例二的蓋子的正面和倒扣狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14和圖15分別為本實(shí)用新型實(shí)施例二的蓋子和電子變壓器本體的分離狀態(tài)、結(jié)合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是實(shí)施例二的彈性形變長度示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖7至圖10所示，本實(shí)施例的蓋子1包括長方體的頂部11和與頂部11的四邊連接的四個(gè)側(cè)壁12，其中有兩個(gè)相對的側(cè)壁12的內(nèi)側(cè)面上，對稱地設(shè)有兩個(gè)突起部13(本實(shí)施例中稱為扣子)，所述設(shè)有扣子13的兩個(gè)側(cè)壁12與蓋子頂部11相連的中間部分分離；電子變壓器本體2也包括兩個(gè)相互對稱的側(cè)面，每一側(cè)面上設(shè)有一個(gè)凹槽22(本實(shí)施例中稱為扣圈)，扣子13和扣圈22的形狀和位置設(shè)定為使得當(dāng)蓋子1扣設(shè)于電子變壓器本體2上端后，可通過扣子13和扣圈22的相互扣合將蓋子1牢固地固定于電子變壓器本體2的頂部。

如圖11所示，其為本實(shí)施例的卡扣的咬合時(shí)彈性形變長度。

同時(shí)，由于允許的彈性變形量大，可以在卡扣咬合后讓其仍然保留0.1～0.2mm的過盈配合，讓蓋子1與電子變壓器本體2之間有一定的夾緊力和摩擦力，從而蓋子1與電子變壓器本體2之間不會(huì)晃動(dòng)。

實(shí)施例二：

如圖12至圖15所示，本實(shí)施例中，蓋子10包括長方體的頂部110和與頂部110的邊緣相連接兩個(gè)相對的側(cè)壁120，該二側(cè)壁120的內(nèi)側(cè)面上，對稱地設(shè)有兩個(gè)扣子130,所述設(shè)有扣子130的兩個(gè)側(cè)壁120與蓋子頂部110相連的中間部分250分離；電子變壓器本體20也包括兩個(gè)相互對稱的側(cè)面，每一側(cè)面上設(shè)有一個(gè)扣圈220，扣子130和扣圈220的形狀和位置，使得當(dāng)蓋子10扣設(shè)于電子變壓器本體20上端后，可通過扣子130和扣圈220的相互扣合將蓋子10牢固地固定于電子變壓器本體20的頂部。

如圖16所示，其為本實(shí)施例的卡扣的咬合時(shí)彈性形變長度。

同時(shí)，由于允許的彈性變形量大，可以在卡扣咬合后讓其仍然保留0.1～0.2mm的過盈配合，讓蓋子10與電子變壓器本體20之間有一定的夾緊力和摩擦力，從而使得蓋子10與電壓變壓器本體20之間不會(huì)晃動(dòng)。

應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。