本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極耳。

背景技術(shù)：

極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料。我們生活中用到的手機(jī)電池，藍(lán)牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳。一個(gè)極耳是由兩片膠片把金屬基層夾在中間的。膠片是極耳上絕緣的部分，它的作用是電池封裝時(shí)防止金屬基層與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時(shí)通過加熱（180~210℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了增強(qiáng)極耳的可焊接性和機(jī)械強(qiáng)度等，一般都會(huì)選擇在已經(jīng)鍍鎳鎳的極耳上再鍍錫，但是這樣的操作會(huì)導(dǎo)致極耳在焊接的過程中只能選擇錫焊，而在傳統(tǒng)的焊錫工藝中，補(bǔ)錫過程中熔化的錫球溫度過高，其熱量會(huì)通過極耳傳導(dǎo)，進(jìn)而破壞電池的封裝，破壞電極表面所形成的SEI膜并加速電解液氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新型極耳，其能減少錫焊過程的熱影響，提高極耳的焊接性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種極耳，包括基層、鍍鎳層、鍍錫層、耐腐蝕層和絕緣膠層，所述鍍鎳層粘接于所述基層一端的兩面，所述鍍錫層粘接于所述鍍鎳層，所述耐腐蝕層粘接于所述鍍錫層，所述絕緣膠層粘接于所述基層的另一端的兩面。鍍鎳層可以提高極耳的強(qiáng)韌性和耐腐蝕能力，使極耳材料不易被折斷。而鍍錫層可以使得極耳的焊接性能有較大的提高, 同時(shí)提高極耳材料的韌性。需要說明的是，基層的第一端部設(shè)置于電芯外部，基層的第二端部設(shè)置于電芯內(nèi)部。也就是說，鍍鎳層和鍍錫層只設(shè)置于基層的第一端部，其不會(huì)進(jìn)入電芯內(nèi)部，從而減少了錫焊補(bǔ)錫操作，減少了熱量的產(chǎn)生和傳導(dǎo)，進(jìn)而減少對電池封裝的影響，也避免加速電解液氧化和SEI膜分解的問題的產(chǎn)生。除此之外，基層的另一端因?yàn)槠浜穸容^薄所以不會(huì)影響電池的能量密度。

作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述基層為銅層或鋁層。

作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述基層的厚度為10~80um。

作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述鍍鎳層的厚度為0.5~2um。過薄的鍍鎳層對材料的耐腐蝕能力、 強(qiáng)韌性沒有明顯提高; 過厚的鍍鎳層會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，不利于在其上鍍其他鍍層，而且生產(chǎn)成本比較高。

作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述鍍錫層的厚度為0.3~2um。當(dāng)鍍錫層小于0.3um時(shí)，極耳在與極片的焊接時(shí)，不能產(chǎn)生足夠的結(jié)合力，極耳容易脫落，影響電池的成品率和正常使用壽命；當(dāng)鍍錫層大于2um時(shí)，生產(chǎn)成本過高，不符合實(shí)際。

作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述耐腐蝕層為PET層、PE層、PVC層、PI層或PTFE層。在極耳沖壓成型、焊接等過程中，絕緣膠層較易受損，則電解液可以滲透至基層，從而腐蝕溶解金屬基材，導(dǎo)致絕緣膠層絕緣防腐蝕的性能失效，而耐腐蝕層可以阻止電解液腐蝕溶解，從而保證基層完好無損，徹底解決電解液腐蝕的問題。

作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述耐腐蝕層的厚度為1~3um。當(dāng)耐腐蝕層過薄時(shí)并不能起到保護(hù)金屬基材的作用，而當(dāng)耐腐蝕層過厚時(shí)又會(huì)影響極耳的整體厚度。

作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述絕緣膠層為PP層、PEN層或PP和PEN形成的雙層結(jié)構(gòu)。PP和PEN均具有較高的物理機(jī)械性能、氣體阻隔性能、化學(xué)穩(wěn)定性及耐熱、耐紫外線、耐輻射等性能。

作為本實(shí)用新型所述的極耳的一種改進(jìn)，所述絕緣膠層的厚度為10~100um。在焊接過程中，當(dāng)絕緣膠層的厚度過薄時(shí)，很容易就會(huì)產(chǎn)生破損而使絕緣膠失去保護(hù)功能，當(dāng)絕緣膠層過厚時(shí)則會(huì)影響電池的封裝。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本使用新型提供一種極耳，包括基層、鍍鎳層、鍍錫層、耐腐蝕層和絕緣膠層，鍍鎳層粘接于基層的第一端部的兩面，鍍錫層粘接于鍍鎳層，耐腐蝕層粘接于鍍錫層，絕緣膠層粘接于基層的第二端部并且靠近第一端部的兩面。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的鍍鎳層和鍍錫層只設(shè)置于基層的第一端部，其不會(huì)進(jìn)入電芯內(nèi)部，從而減少了錫焊補(bǔ)錫操作，減少了熱量的產(chǎn)生和傳導(dǎo)，進(jìn)而減少對電池封裝的影響，也避免加速電解液氧化和SEI膜分解的問題的產(chǎn)生。除此之外，基層的第二端部的厚度較薄，不會(huì)影響電池的能量密度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例1~2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-基層，2-鍍鎳層，3-鍍錫層，4-耐腐蝕層，5-絕緣膠層，11-第一端部，12-第二端部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。

實(shí)施例1

如圖1、圖3所示，一種極耳，包括基層1、鍍鎳層2、鍍錫層3、耐腐蝕層4和絕緣膠層5，鍍鎳層2粘接于基層1的第一端部11的兩面，鍍錫層3粘接于鍍鎳層2，耐腐蝕層4粘接于鍍錫層3，絕緣膠層5粘接于基層1的第二端部12并且靠近第一端部11的兩面。

基層1為鋁層，基層1的厚度為50um，鍍鎳層2的厚度為1um，鍍錫層3的厚度為1um，耐腐蝕層4為PET或PE層，耐腐蝕層4的厚度為2um，絕緣膠層5為PP層，絕緣膠層5的厚度為50um。

實(shí)施例2

如圖1、圖3所示，與實(shí)施例1不同的是：本實(shí)施例的基層1的厚度為60um，鍍鎳層2的厚度為1.5um，鍍錫層3的厚度為1.2um，耐腐蝕層4為PVC或PI層，耐腐蝕層4的厚度為1.5um，絕緣膠層5為PEN層，絕緣膠層5的厚度為70um。

其他的與實(shí)施例1的相同，這里不再贅述。

實(shí)施例3

如圖2~3所示，與實(shí)施例1不同的是：本實(shí)施例的基層1為銅層，基層1的厚度為40um，鍍鎳層2的厚度為0.5um，鍍錫層3的厚度為0.4um，耐腐蝕層4為PTFE層，耐腐蝕層4的厚度為1.2um，絕緣膠層5為PP和PEN形成的雙層結(jié)構(gòu)，絕緣膠層5的厚度為60um。

其他的與實(shí)施例1的相同，這里不再贅述。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。