本實用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池及移動終端。

背景技術(shù)：

隨著電子數(shù)碼終端產(chǎn)品，如智能手機、移動電源、平板電腦、音響、智能手環(huán)、醫(yī)療器械、照明設(shè)備、移動POS機等的品種越來越多，使用越來越廣泛，用于給這些電子數(shù)碼終端機提供電能的電池需求量日益增長。傳統(tǒng)的注塑電池，尤其是一些容量高且長度空間短的電池，在低壓注塑后易出現(xiàn)注塑缺膠的問題，這樣不僅會影響電池的貼標等外觀問題，而且還需要后續(xù)安排補膠工位，增加成本，使得生產(chǎn)效益降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋰電池及移動終端，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池在低壓注塑后易出現(xiàn)注塑缺膠的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種鋰電池，包括用于儲存電能的電芯、設(shè)置于所述電芯頂端的高壓殼上蓋、設(shè)置于所述高壓殼上蓋與所述電芯頂端之間的支架以及設(shè)置于所述支架上并位于所述高壓殼上蓋內(nèi)與所述電芯電性連接的印刷電路板，所述高壓殼上蓋貼標處設(shè)有開口朝向電芯一側(cè)供注塑膠料用的八字形缺口。

進一步地，所述支架包括抵接于所述電芯頂端的貼合板以及沿所述貼合板朝向所述印刷電路板一側(cè)突出延伸以支撐所述印刷電路板的多個支撐塊，所述貼合板上相對兩側(cè)設(shè)有供注塑膠料用的缺口組。

進一步地，所述缺口組包括開設(shè)于所述貼合板一長邊側(cè)上的至少一個第一缺口以及開設(shè)于所述貼合板另一長邊側(cè)上的至少一個第二缺口。

進一步地，所述第一缺口與所述第二缺口于所述貼合板的相對兩長邊側(cè)相錯開分布。

進一步地，所述高壓殼上蓋設(shè)有用于容置所述印刷電路板的腔體，且所述印刷電路板抵持于所述腔體的腔壁上。進一步地，所述高壓殼上蓋設(shè)有貫穿所述腔體底面的開口，所述印刷電路板上設(shè)有收容于所述開口中的正極塊和負極塊。

進一步地，所述鋰電池還包括鎳片，所述正極塊和所述負極塊通過所述鎳片與所述電芯的正負極電性連接。

進一步地，所述鋰電池還包括粘接于所述電芯底端的底片。

進一步地，所述鋰電池還包括包覆于所述電芯外周且兩端開口的標貼套，所述底片和所述高壓殼上蓋分別位于所述標貼套的兩開口處。

本實用新型的有益效果：本實用新型的鋰電池的高壓殼上蓋貼標處設(shè)置有開口朝向電芯一側(cè)供注塑膠料用的八字形缺口，通過設(shè)置該八字形缺口使得在低壓注塑作業(yè)時，膠料的流動性得到大大的改善，從而使得電芯頂端與高壓殼上蓋之間的間隙能夠一次性充滿，保證了注塑的飽滿性，避免了注塑缺膠現(xiàn)象。

本實用新型的另一技術(shù)方案：一種移動終端，包括上述的鋰電池。

本實用新型的移動終端，包括上述的鋰電池，該鋰電池的高壓殼上蓋貼標處通過設(shè)置開口朝向電芯一側(cè)供注塑膠料用的八字形缺口，從而保證了注塑時電芯頂端與高壓殼上蓋之間的間隙能夠一次性充滿，避免了注塑缺膠現(xiàn)象，提高了電池產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良品率，保證了電池產(chǎn)品的一致性和互換性，進而避免了在使用過程中，當(dāng)移動終端的電池損壞或丟失后，由于其電池產(chǎn)品不一致，導(dǎo)致的移動終端電池?zé)o法更換或者很好的匹配，最終移動終端報廢的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的鋰電池的分解圖。

圖2為本實用新型實施例提供的鋰電池的主視圖。

圖3為本實用新型實施例提供的鋰電池的側(cè)視圖。

圖4為本實用新型實施例提供的鋰電池的高壓殼上蓋的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記包括：

10—電芯 20—高壓殼上蓋 21—貼標處

211—八字形缺口 23—開口 30—支架

31—貼合板 311—缺口組 3111—第一缺口

3112—第二缺口 32—支撐塊 40—印刷電路板

41—正極塊 42—負極塊 50—鎳片

60—粘結(jié)劑 70—底片 80—標貼套。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的鋰電池，包括用于儲存電能的電芯10、設(shè)置于所述電芯10頂端的高壓殼上蓋20、設(shè)置于所述高壓殼上蓋20與所述電芯10頂端之間的支架30以及設(shè)置于所述支架30上并位于所述高壓殼上蓋20內(nèi)與所述電芯10電性連接的印刷電路板40，所述高壓殼上蓋20貼標處21設(shè)有開口23朝向電芯10一側(cè)供注塑膠料用的八字形缺口211。需要說明的是，鋰電池一般設(shè)有標貼，那么對應(yīng)在高壓殼上蓋20靠近電芯10的位置會設(shè)有供標貼的貼標處，故八字形缺口21設(shè)置在高壓殼上蓋20的貼標處。

本實用新型實施例提供的鋰電池的高壓殼上蓋20貼標處21設(shè)置有開口23朝向電芯10一側(cè)供注塑膠料用的八字形缺口211，通過設(shè)置該八字形缺口211使得在低壓注塑作業(yè)時，膠料的流動性得到大大的改善，從而使得電芯10頂端與高壓殼上蓋20之間的間隙能夠一次性充滿，保證了注塑的飽滿性，避免了注塑缺膠現(xiàn)象，減少了后續(xù)補膠工序，從而避免了二次補膠造成膠料材質(zhì)不一的問題，提高了生產(chǎn)效率和良品率，保證了電池產(chǎn)品的一致性和互換性，降低了生產(chǎn)成本；此外，電芯10頂端和高壓殼上蓋20之間的間隙被填充滿后，也提高了電池頂端的硬度。

如圖1、圖2和圖4所示，需要說明的是，所述高壓殼上蓋20貼標處21指高壓殼上蓋20側(cè)面底部的位置。具體地，所述八字形缺口211結(jié)構(gòu)為等腰梯形。等腰梯形的底角可以為30°、45°、60°等，優(yōu)選地，該等腰梯形的底角為45°。通過設(shè)置該等腰梯形結(jié)構(gòu)的八字形缺口211，讓狹小的空間能夠短時間讓膠能夠流滿整個空間，既可避免注塑缺膠的問題，同時又可避免膠料外溢，形成毛邊，使得注塑后的產(chǎn)品保持了高壓殼上蓋20與注塑膠量的平整性，保證了電池的外觀和后續(xù)增加補膠的空隙。

進一步地，所述電芯10為鋁殼電芯10，鋁殼電芯10具有質(zhì)量輕的優(yōu)點。

如圖1所示，進一步地，所述支架30包括抵接于所述電芯10頂端的貼合板31以及沿所述貼合板31朝向所述印刷電路板40一側(cè)突出延伸以支撐所述印刷電路板40的多個支撐塊32，所述貼合板31上相對兩側(cè)設(shè)有供注塑膠料用的缺口組311。所述支架30的貼合板31抵接于所述電芯10的頂端，且所述支撐塊32支撐所述印刷電路板40，以使所述印刷電路板40放置于所述高壓殼上蓋20內(nèi)部，固定好的所述高壓殼上蓋20與所述電芯10之間留有間隙，通過設(shè)置所述缺口組311以使在低壓注塑作業(yè)時，膠料沿所述缺口組311使得所述電芯10與所述高壓殼上蓋20之間的間隙被填充滿，從而使得低壓注塑一次成型，避免了注塑時部分缺膠的現(xiàn)象，進而減少了后續(xù)二次補膠的工序。

如圖1所示，進一步地，所述缺口組311包括設(shè)于所述貼合板31一長邊側(cè)上的至少一個第一缺口3111以及開設(shè)于所述貼合板31另一長邊側(cè)上的至少一個第二缺口3112。通過在所述貼合板31的相對兩長邊側(cè)設(shè)置所述第一缺口3111和所述第二缺口3112以有利于膠料穿過并填滿間隙。優(yōu)選地，所述第一缺口3111和所述第二缺口3112的數(shù)量分別為2個或者2個以上，其形狀可以是任意形狀，不限于此。

如圖1所示，進一步地，所述第一缺口3111與所述第二缺口3112于所述貼合板31的相對兩長邊側(cè)相錯開分布。通過在所述貼合板31的相對兩長邊側(cè)錯開設(shè)置所述缺口組311以使注塑時的塑膠能將所述印刷電路板40與所述支撐塊32之間的間隙都填滿，保證注塑飽滿，避免缺膠現(xiàn)象。

進一步地，所述高壓殼上蓋20設(shè)有用于容置所述印刷電路板40的腔體(圖未示)，且所述印刷電路板40抵持于所述腔體的腔壁上。通過在所述高壓殼上蓋20設(shè)置所述腔體以使所述印刷電路板40收容于所述腔體內(nèi)，使得低壓注塑后，所述印刷電路板40和所述高壓殼上蓋20固定在一起。

如圖1所示，進一步地，所述高壓殼上蓋20設(shè)有貫穿所述腔體底面的開口23，所述印刷電路板40上設(shè)有收容于所述開口23中的正極塊41和負極塊42。通過設(shè)置所述開口23以使所述印刷電路板40上的正極塊41和所述負極塊42分別裸露于所述高壓殼上蓋20外，從而便于后續(xù)的使用。

如圖1所示，進一步地，所述鋰電池還包括鎳片50，所述正極塊41和所述負極塊42通過所述鎳片50與所述電芯10的正負極形成電性連接。具體地，所述鎳片50位于所述電芯10頂端的兩側(cè)，且所述電芯10與所述印刷電路板40通過兩個所述鎳片50焊接形成電性連接。在其他實施例中，所述電芯10與所述印刷電路板40也可以通過其他方式實現(xiàn)電連接，不限于此。

如圖1～3所示，進一步地，所述鋰電池還包括粘接于所述電芯10底端的底片70。在本實用新型實施例中，上述底片70與上述電芯10的底端面之間設(shè)置有粘結(jié)劑60，如雙面膠、混合AB膠水等，優(yōu)選地，該粘結(jié)劑60為雙面膠，通過將雙面膠的兩面分別粘接底片70和電芯10底端面，將底片70與電芯10進行連接，此種粘接的方式既方便，也牢靠，同時還節(jié)約了成本。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和需求，在本實用新型的其他實施例中，上述底片70與上述電芯10的底端也可以采用其他方式連接，此處不作唯一限定。

如圖1和圖2所示，進一步地，所述鋰電池還包括包覆于所述電芯10外周且兩端開口的標貼套80，所述底片70和所述高壓殼上蓋20分別位于所述標貼套80的兩開口處。在本實用新型實施例中，所述鋰電池還包括兩端開口的標貼套80，該標貼套80包覆于上述電芯10的外周上，另外，標貼套80底端的開口處封蓋有底片70，該底片70的形狀尺寸與該標貼套80底端開口的形狀尺寸相適配。如此，通過在電芯10的外周上包覆標貼套80，便于印制宣傳產(chǎn)品信息，也提升了產(chǎn)品整體的美觀效果。當(dāng)然，根據(jù)實際情況和需求，在本實用新型的其他實施例中，上述電芯10的外周上也可以通過其他方式印制宣傳產(chǎn)品信息，此處不作唯一限定。

注塑時，固定后的所述高壓殼上蓋20與所述電芯10之間保持一定距離間隙，所述印刷電路板40通過焊接所述鎳片50與所述電芯10的正負極焊接在一起。放入模具中，所述電芯10與所述高壓殼上蓋20之間間隙通過低壓注塑工藝，一次將半成品電池注塑封裝成型，注塑成型后的半成品電池再利用粘結(jié)劑60，例如雙面膠、混合AB膠水等，將設(shè)有所述底片70與所述電芯10底端面粘結(jié)，粘結(jié)后通過一定時間的固化，最后再測試包裝。

本實用新型實施例還提供一種移動終端，所述移動終端包括上述的鋰電池。具體地，所述移動終端為智能手機、移動電源、平板電腦、音響數(shù)碼產(chǎn)品、智能手環(huán)、醫(yī)療器械、照明設(shè)備、移動POS機等。

本實用新型實施例提供的移動終端，包括上述的鋰電池，由于該鋰電池的高壓殼上蓋20貼標處21設(shè)置有開口23朝向電芯10一側(cè)供注塑膠料用的八字形缺口211，從而保證了注塑時電芯10頂端與高壓殼上蓋20之間的間隙能夠一次性充滿，避免了注塑缺膠現(xiàn)象，提高了電池產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和良品率，保證了電池產(chǎn)品的一致性和互換性，進而避免了在使用過程中，當(dāng)移動終端的電池損壞或丟失后，由于其電池產(chǎn)品不一致，導(dǎo)致的移動終端電池?zé)o法更換或者很好的匹配，最終移動終端報廢的問題。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。