本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種接線結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用該接線結(jié)構(gòu)的斷路器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)斷路器中，放置接線座的位置(即本實(shí)用新型中的接線座安裝腔)為一整體的通體一致區(qū)域，在接線時(shí)，操作人員會有意識或下意識的通過螺刀將向下的壓力加諸于螺釘之上，螺釘則帶動接線座整體產(chǎn)生向下運(yùn)動的趨勢，從而對設(shè)置在接線框內(nèi)部的金屬導(dǎo)電板產(chǎn)生作用力，使得導(dǎo)電板出現(xiàn)彎曲變形或者脫落等不良問題，從而影響斷路器的穩(wěn)定性和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種接線結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，避免接線過程中接線結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞；而且采用該接線結(jié)構(gòu)的斷路器，穩(wěn)定性更好，使用壽命更長。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種接線結(jié)構(gòu)，其包括殼體1、設(shè)置在所述殼體1內(nèi)部的接線座安裝腔3以及設(shè)置在所述接線座安裝腔3內(nèi)部的接線座2；所述接線座2內(nèi)部設(shè)置金屬導(dǎo)電板4，所述接線座2包括接線框21以及與設(shè)置在所述接線框21上部與其螺紋連接的螺釘22，所述螺釘22包括螺頭以及與所述螺頭連接的螺紋桿；

其特征在于：所述接線座安裝腔3包括內(nèi)置接線框21的線框滑腔33、設(shè)置在所述線框滑腔33上部與其相通的螺頭限位腔32以及與螺頭限位腔32相通的螺刀插孔31；所述螺頭限位腔32與線框滑腔33的連接處設(shè)置限位臺34；所述限位臺34的中心孔直徑與螺紋桿直徑相匹配且小于螺頭外接圓的直徑。

優(yōu)選的，所述線框滑腔33為方形腔體，其底面的長度、寬度與接線框21底面的長度、寬度相匹配。

優(yōu)選的，所述螺頭限位腔32為圓柱形腔體，其內(nèi)徑大于螺頭外接圓的直徑。

優(yōu)選的，所述螺刀插孔31為圓形孔，所述螺頭限位腔32為圓柱形腔體，所述螺刀插孔33的內(nèi)徑小于螺頭限位腔32的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述接線框21頂部外表面與所述限位臺34下表面之間螺釘22的最大螺桿長度L1≥所述金屬導(dǎo)電板4下表面與所述接線框21內(nèi)底面之間的最大距離L2。

一種斷路器，包括斷路器殼體以及設(shè)置在斷路器殼體內(nèi)部的滅弧結(jié)構(gòu)和動作結(jié)構(gòu)；其特征在于：所述斷路器殼體兩端設(shè)置接線結(jié)構(gòu)，所述接線結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1至5任一所述的接線結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述斷路器殼體包括基座以及與所述基座固定連接的側(cè)蓋；所述基座和側(cè)蓋兩端均設(shè)置用于組成接線座安裝腔3的半接線座安裝腔；所述半接線座安裝腔包括半線框滑腔、設(shè)置在所述半線框滑腔上部且與其相通的半螺頭限位腔，以及與設(shè)置在所述半螺頭限位腔上部且與其相通的半螺刀插孔，所述半螺頭限位腔和線框滑腔的連接處設(shè)置半限位臺；所述線框滑腔33由兩個(gè)半線框滑腔組合而成，所述螺頭限位腔32由兩個(gè)半螺頭限位腔組合而成，所述螺刀插孔31由兩個(gè)半螺刀插孔組合而成，所述限位臺34由兩個(gè)半限位臺組合而成。

優(yōu)選的，在基座和側(cè)蓋相對的側(cè)面上均設(shè)有多個(gè)裝配孔100，連接桿穿過側(cè)蓋和基座的裝配孔將基座和側(cè)蓋固定形成斷路器殼體，且在斷路器殼體內(nèi)形成接線座安裝腔3。

優(yōu)選的，在基座底部的側(cè)壁上，對應(yīng)安裝滅弧室的位置設(shè)有排氣孔200，用于排出滅弧產(chǎn)生的氣體。

本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)，螺頭限位腔和線框滑腔的連接處設(shè)置限位臺，接線過程中，避免接線座對金屬導(dǎo)電板的向下作用力使得金屬導(dǎo)電板彎曲或脫落，提高了接線結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與可靠性，該接線結(jié)構(gòu)的使用壽命更長。本實(shí)用新型的斷路器，采用該接線結(jié)構(gòu)，有效減少因接線結(jié)構(gòu)損壞而報(bào)廢的情況，延長斷路器的使用壽命。此外，螺刀插孔的內(nèi)徑小于螺頭限位腔的內(nèi)徑，避免在松開導(dǎo)線時(shí)，螺釘因?yàn)榕c接線框分離而掉出接線座安裝腔3而遺失；接線框21的上表面與限位臺34下表面之間螺釘22的最大螺桿長度L1大于或等于金屬導(dǎo)電板4下表面與接線框21內(nèi)底面之間的最大距離L2，確保了接線的穩(wěn)固性，保證電路的良好型能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型斷路器A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型接線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中的標(biāo)記為：1斷路器殼體、21接線框、22螺釘、3接線座安裝腔、31螺刀插孔、32螺頭限位腔、33線框滑腔、34限位臺、4金屬導(dǎo)電板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至3給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用該接線結(jié)構(gòu)的斷路器的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用該接線結(jié)構(gòu)的斷路器不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖3所示，本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)包括殼體1、設(shè)置在殼體1內(nèi)部的接線座安裝腔3以及設(shè)置在接線座安裝腔3內(nèi)部的接線座2；所述接線座2包括接線框21以及設(shè)置在接線框21上部與其螺紋連接的螺釘22，螺釘22包括螺頭以及與螺頭連接的螺紋桿，螺頭與螺紋桿一體連接；所述接線框21內(nèi)部設(shè)置金屬導(dǎo)電板4，金屬導(dǎo)電板4和應(yīng)用本接線結(jié)構(gòu)的整體電路的其它部分相連；所述接線座安裝腔3包括內(nèi)置接線框21的線框滑腔33、設(shè)置在線框滑腔33上部與其相通的螺頭限位腔32以及設(shè)置在螺頭限位腔32上部與其相通的螺刀插孔31；所述螺頭限位腔32與線框滑腔33的連接處設(shè)置限位臺34，限位臺34的中心孔直徑與螺紋桿直徑相匹配且小于螺頭外接圓的直徑。

目前，現(xiàn)有技術(shù)的斷路器中，接線座安裝腔采用通體一致的方形腔，將接線座置于其中，接線時(shí)，操作人員通過螺絲刀擰動接線座螺釘時(shí)，會刻意的或下意識的下壓，這樣就會對設(shè)置在接線框中的金屬導(dǎo)電板形成較大的壓力，會造成金屬導(dǎo)電板彎曲變形或者脫落等不良后果；而本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)，由于限位臺34的中心孔直徑與螺紋桿直徑相匹配且小于螺頭外接圓的直徑，一則，螺釘22可以在螺絲刀的帶動下順利轉(zhuǎn)動，二者在轉(zhuǎn)動螺釘22過程中施加于螺釘22的壓力被限位臺34承受，避免金屬導(dǎo)電板受到壓力，避免了金屬導(dǎo)電板彎曲或脫落的問題發(fā)生。

以下將結(jié)合附圖3對本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)和功能實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)說明：

所述螺頭放置在螺頭限位孔32中，螺釘22下端與設(shè)置在接線框21上部的螺口通過螺紋連接，螺釘22的下端面與金屬導(dǎo)電板4的上表面相抵，金屬導(dǎo)電板4與接線框22內(nèi)底面之間為接線空間，接線時(shí)，用螺絲刀旋轉(zhuǎn)螺釘22，為了保證螺絲刀和螺釘22的螺頭的穩(wěn)定連接，螺絲刀會緊壓螺頭，因?yàn)槁蓊^的下表面與限位臺34的上表面相接，限位臺34承受和抵消了螺絲刀給予螺頭的壓力，避免螺釘22下端或者螺釘22帶動接線框21給予金屬導(dǎo)電板4壓力導(dǎo)致后者彎曲或脫落；因?yàn)榫€框滑腔33為方形腔體，其底面的長度、寬度與方形的線框21底面的長度、寬度相匹配，所以在擰動螺釘22時(shí)，接線框21不會隨著螺釘22轉(zhuǎn)動，而是沿著螺釘22軸向緩慢上升/下降，從而使得導(dǎo)線在金屬導(dǎo)電板4與接線框21內(nèi)底面之間被夾緊/松開。

優(yōu)選的，螺刀插入孔31為圓形孔，螺頭限位腔32為圓柱形腔體，螺刀插入孔33的內(nèi)徑小于螺頭外接圓的直徑，因此，避免了在松開導(dǎo)線時(shí)，螺釘因?yàn)榕c接線框分離掉出接線座安裝腔3而遺失。

優(yōu)選的，如圖3所示，為了確保位于金屬導(dǎo)電板4和接線框21內(nèi)底面之間的導(dǎo)線被夾緊，接線框21的上表面與限位臺34下表面之間螺釘22的最大螺桿長度L1大于或等于金屬導(dǎo)電板4下表面與接線框21內(nèi)底面之間的最大距離L2；使得本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)不僅可以適應(yīng)較粗導(dǎo)線的接線，而且可用于較細(xì)導(dǎo)線的接線。

顯而易見的，所述螺刀插入孔31還可以是其它多邊形形狀，例如五邊形、六邊形等，只需滿足螺刀插入孔31的內(nèi)接圓直徑小于螺釘22的螺頭外接圓直徑即可，防止螺釘22掉出；所述螺頭限位腔32也可以是除了圓柱形腔的其它形狀，只需滿足螺頭可在其中自如轉(zhuǎn)動即可。

本實(shí)用新型的斷路器，如圖1和2所示，其包括斷路器殼體以及設(shè)置在斷路器殼體內(nèi)部的滅弧結(jié)構(gòu)、動作結(jié)構(gòu)(所述滅弧結(jié)構(gòu)和動作結(jié)構(gòu)未在圖中示出)，所述動作機(jī)構(gòu)包括操作機(jī)構(gòu)和動靜觸頭，所述接線結(jié)構(gòu)的殼體1設(shè)置在斷路器殼體兩端且與其為一體式注塑結(jié)構(gòu)；即斷路器殼體兩端設(shè)有本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)。

所述斷路器殼體包括基座以及與基座固定連接的側(cè)蓋，基座和側(cè)蓋兩端均設(shè)置用于組成接線座安裝腔3的半接線座安裝腔；所述半接線座安裝腔包括半線框滑腔、設(shè)置在半線框滑腔上部且與其相通的半螺頭限位腔，以及設(shè)置在半螺頭限位腔上部與其相通的半螺刀插孔；

所述接線座安裝腔3由一個(gè)設(shè)置在基座上的半接線座安裝腔和一個(gè)設(shè)置在側(cè)蓋上的半接線座安裝腔組成；所述半線框滑腔33由一個(gè)設(shè)置在基座上的半線框滑腔和一個(gè)設(shè)置在側(cè)蓋上的半線框滑腔組成；所述螺頭限位腔32由一個(gè)設(shè)置在基座上的半螺頭限位腔和一個(gè)設(shè)置在側(cè)蓋上的半螺頭限位腔組成；所述螺刀插孔31由由一個(gè)設(shè)置在基座上的半螺刀插孔和一個(gè)設(shè)置在側(cè)蓋上的半螺刀插孔組成；所述限位臺34由一個(gè)設(shè)置在基座上的半限位臺和一個(gè)設(shè)置在側(cè)蓋上的半限位臺組成。

需要指出的是，本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)，不僅可以應(yīng)用在本實(shí)用新型的斷路器中，其它任何電器，在利用接線座完成導(dǎo)線與設(shè)置在接線框內(nèi)的導(dǎo)電片的配合時(shí)，均可采用本實(shí)用新型的接線結(jié)構(gòu)。

此外，在基座和側(cè)蓋相對的側(cè)面上均設(shè)有多個(gè)裝配孔100，連接桿穿過側(cè)蓋和基座的裝配孔將基座和側(cè)蓋固定形成斷路器殼體，且在斷路器殼體內(nèi)形成接線座安裝腔3。而且在基座底部的側(cè)壁上，對應(yīng)安裝滅弧室的位置設(shè)有排氣孔200，用于排出滅弧產(chǎn)生的氣體。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。