本實用新型涉及一種電子產品，特別涉及一種移動終端的側鍵結構及移動終端。

背景技術：

如今在電子設備技術領域中，移動終端(例如：手機、平板電腦等)作為一種便攜式設備，為了滿足用戶的輕薄化和價格需求，導致移動終端的結構設計要求越來越高，側鍵開關的設計方式無疑會影響移動終端的結構設計，是不可忽視的因素。

目前，終端設備的常規(guī)側鍵形式主要包括按壓式側鍵及撥動式側鍵。其中，撥動式側鍵的結構通常由撥動開關和側鍵本體構成，但是為了能夠使側鍵本體在實現(xiàn)與后殼固定的同時，還能夠與撥動開關的開關觸點進行連接，以保證用戶在操作時可通過滑動側鍵本體有效帶動撥動開關的開關觸點進行來回撥動，就需要在側鍵本體上設置專門的與后殼固定的扣件，和專門的與開關觸點連接的連接件，從而造成整個側鍵的結構非常復雜，不但不利于加工，而且結構過為復雜的側鍵本體還會影響整機的厚度。

因此，如何在不影響側鍵功能性的同時，還可簡化整個側鍵的結構，使其更方便加工，以進一步降低整機的厚度是目前所要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種側鍵開關的設計方式，可在不影響側鍵功能性的同時，還可簡化整個側鍵的結構，在方便對其進行加工的同時，還可進一步降低整機的厚度。

在不影響移動終端整體強度、不占用太多設計空間、不提高終端設計成本的前提下，實現(xiàn)開關功能。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種移動終端的側鍵結構，包含設置在移動終端后殼側壁上的側鍵本體、設置在主板上的撥動開關，且所述撥動開關上具有開關觸點；

其中，所述后殼的側壁上開設有用于安裝所述側鍵本體的側鍵安裝位，且所述側鍵本體可滑動地設置在所述側鍵安裝位內，所述側鍵安裝位用于連通所述后殼內和所述后殼外，所述側鍵本體朝向所述撥動開關的一側還設有用于連接所述開關觸點的觸頭；

其中，所述觸頭上有用于扣住所述后殼側壁的扣位，且所述觸頭通過所述扣位抵住所述后殼側壁的內側，且所述側鍵本體在所述側鍵安裝位內滑動時通過所述觸頭撥動所述撥動開關的開關觸點。

另外，本實用新型還提供了一種移動終端，所述移動終端包含如上所述的側鍵結構。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術而言，由于側鍵本體上設有與撥動開關的開關觸點連接的觸頭，同時該觸頭上還具有用于扣住后殼側壁的扣位，從而使得側鍵本體在安裝到后殼的側鍵安裝位后，通過側鍵本體上的觸頭可同時實現(xiàn)對側鍵本體在后殼上的固定和與開關觸點的連接。從而當用戶在側鍵安裝位內滑動側鍵本體時，側鍵本體可直接通過觸頭撥動開關的開關觸點，使得在不影響整個側鍵功能性的同時，還能夠簡化整個側鍵的結構，使其更便于加工和裝配，同時由于側鍵結構的簡化還能夠使得整機的厚度得到有效降低，從而進一步提高了整機內部的空間利用率。

進一步的，從所述后殼側壁的外側到內側，所述側鍵安裝位依次包含開設在所述后殼側壁上用于容納所述側鍵本體的側鍵槽、N個開設在所述后殼側壁上與所述側鍵槽連通的側鍵孔；其中，所述側鍵槽的長度大于所述側鍵本體的長度，且所述側鍵槽和所述側鍵本體的長度方向為所述側鍵本體的滑動方向；

所述觸頭包含M個用于連接所述開關觸點的連接部，且所述M等于所述N為自然數，并一一對應；其中，各連接部有部分向外凸出構成用于抵住所述后殼側壁內側的凸緣，另有部分從所述后殼內穿過各自所對應的側鍵孔與所述側鍵本體連接，且各連接部的凸緣朝向所述側鍵本體的一側構成用于扣住所述后殼側壁的所述扣位，且各連接部在各自所對應的側鍵孔內沿所述側鍵本體的滑動方向為可活動的。使側鍵本體擁有了一個固定的行程，方便用戶的操作使用。

進一步的，所述M、N為大于1的偶數，各連接部和各側鍵孔均兩兩沿所述側鍵槽寬度方向的中心線對稱分布；其中，位于所述中心線一側的各連接部構成用于連接所述開關觸點的觸頭第一主體，位于所述中心線另一側的各連接部構成用于連接所述開關觸點的觸頭第二主體，且所述觸頭第一主體配合所述觸頭第二主體在所述開關觸點的撥動方向上夾住所述開關觸點。從而當用戶在滑動側鍵本體時，可通過由多個連接部構成的觸頭第一主體和由多個連接部構成的觸頭第二主體對開關觸點的夾持實現(xiàn)對開關觸點的撥動。這樣開關觸點就與連接其觸頭的第一主體以及第二主體契合，實現(xiàn)驅動作用。

進一步的，所述觸頭的各連接部上還具有用于對所述開關觸點進行卡合的卡合位。

進一步的，各連接部用于夾住所述開關觸點的一側有部分被挖除形成缺口，所述缺口為用于卡合所述開關觸點的卡合位?？ê衔慌c開關觸點的卡合，使得撥動開關與側鍵能夠更緊密地與各連接部進行連接，以確保側鍵本體不會在后殼上產生松動，提高用戶的使用感受。

或者，當所述M、N均為1，且所述連接部朝向所述開關觸點的一側開設有用于被所述開關觸點插入的凹槽。使得開關觸點在與觸頭的連接部進行連接時，可通過連接部的凹槽實現(xiàn)對開關觸點的固定，從而實現(xiàn)側鍵本體對開關觸點的撥動。

進一步的，所述凹槽四周的槽壁與所述觸點四周完全抵持，使得撥動開關與側鍵能夠更緊密地與連接部進行連接，以確保側鍵本體不會在后殼上產生松動，提高用戶的使用感受。

進一步的，所述側鍵本體背離所述觸頭的一側具有N個隆起部；其中，所述N為自然數。隆起部能增加手指對于按鍵的摩擦力，使用戶操作更為便利。

進一步的，所述撥動開關為貼片式撥動開關。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施方式的移動終端的爆炸圖；

圖2為本實用新型第一實施方式的移動終端的裝配示意圖；

圖3為本實用新型第一實施方式的側鍵本體的結構示意圖；

圖4為本實用新型第一實施方式撥動開關與側鍵本體結合時沿側鍵本體寬度方向上的狀態(tài)示意圖；

圖5為本實用新型第一實施方式的撥動開關與側鍵本體結合時沿側鍵本體長度方向上的狀態(tài)示意圖；

圖6為本實用新型第一實施方式的撥動開關沿移動終端后殼側壁長度方向撥動時側鍵槽和側鍵孔的結構示意圖；

圖7為本實用新型第一實施方式的撥動開關沿移動終端后殼側壁厚度方向撥動時側鍵槽和側鍵孔的結構示意圖。

圖8為本實用新型第二實施方式側鍵本體的結構示意圖；

圖9為本實用新型第三實施方式的側鍵本體的結構示意圖；

圖10為本實用新型第三實施方式的移動終端的側鍵槽和側鍵孔的結構示意圖；

圖11為本實用新型第三實施方式的移動終端的側鍵結構的主視局部放大示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權利要求所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種移動終端的側鍵結構，如圖1和圖2所示，包含設置在移動終端后殼5側壁上的側鍵本體2、設置在主板上的撥動開關4，撥動開關上具有開關觸點6。并且在本實施方式中，作為優(yōu)選，該撥動開關4可以為貼片式撥動開關，并以貼片的方式固定在主板8上。

另外，如圖3和圖4所示，后殼5的側壁上開設有用于安裝側鍵本體2的側鍵安裝位，且此側鍵安裝位用于連通后殼5內外，同時，在實際裝配的過程中，側鍵本體2可滑動地設置在側鍵安裝位內，并且該側鍵本體2朝向撥動開關4的一側還設有觸頭3，且該觸頭3用于連接開關觸點6。同時，該觸頭3上還設有用于扣住后殼5側壁的扣位10，因而在實際操作的過程中，觸頭3可通過其觸頭3上的扣位抵住后殼5側壁的內側，且側鍵本體2在側鍵安裝位內滑動時，可通過觸頭3撥動撥動開關的開關觸點6。

通過上述內容不難發(fā)現(xiàn)，由于側鍵本體2上設有與撥動開關4的開關觸點6連接的觸頭3，同時該觸頭3上還具有用于扣住后殼5側壁的扣位10，從而使得側鍵本體2在安裝到后殼5的側鍵安裝位后，通過側鍵本體2上的觸頭3可同時實現(xiàn)對側鍵本體2在后殼5上的固定和與開關觸點6的連接。從而當用戶在側鍵安裝位內滑動側鍵本體2時，側鍵本體2可直接通過觸頭3撥動開關的開關觸點6，使得在不影響整個側鍵功能性的同時，還能夠簡化整個側鍵的結構，使其更便于加工和裝配，同時由于側鍵結構的簡化還能夠使得整機的厚度得到有效降低，從而進一步提高了整機內部的空間利用率。

并且，在本實施方式中，如圖4、圖5和圖6所示，從后殼側壁的外側到內側，側鍵安裝位為依次開設在后殼5側壁上用于容納側鍵本體2的側鍵槽1、多個開設在后殼5側壁上的側鍵孔7，且該側鍵孔7貫穿后殼側壁，并與側鍵槽1連通。其中，側鍵槽1的長度要大于側鍵本體2的長度，用以預留出側鍵滑動的空間，且側鍵槽1和側鍵本體2的長度方向為側鍵本體2的滑動方向。

同時，在本實施方式中，結合圖3、圖5和圖6可知，側鍵本體2的觸頭3主要是由多個連接部3-1構成，且連接部3-1的數量與側鍵孔7數量相同。其中，每個連接部3-1有部分向外凸出，并構成用于抵住后殼5側壁內側的凸緣3-2，另有部分從后殼5內穿過各自所對應的側鍵孔7，并與側鍵本體2連接。同時，各連接部3-1上還具有用于對開關觸點6進行卡合的卡合位，且各連接部3-1的凸緣3-2朝向側鍵本體2的一側構成用于扣住后殼5側壁的扣位10，且各連接部3-1在穿過各自所對應的側鍵孔7后，在各自所對應的側鍵孔7內可以沿側鍵本體2的滑動方向進行活動。

由此可知，由于側鍵的各連接部3-1均具有一個凸緣3-2，且各凸緣3-2朝向側鍵本體2的一側均具有用于扣住后殼5側壁內側的扣位，并且，在各連接部3-1的在穿過各自所對應的側鍵孔7后，各連接部3-1可沿側鍵本體2的滑動方向進行活動，從而通過側鍵孔7對各自對應的連接部3-1的限位，以及各連接部3-1上的凸緣3-2與后殼5側壁內側的相互抵持，可在確保不影響用戶正常使用的情況下，使側鍵本體2擁有了一個固定的行程，方便用戶的操作使用。

具體的說，結合5和圖6可知，在本實施方式中撥動開關4可采用兩種類型，一種類型的撥動開關4的開關觸點6可沿著移動終端后殼5側壁的長度方向A進行撥動，另一種類型的撥動開關4的開關觸點6可為沿著移動終端后殼5側壁的厚度方向B進行撥動，當撥動開關采用沿著移動終端后殼5側壁的長度方向A進行撥動時，如圖5所示，移動終端上開設的側鍵槽1，以及安裝在側鍵槽1內的側鍵本體2的長度方向與移動終端后殼5側壁的長度方向A保持一致，且各連接部3-1和各側鍵孔7均兩兩沿側鍵槽1寬度方向的中心線M對稱分布。其中，位于該中心線M一側的各連接部3-1構成用于連接開關觸點6的觸頭第一主體，而位于中心線M另一側的各連接部3-1則構成用于連接開關觸點6的觸頭第二主體，并且由圖4和圖6可知，觸頭第一主體和觸頭第二主體可以相互配合，并在開關觸點6的撥動方向上，從開關觸點6的左右兩側對其進行挾持。

當撥動開關采用沿著移動終端后殼側壁的厚度方向B進行撥動時，如圖7所示，移動終端上開設的側鍵槽1，以及安裝在側鍵槽1內的側鍵本體2的長度方向與移動終端后殼5側壁的厚度方向B保持一致，且各連接部3-1和各側鍵孔7均兩兩沿側鍵槽1寬度方向的中心線N對稱分布。相應的，位于該中心線N一側的各連接部3-1構成用于連接開關觸點6的觸頭第一主體，而位于中心線N另一側的各連接部3-1則構成用于連接開關觸點6的觸頭第二主體，并且由圖4和圖6可知，觸頭第一主體和觸頭第二主體可以相互配合，并在開關觸點6的撥動方向上，從開關觸點6的上下兩側對其進行挾持。

由此不難發(fā)現(xiàn)，結合圖6和圖7可知，當用戶在滑動側鍵本體2時，可通過由多個連接部3-1構成的觸頭第一主體和由多個連接部3-1構成的觸頭第二主體對開關觸點6的夾持，實現(xiàn)對開關觸點6的撥動。并且，需要說明的是，本實施方式對于側鍵槽1和側鍵本體2的長度方向是與移動終端后殼側壁的長度方向A保持一致，還是與其寬度方向B保持一致，不作具體的限定和說明。此外，作為優(yōu)選，在本實施方式中，連接部3-1與側鍵孔7的數量均為四個，而在實際應用中，連接部3-1與側鍵孔7的數量還可以為兩個、六個等偶數個的，因而連接部3-1與側鍵孔7的具體個數可根據實際的情況進行設定，在此就不作過多的闡述。

另外，由圖4和圖5可知，在本實施方式中，側鍵本體2背離所述觸頭的一側具有多個隆起部9。

由此可知，由于該隆起部9可以增加手指對于側鍵的摩擦力，因而可便于用戶操控側鍵。并且，在本實施方式中，作為優(yōu)選，隆起部9的個數為5個，而在實際應用中，隆起部9的個數還可以為其他個數的，在此就不作過多的闡述。

本實用新型的第二實施方式涉及一種移動終端的側鍵結構，第二實施方式是對本第一實施方式的進一步改進，主要改進之處在于，如圖8所示，本實施方式中的觸頭3的各連接部3-1中，用于夾住開關觸點6的一側有部分被挖除形成缺口11，且缺口11為用于卡合撥動開關4開關觸點6的卡合位。

通過上述內容可知，通過將缺口作為各連接部3-1與開關觸點6卡合的卡合位，可較好的使得各連接部3-1對開關觸點6進行容納，從而在各連接部3-1與開關觸點6相互卡合后，使得撥動開關與側鍵能夠更緊密地聯(lián)系，側鍵的操作效率更高。

本實用新型的第三實施方式涉及一種移動終端的側鍵結構，第三實施方式與第一實施方式的主要不同之處在于，如圖9、圖10和圖11所示，本實施方式中的側鍵安裝位中開設單個側鍵孔7，而觸頭3只包含一個連接部3-1，且該連接部3-1朝向開關觸點6的一側開設有用于被開關觸點6插入的凹槽12。

通過上述內容可知，在實際裝配的過程中，使得開關觸點6在與觸頭的連接部3-1進行連接時，可通過連接部3-1的凹槽實現(xiàn)對開關觸點6的固定，從而實現(xiàn)側鍵本體2對開關觸點6的撥動。

具體的說，在本實施方式中，如圖4所示，上述所提到的凹槽12四周的槽壁與開關觸點6四周完全抵持，使得撥動開關4與側鍵能夠更緊密地與連接部3-1進行連接，以確保側鍵本體2不會在后殼上產生松動，提高了用戶的使用感受。

本實用新型的第四個實施方式涉及一種移動終端，該移動終端包含如上所述的任意一種實施方式中的側鍵結構。

通過上述內容可知，由于側鍵本體2上設有與撥動開關的開關觸點6連接的觸頭，同時該觸頭上還具有用于扣住后殼側壁的扣位，從而使得側鍵本體2在安裝到后殼的側鍵安裝位后，通過側鍵本體2上的觸頭可同時實現(xiàn)對側鍵本體2在后殼上的固定和與開關觸點6的連接。從而當用戶在側鍵安裝位內滑動側鍵本體2時，側鍵本體2可直接通過觸頭撥動開關的開關觸點6，使得在不影響整個側鍵功能性的同時，還能夠簡化整個側鍵的結構，使其更便于加工和裝配，同時由于側鍵結構的簡化還能夠使得整機的厚度得到有效降低，從而進一步提高了整機內部的空間利用率。

并且，需要說明的是，在本實施方式中，該移動終端可以為手機、平板電腦等，而本實施方式僅以手機作為移動終端為例說明，在此就不作過多的闡述。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。