本實用新型涉及高壓開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有煙囪效應(yīng)的戶內(nèi)手車式大電流斷路器極柱。

背景技術(shù)：

近年來10kV電壓等級的成套開關(guān)設(shè)備事故多發(fā)，其中經(jīng)過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)開關(guān)柜體及導(dǎo)電回路過熱是開關(guān)設(shè)備故障的主要成因，所以溫升一直來被視為電力設(shè)備的頭號殺手，溫升容易造成絕緣性能下降、電氣性能下降、壽命減短等，嚴(yán)重的會導(dǎo)致絕緣擊穿、短路等，會使開關(guān)設(shè)備故障失效甚至嚴(yán)重的設(shè)備會起火造成火災(zāi)，而通常溫度變化較大的往往只存在于零部件局部位置，在導(dǎo)電回路中斷路器常是溫升較大處。

現(xiàn)有斷路器溫升較高通常是由于斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計問題導(dǎo)致發(fā)熱過快散熱不及時或者散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致溫升高，有少部分是由于斷路器本身質(zhì)量問題在長期工作后結(jié)構(gòu)改變而導(dǎo)致溫升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡單合理、溫升低、運(yùn)行安全可靠的具有煙囪效應(yīng)的戶內(nèi)手車式大電流斷路器極柱。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的方案為：一種具有煙囪效應(yīng)的戶內(nèi)手車式大電流斷路器極柱，包括絕緣筒、真空滅弧室裝置、導(dǎo)電筒裝置和獨(dú)立組合單簧單片動觸指，其中所述絕緣筒中空，所述真空滅弧室裝置上部于所述絕緣筒內(nèi)延伸，而所述真空滅弧室裝置下部貫穿所述導(dǎo)電筒裝置，所述獨(dú)立組合單簧單片動觸指分別安裝固定在所述真空滅弧室裝置上端和所述導(dǎo)電筒裝置下側(cè)用于一次回路的合閘和分閘；

所述真空滅弧室裝置包括自上而下設(shè)置的觸頭座、真空滅弧室、圓柱導(dǎo)電體、防松墊與驅(qū)動碟簧桿裝置，其中所述觸頭座覆蓋所述絕緣筒的上端面，所述真空滅弧室、圓柱導(dǎo)電體與防松墊設(shè)置于所述絕緣筒內(nèi)部并與絕緣筒內(nèi)壁相互配合形成上下貫通的氣流通道，用于將所述絕緣筒內(nèi)的熱空氣排到筒外降低溫升；所述驅(qū)動碟簧桿裝置向下貫穿所述導(dǎo)電筒裝置。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電筒裝置包括導(dǎo)電筒、螺旋彈簧觸指、倒L型支撐件、杠桿和連接軸，所述螺旋彈簧觸指與圓柱導(dǎo)電體配合使真空滅弧室裝置與導(dǎo)電筒裝置連接。

進(jìn)一步地，所述絕緣筒上端面與下端面均預(yù)埋有若干個螺紋嵌件分別用于連接固定所述觸頭座與所述導(dǎo)電筒。

進(jìn)一步地，所述觸頭座上設(shè)有若干個螺紋孔與貫穿該觸頭座的通孔，所述螺紋孔用于連接固定所述獨(dú)立組合單簧單片動觸指，所述通孔用于將所述絕緣筒內(nèi)的熱空氣從此孔排出。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動碟簧桿裝置通過所述防松墊將帶所述圓柱導(dǎo)電體與所述真空滅弧室牢靠連接，而所述圓柱導(dǎo)電體與真空滅弧室采用錐柄配合。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電筒包括圓筒與圓板，所述圓筒設(shè)于所述絕緣筒內(nèi)，該圓筒內(nèi)部開有V型槽用于安裝所述螺旋彈簧觸指，在所述V型槽下側(cè)開有若干個均勻布置的圓孔用于將所述導(dǎo)電筒內(nèi)的熱量排到絕緣筒內(nèi)；所述圓板覆蓋所述絕緣筒下端面并有所述驅(qū)動碟簧桿裝置貫穿，該圓板下側(cè)連接固定有所述倒L型支撐件，所述倒L型支撐件下側(cè)連接有所述杠桿與連接軸。

本方案的有益效果為：結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙合理、溫升低，本方案中絕緣筒內(nèi)與真空滅弧室裝置中設(shè)置于絕緣筒內(nèi)部的機(jī)構(gòu)共同配合形成上下貫通的氣流通道，如此使絕緣筒內(nèi)部形成煙囪效應(yīng)，可快速地把絕緣筒內(nèi)部的熱空氣排出絕緣筒外，大大降低了絕緣筒內(nèi)部機(jī)構(gòu)溫度提升的幅度，同時導(dǎo)電筒設(shè)有用于將熱空氣排進(jìn)絕緣筒內(nèi)的圓孔，進(jìn)一步將本方案裝置內(nèi)部的熱量排走，使本裝置的降溫效果好，溫升低；而且本方案的裝置的散熱結(jié)構(gòu)為上下貫穿的氣流通道與通孔，使其結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的絕緣筒的剖視圖。

圖5為圖4中A-A中的剖視圖。

圖6為本實用新型中的真空滅弧室裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型的導(dǎo)電筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型的獨(dú)立組合單簧單片動觸指的正視圖。

圖9為本實用新型的獨(dú)立組合單簧單片動觸指的側(cè)視圖。

圖10為本實用新型的觸頭座的剖視圖。

圖11為本實用新型的觸頭座的俯視圖。

其中，1為絕緣筒，11為螺紋嵌件，2為真空滅弧室裝置，21為觸頭座，22為真空滅弧室，23為圓柱導(dǎo)電體，24為防松墊，25為驅(qū)動碟簧桿裝置，3為導(dǎo)電筒裝置，31為導(dǎo)電筒，311為圓筒，312為圓板，32為螺旋彈簧觸指，33為倒L型支撐件，34為杠桿，35為連接軸，4為獨(dú)立組合單簧單片動觸指。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參見附圖1至附圖3所示的結(jié)構(gòu)示意圖，一種具有煙囪效應(yīng)的戶內(nèi)手車式大電流斷路器極柱，包括絕緣筒1、真空滅弧室裝置2、導(dǎo)電筒裝置3和獨(dú)立組合單簧單片動觸指4，其中絕緣筒1中空，真空滅弧室2上側(cè)覆蓋絕緣筒1上端面，滅弧室中部設(shè)于絕緣筒1內(nèi)部，真空滅弧室2下側(cè)貫穿導(dǎo)電筒裝置3，獨(dú)立組合單簧單片動觸指4分別安裝固定在真空滅弧室裝置2上端和導(dǎo)電筒裝置3下側(cè)用于一次導(dǎo)電回路的合閘和分閘。

參見附圖4至附圖5所示的剖視圖，絕緣筒1腰部有一端面，端面上預(yù)埋4個螺紋嵌件11，優(yōu)選地，螺紋嵌件11規(guī)格為M10，該端面沿上下方向有6個傘裙，絕緣筒1上下兩端面也各預(yù)埋有4個M10螺紋嵌件11，其中上端面的螺紋嵌件11用于連接固定觸頭座21，下端面的螺紋嵌件11用于連接固定導(dǎo)電筒31。

參見附圖6所示結(jié)構(gòu)示意圖，真空滅弧室裝置2包括自上而下設(shè)置的觸頭座21、真空滅弧室22、圓柱導(dǎo)電體23、防松墊24與驅(qū)動碟簧桿裝置25，其中觸頭座21具有散熱功能，圓柱導(dǎo)電體23帶內(nèi)錐孔，真空滅弧室22內(nèi)設(shè)有動觸頭動端導(dǎo)電桿，圓柱導(dǎo)電體23與真空滅弧室22的動觸頭動端導(dǎo)電桿采用錐柄配合，驅(qū)動碟簧桿裝置25通過防松墊24將圓柱導(dǎo)電體23與真空滅弧室22的動觸頭動端導(dǎo)電桿牢靠的結(jié)合為一體，保證電連接的可靠性；設(shè)置于絕緣筒1內(nèi)部的真空滅弧室22、圓柱導(dǎo)電體23、防松墊24與絕緣筒1內(nèi)部相互配合形成上下貫通的氣流通道，從而煙囪效應(yīng)，使絕緣筒1內(nèi)的熱空氣會很快排到絕緣筒1外，降低主要發(fā)熱源的溫升；而驅(qū)動碟簧桿裝置25向下貫穿圓板312。

參見附圖10至附圖11，觸頭座21上設(shè)有若干個螺紋孔與貫穿該觸頭座21的通孔，這些螺紋孔用于連接固定獨(dú)立組合單簧單片動觸指4，而通孔用于將絕緣筒1內(nèi)的熱空氣從此孔排出，觸頭座21包括散熱片與導(dǎo)電板，其中散熱片為井字形，并與導(dǎo)電板一體化澆鑄成型，該導(dǎo)電板向上凸出兩個臺階，臺階的長度方向兩端面各有一個前述的螺紋孔，優(yōu)選地，螺紋孔規(guī)格為M5。導(dǎo)電板上端設(shè)有散熱片，散熱片的井字形相關(guān)位置有通孔與絕緣筒1內(nèi)部貫穿，絕緣筒1內(nèi)的熱空氣可通過此孔流出；散熱片的井字形結(jié)構(gòu)增加觸頭座21的抗沖擊強(qiáng)度，又增大了散熱面積和氣流通道。

參見附圖7所示結(jié)構(gòu)示意圖，導(dǎo)電筒裝置3包括導(dǎo)電筒31、螺旋彈簧觸指32、倒L型支撐件33、杠桿34、軸銷和連接軸35，其中導(dǎo)電筒31包括圓筒311與圓板312，圓筒311設(shè)于絕緣筒1內(nèi)，圓板312覆蓋絕緣筒1下端面并有驅(qū)動碟簧桿裝置25貫穿；而圓筒311內(nèi)部開有V型槽用于安裝螺旋彈簧觸指32，在該V型槽下側(cè)開有若干個均勻布置的圓孔用于將導(dǎo)電筒31內(nèi)的熱量排到絕緣筒1內(nèi)，優(yōu)選地，圓孔設(shè)有12個；同時螺旋彈簧觸指32與圓柱導(dǎo)電體23配合使真空滅弧室裝置2與導(dǎo)電筒裝置3相互連接，螺旋彈簧觸指32的內(nèi)圈與圓柱導(dǎo)電體23的外側(cè)緊密接觸，并通過壓力接觸連接為導(dǎo)電回路；圓板312兩端設(shè)有有兩個凸出臺階，臺階長度方向兩端面各有一個M5螺紋孔用于連接固定獨(dú)立組合單簧單片動觸指4；圓板312下側(cè)連接固定有倒L型支撐件33，優(yōu)選地，可采用螺釘連接固定；倒L型支撐件33下側(cè)通過連接軸35與軸銷連接杠桿34。

參見附圖8至附圖9，獨(dú)立組合單簧單片動觸指4包括觸架、限位鋼絲、彈簧片和觸片，其中彈簧片和觸片安裝在觸架上特定結(jié)構(gòu)的槽內(nèi)，并通過限位鋼絲將兩者限位固定，獨(dú)立組合單簧單片動觸指4分別通過螺釘安裝固定在觸頭座21和圓板312上；獨(dú)立組合單簧單片動觸指4用于一次回路的合閘和分閘，即使該動觸指控制一次回路的接通與斷開。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。