本實用新型屬于蓄電池極板化成技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉛酸蓄電池極板化成用固定夾板。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池的構(gòu)造主要包括槽體、極板、隔板、電解液、極柱等。不同類型蓄電池槽體的材料不同，其中使用PP塑料槽體的電池統(tǒng)稱為“P型電池”。

鉛酸蓄電池使用的極板分為生極板和熟極板，分別對應(yīng)外化成和內(nèi)化成技術(shù)，極板的化成在專用的化成槽內(nèi)進行。其中使用生極板的內(nèi)化成技術(shù)，在加酸后由于極板活性物質(zhì)和硫酸的反應(yīng)，迅速放出大量熱量，同時，在充電過程中由于內(nèi)阻的存在，電流通過電池也會產(chǎn)生熱量，熱量的累積使電池溫度升高，而PP塑料較軟，特別是在溫度升高的情況下，會出現(xiàn)槽體向外膨脹變形的情況。為了阻止槽體的膨脹變形，現(xiàn)有技術(shù)采用夾板將電池膨脹面固定，同時采用水浴方式降溫。

但現(xiàn)有技術(shù)存在一些不足：夾板與電池之間緊密接觸，雖然夾板有較高的強度可解決膨脹問題，但夾板與電池的接觸面溫度會逐漸升高，從而造成電池槽體內(nèi)部溫度不能有效散發(fā)，影響電池的性能，大大減弱了水浴降溫的效果。另外，接觸面溫度過高后，會造成槽體中的阻燃劑析出，顏色變黃不均，特別是乳白色的槽體，影響美觀和銷售。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉛酸蓄電池極板化成用固定夾板，在夾板和槽體接觸面增加循環(huán)水流通道，從而使溫度得到有效控制。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種鉛酸蓄電池極板化成用固定夾板，包括一組夾板本體,所述夾板本體相對一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有橫縱交錯連通的凹槽，凹槽將側(cè)壁分割成若干個網(wǎng)格形的夾持板塊，夾板本體的四角設(shè)有用于鎖緊夾板的螺孔。

進一步的，所述夾板本體材質(zhì)為聚氯乙烯。

進一步的，所述夾板本體厚度為10～30mm。

進一步的，所述凹槽深度為5～15 mm，寬度為5～20mm。

進一步的，所述所述凹槽采用矩形、圓弧形或三角形的槽型。

由于采用了上述方案，本實用新型的有益效果在于：解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在夾板上設(shè)置的凹槽，在保證夾持板塊夾持強度的同時，減少夾板與電池槽體之間的接觸面積，凹槽將冷卻水進入來減緩因受熱引起的電池槽體膨脹變形，提高化成合格率，同時改善乳白色電池外觀不良問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

附圖標記：1-夾板本體，12-夾持板塊，13-凹槽，14-螺孔。

具體實施方式

實施例：結(jié)合圖1，一種鉛酸蓄電池極板化成用固定夾板，包括一組夾板本體1, 夾板本體1的四角設(shè)有用于鎖緊夾板的螺孔14，夾板本體1夾持住電池并通過螺孔14鎖緊電池在水浴中進行化成，所述夾板本體1相對一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有橫縱交錯連通的凹槽13，水在凹槽13內(nèi)流通，凹槽13將側(cè)壁分割成若干個網(wǎng)格形的夾持板塊12，電池化成時在加酸后迅速放出大量熱，在夾持板塊12保持夾持強度的同時，凹槽13內(nèi)流入的水減緩因受熱引起的電池槽體膨脹變形，提高化成合格率，同時改善乳白色電池外觀不良問題。

本實施例中所述夾板本體1材質(zhì)為聚氯乙烯。

本實施例中所述夾板本體1厚度為20mm。

本實施例中所述凹槽13深度為10mm，寬度為7mm。

本實施例中所述凹槽13采用矩形的槽型。