本實(shí)用新型涉及一種高功率光纖激光器機(jī)箱。

背景技術(shù)：

光纖激光器在醫(yī)療工程、工業(yè)加工、現(xiàn)代國防等領(lǐng)域已得到廣泛的應(yīng)用。光纖激光器是由高集成度的光模塊與電模塊組成的光電系統(tǒng)設(shè)備。光模塊與電模塊在正常工作中產(chǎn)生的熱量會造成激光器內(nèi)部溫度過高，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，激光器內(nèi)部光模塊與電模塊的良好散熱對保障激光器的正常運(yùn)行尤為重要?；诠饽K和電模塊不同的工作原理，實(shí)際工作中，需要采用水冷以及風(fēng)冷兩種不同冷卻方式分別對光模塊和電模塊進(jìn)行冷卻降溫。

現(xiàn)有技術(shù)中高功率光纖激光器機(jī)箱的結(jié)構(gòu)一般為：電模塊和光模塊所處的內(nèi)室之間在空間上相互連通，不獨(dú)立封閉，電模塊的散熱風(fēng)口直接對著設(shè)在箱體上的散熱出風(fēng)口，沒有任何冷卻裝置。這種機(jī)箱結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)是：(1)機(jī)箱通風(fēng)口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)散熱效果較差，尤其在環(huán)境溫度較高時，電模塊無法正常散熱，嚴(yán)重影響其正常工作；(2)機(jī)箱受電模塊散熱影響，內(nèi)部溫度較高，光模塊在水冷系統(tǒng)作用下溫度較低，較大的溫差導(dǎo)致光模塊發(fā)生結(jié)露，電模塊也因此出現(xiàn)受潮現(xiàn)象；(3)高功率光纖激光器主要用于工業(yè)鈑金加工，工作環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重，機(jī)箱內(nèi)部長期與外界通風(fēng)致使電模塊受粉塵污染，內(nèi)部器件老化嚴(yán)重甚至損壞。現(xiàn)有解決方案是將光纖激光器工作時放置于空調(diào)柜內(nèi)，通過空調(diào)柜調(diào)節(jié)其環(huán)境溫度以及濕度避免箱體內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露以及污染。但考慮到設(shè)備購置成本，該方案未能得到普遍推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種高功率光纖激光器機(jī)箱，其至少具有結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好、工作時激光器的整體穩(wěn)定性高、防塵防污染、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)用新型內(nèi)容如下：

一種高功率光纖激光器機(jī)箱，它包括密封的箱體、設(shè)在箱體內(nèi)的互不連通的光模塊內(nèi)室和電模塊內(nèi)室，所述電模塊內(nèi)室內(nèi)設(shè)有用于通風(fēng)散熱的風(fēng)道，所述風(fēng)道的一端與電模塊的散熱出風(fēng)口連接，所述風(fēng)道的另一端設(shè)有水冷散熱片，所述水冷散熱片上設(shè)有以網(wǎng)狀排布的微型金屬管，所述任意兩段相交的金屬管相互連通。

作為一優(yōu)選實(shí)施方案，所述水冷散熱片的網(wǎng)狀排布的微型金屬管任意網(wǎng)格單元為矩形，所述水冷散熱片設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管設(shè)在所述水冷散熱片的一側(cè)的上端，所述出水管設(shè)在所述水冷散熱片另一側(cè)的下端。

作為一優(yōu)選實(shí)施方案，所述風(fēng)道為喇叭式柱形密封結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)道的出風(fēng)口面積大于進(jìn)風(fēng)口面積。

作為一優(yōu)選實(shí)施方案，所述微型金屬管的管徑為3-6mm。

有益效果：

本實(shí)用新型將箱體設(shè)為封閉式，電模塊內(nèi)室和光模塊內(nèi)室完全隔離密閉，無能量交流，各自不受外界環(huán)境的影響，光模塊不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，長時間工作穩(wěn)定性提高；在電模塊散熱風(fēng)口和箱體的出風(fēng)口之間設(shè)置風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)設(shè)置水冷片，使電模塊在工作時散熱良好，對外界環(huán)境影響小；箱體內(nèi)部器件不受環(huán)境污染，隔離防塵效果好。本實(shí)用新型至少具有結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好、工作時激光器的整體穩(wěn)定性高、防塵防污染、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的側(cè)視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的水冷散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、箱體；2、風(fēng)道；3、電模塊的散熱出風(fēng)口；4、水冷散熱片；5、微型金屬管；6、水冷散熱片的進(jìn)水管；7、水冷散熱片的出水管；8、光模塊；9、電模塊；10、水冷結(jié)構(gòu)的進(jìn)水管和出水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明：

如圖所示，一種高功率光纖激光器機(jī)箱，它包括密封的箱體1、設(shè)在箱體1內(nèi)的互不連通的光模塊8內(nèi)室和電模塊9內(nèi)室，所述電模塊內(nèi)室內(nèi)設(shè)有用于通風(fēng)散熱的風(fēng)道2，所述風(fēng)道2的一端與電模塊的散熱出風(fēng)口3連接，所述風(fēng)道的另一端設(shè)有水冷散熱片4，所述水冷散熱片4上設(shè)有以網(wǎng)狀排布的微型金屬管5(如圖2)，所述任意兩段相交的金屬管相互連通。所述微型金屬管的管徑為3-6mm。

作為一優(yōu)選實(shí)施方案，所述水冷散熱片4的網(wǎng)狀排布的微型金屬管任意網(wǎng)格單元為矩形(如圖2)，所述水冷散熱片4設(shè)有進(jìn)水管6和出水管7，所述進(jìn)水管6設(shè)在所述水冷散熱片4的一側(cè)的上端，所述出水管設(shè)在所述水冷散熱片另一側(cè)的下端，如圖2所示。

作為一優(yōu)選實(shí)施方案，所述風(fēng)道2為喇叭式柱形密封結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)道2的出風(fēng)口面積大于進(jìn)風(fēng)口面積。

所述光模塊采用水冷結(jié)構(gòu)，水冷結(jié)構(gòu)的進(jìn)水管和出水管10的一端分別與光模塊內(nèi)的器件連接，另一端與箱體1連接。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。