本實(shí)用新型涉及光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光伏焊帶、光伏組件和光伏焊帶模具。

背景技術(shù)：

目前涉及晶硅電池片的各類太陽(yáng)能電池組件在封裝時(shí)，都會(huì)采用焊帶來(lái)串焊電池片。串焊過(guò)程中，焊帶用于將相鄰的兩個(gè)電池片中一個(gè)電池片的正面電極和另一個(gè)電池片的背面電極串聯(lián)起來(lái)，因此，每一個(gè)焊帶具有分別與相鄰的兩個(gè)電池片連接接觸的兩個(gè)焊接面，且該兩個(gè)焊接面中的用于與電池片接觸的連接區(qū)域彼此相互錯(cuò)開，即每一個(gè)焊接面的連接區(qū)域與另一個(gè)焊接面的非連接區(qū)域相對(duì)設(shè)置，所以，串焊后，焊帶兩側(cè)焊接面的非連接區(qū)域暴露在外。

目前，常規(guī)的焊帶，其兩側(cè)焊接面都為平整光滑的平滑面，該平滑的焊帶表面可以有利于焊接順暢牢靠，但是，另一方面，該平滑的焊帶表面也導(dǎo)致了入射到其上的光線大部分都被反射了出去，進(jìn)而導(dǎo)致了光伏組件的入光量較低；因此，現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的焊帶在一定程度上降低了光伏組件的入光量，進(jìn)而導(dǎo)致了光伏組件的發(fā)電功率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種光伏焊帶、光伏組件和光伏焊帶模具，用于提高光伏組件的發(fā)電功率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種光伏焊帶，包括兩個(gè)分別用于與相鄰的兩片電池片連接的焊接面；其中，每一個(gè)所述焊接面包括用于與電池片接觸的連接區(qū)域和位于該連接區(qū)域外的非連接區(qū)域；所述兩個(gè)焊接面中，至少一個(gè)焊接面的非連接區(qū)域表面包括凹凸面。

上述光伏焊帶的兩側(cè)焊接面中，至少一個(gè)焊接面的非連接區(qū)域表面包括凹凸面，在串焊時(shí)，該焊接面的非連接區(qū)域可以設(shè)置于電池片的入光側(cè)，由于非連接區(qū)域是背離電池片的表面設(shè)置即暴露在外的，且該非連接區(qū)域表面包括凹凸面，從而，該焊接面的非連接區(qū)域表面可以使照射至其上的大部分光線發(fā)生漫反射并最終入射至電池片上；因此，上述光伏焊帶可以一定程度上提高光伏組件的入光量，進(jìn)而提高光伏組件的發(fā)電功率。

優(yōu)選地，每一個(gè)所述焊接面包括一段連接區(qū)域和一段非連接區(qū)域；其中，所述連接區(qū)域的表面為平滑面，所述非連接區(qū)域的表面包括凹凸面。

優(yōu)選地，每一個(gè)所述焊接面中，非連接區(qū)域的表面包括從所述連接區(qū)域至遠(yuǎn)離連接區(qū)域方向依次排列的平滑面、凹凸面、平滑面。

優(yōu)選地，所述連接區(qū)域的長(zhǎng)度和所述非連接區(qū)域中與連接區(qū)域鄰接的平滑面的長(zhǎng)度之和為125～160mm。

優(yōu)選地，所述非連接區(qū)域的凹凸面的長(zhǎng)度為125～160mm。

優(yōu)選地，所述凹凸面的凸起形狀包括圓弧形、金字塔形或者倒U形。

一種光伏組件，包括上述任一技術(shù)方案所述的光伏焊帶。

一種光伏焊帶模具，包括相對(duì)設(shè)置、分別用于壓印形成光伏焊帶兩側(cè)焊接面的表面圖案的下壓板和上壓板；其中，所述下壓板朝向上壓板的一側(cè)表面包括至少一段印花面；和/或，所述上壓板朝向下壓板的一側(cè)表面包括至少一段印花面。

優(yōu)選地，所述下壓板朝向上壓板的一側(cè)表面包括一段印花面和一段非印花面；所述上壓板朝向下壓板的一側(cè)表面包括一段印花面和一段非印花面；所述下壓板的印花面和所述上壓板的非印花面相對(duì)設(shè)置，所述下壓板的非印花面和所述上壓板的印花面相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述下壓板的非印花面的長(zhǎng)度為125～160mm；和/或，所述上壓板的非印花面的長(zhǎng)度為125～160mm；和/或，所述下壓板的印花面的長(zhǎng)度為125～160mm；和/或，所述上壓板的印花面的長(zhǎng)度為125～160mm。

優(yōu)選地，所述光伏焊帶模具還包括：設(shè)置于所述下壓板的一個(gè)端部、以用于對(duì)待壓印光伏焊帶的一個(gè)端部進(jìn)行限位的前擋板；以及，設(shè)置于所述下壓板的兩個(gè)側(cè)邊處、以用于對(duì)待壓印光伏焊帶的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行限位的兩個(gè)側(cè)擋板。

本實(shí)用新型的光伏焊帶，通過(guò)對(duì)其兩側(cè)焊接面表面圖案的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)既保證光伏組件焊接的可靠性，又可以有效提高光伏組件的輸出功率，具有較強(qiáng)的實(shí)用性；并且，該光伏焊帶可以通過(guò)本實(shí)用新型提供的光伏焊帶模具壓印制備，制作流程簡(jiǎn)單方便，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種光伏焊帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種光伏焊帶用于串焊電池片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種光伏焊帶模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1～圖3。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種光伏焊帶，包括用于分別與相鄰的兩片電池片1連接的兩個(gè)焊接面2；其中，每一個(gè)焊接面2包括用于與電池片1連接接觸的連接區(qū)域31和位于該連接區(qū)域31外的非連接區(qū)域32；上述兩個(gè)焊接面2中，至少一個(gè)焊接面2的非連接區(qū)域32的表面包括凹凸面。

上述光伏焊帶的兩側(cè)焊接面2中，至少一個(gè)焊接面2的非連接區(qū)域32表面包括凹凸面，在串焊時(shí)，該焊接面2的非連接區(qū)域32可以設(shè)置于電池片1的入光側(cè)，由于非連接區(qū)域32是背離電池片1的表面設(shè)置即暴露在外的，且該非連接區(qū)域32表面包括凹凸面，從而，該焊接面2的非連接區(qū)域32表面可以使入光側(cè)照射至其上的大部分光線發(fā)生漫反射并最終入射至電池片1上；因此，上述光伏焊帶可以一定程度上提高光伏組件的入光量，進(jìn)而提高光伏組件的發(fā)電功率。

如圖1和圖2所示，一種具體的實(shí)施例中，每一個(gè)焊接面2包括一段連接區(qū)域31和一段非連接區(qū)域32；即該光伏焊帶是裁切加工后的、可直接用于對(duì)相鄰兩個(gè)電池片1進(jìn)行串焊的一段光伏焊帶。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，光伏焊帶的兩個(gè)焊接面2中，每一個(gè)焊接面2的連接區(qū)域31表面為平滑面、非連接區(qū)域32表面包括凹凸面。

由于上述光伏焊帶的兩個(gè)焊接面2中，每一個(gè)焊接面2的連接區(qū)域31表面為平滑面，因此，上述光伏焊帶的焊接接觸比較可靠，焊接效果較好；當(dāng)上述光伏焊帶用于將相鄰的兩個(gè)電池片1串焊后，其兩個(gè)焊接面2(即焊接面21和焊接面22)的非連接區(qū)域32將分別位于一個(gè)電池片1的正面和另一個(gè)電池片1的背面，且都背離電池片1的表面設(shè)置即朝外設(shè)置，并且，由于上述光伏焊帶兩個(gè)焊接面2的非連接區(qū)域32都包括凹凸面，因此，當(dāng)利用上述光伏焊帶串焊的光伏組件正反兩面都可入射光線時(shí)，上述光伏焊帶可以使得光伏組件正反兩面的入光量都得到提高，進(jìn)而提高光伏組件的發(fā)電功率。

當(dāng)然，上述光伏焊帶的兩個(gè)焊接面2中，也可以僅有一個(gè)焊接面2的連接區(qū)域31表面為平滑面、非連接區(qū)域32表面包括凹凸面，另一個(gè)焊接面2的連接區(qū)域31和非連接區(qū)域32則都為平滑面，此種設(shè)置的光伏焊帶更適合用于僅單面入射光線的光伏組件。

如圖1和圖2所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，光伏焊帶的每一個(gè)焊接面2中，非連接區(qū)域32的表面可以包括從連接區(qū)域31至遠(yuǎn)離連接區(qū)域31方向依次排列的平滑面、凹凸面、平滑面三部分。如圖2所示，具體地，光伏焊帶中，每一個(gè)焊接面2的非連接區(qū)域32一般包括位于兩個(gè)電池片1之間的第一部分321和正背離電池片1表面的第二部分322，其中，焊接面21的第一部分321和焊接面22的第一部分321相重疊，優(yōu)選地，上述兩個(gè)焊接面2的第一部分321可以為平滑面；每一個(gè)焊接面2的第二部分322與另一個(gè)焊接面2的連接區(qū)域31相對(duì)設(shè)置，優(yōu)選地，每一個(gè)焊接面2的第二部分322遠(yuǎn)離第一部分321的一側(cè)邊緣區(qū)域320可以為平滑面，第二部分322除上述邊緣區(qū)域320以外的部分可以為凹凸面。

上述光伏焊帶中，每一個(gè)焊接面2非連接區(qū)域32中第二部分322遠(yuǎn)離第一部分321的一側(cè)邊緣區(qū)域320即為該段光伏焊帶的邊緣區(qū)域，將該邊緣區(qū)域320的表面設(shè)置為平滑面可以避免焊接后光伏焊帶邊緣出現(xiàn)翹起等情況，進(jìn)而可以保證焊接的可靠性；優(yōu)選地，該邊緣區(qū)域320即該平滑面區(qū)域的長(zhǎng)度可以為0～10mm，具體如2mm。

當(dāng)然，每一個(gè)焊接面2的非連接區(qū)域32表面并不限于上述形式，例如，非連接區(qū)域32的第一部分321表面也可以設(shè)置為凹凸面，或者為了便于印花，也可以將整個(gè)非連接區(qū)域32的表面都設(shè)置為凹凸面。

如圖1和圖2所示，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，每一個(gè)焊接面2中，連接區(qū)域31的長(zhǎng)度和非連接區(qū)域32中與連接區(qū)域31鄰接的平滑面的長(zhǎng)度之和可以為125～160mm；例如，上述實(shí)施例中，連接區(qū)域31和非連接區(qū)域32第一部分321的長(zhǎng)度之和可以為125～160mm；優(yōu)選地，該長(zhǎng)度之和為154.5mm。

進(jìn)一步地，非連接區(qū)域32的凹凸面的長(zhǎng)度可以為125～160mm；優(yōu)選地，該長(zhǎng)度為151.5mm。

如圖1和圖2所示，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，非連接區(qū)域32的凹凸面凸起形狀可以包括圓弧形、金字塔形、倒U形，并形成點(diǎn)狀、線狀或波浪狀等等形狀，以使凹凸面可以有利于最終將光線折射至電池片表面上。

一種具體的實(shí)施例中，凹凸面凸起的高度可以為0.15～0.25mm，寬度可以為1.5～2.5mm；優(yōu)選地，凸起的高度為0.2mm，寬度為2mm。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的光伏焊帶也可以是未經(jīng)過(guò)裁切加工的一段長(zhǎng)焊帶，此時(shí)，光伏焊帶的每一個(gè)焊接面包括多個(gè)間隔設(shè)置的連接區(qū)域和非連接區(qū)域，且兩側(cè)焊接面的連接區(qū)域彼此錯(cuò)開、非連接區(qū)域彼此錯(cuò)開，即每一個(gè)焊接面的連接區(qū)域與另一個(gè)焊接面的非連接區(qū)域相對(duì)設(shè)置。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種光伏組件，該光伏組件中包括上述任一實(shí)施例中的光伏焊帶；優(yōu)選地，該光伏組件中所有電池片都采用上述光伏焊帶串焊。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏組件的入光量較高，進(jìn)而發(fā)電功率較高。

如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種用于制作上述光伏焊帶的光伏焊帶模具，具體地，該光伏還帶模具用于壓印形成光伏焊帶兩側(cè)焊接面的圖案；如圖1和圖3所示，該光伏焊帶模具包括相對(duì)設(shè)置、分別用于壓印光伏焊帶的兩個(gè)焊接面2的下壓板41和上壓板42；其中，下壓板41朝向上壓板42的一側(cè)表面即下壓板41的壓印面包括至少一段印花面51；和/或，上壓板42朝向下壓板41的一側(cè)表面即上壓板42的壓印面包括至少一段印花面51。

如圖1和圖3所示，上述光伏焊帶模具，其下壓板41和上壓板42分別用于壓印形成光伏焊帶兩側(cè)焊接面2表面的圖形，由于其下壓板41和/或上壓板42的壓印面包括至少一段印花面51，因此，通過(guò)上述光伏焊帶模具壓印形成的光伏焊帶，其兩側(cè)焊接面2中至少有一側(cè)焊接面2包括上述印花面51所壓印形成的凹凸面；如圖2所示，利用該光伏焊帶串焊時(shí)，其焊接面2的凹凸面部分可以設(shè)置于電池片1的入光側(cè)、且背離電池片1的表面即朝向外設(shè)置，從而，該焊接面2的凹凸面部分可以使照射至其上的大部分光線發(fā)生漫反射并最終入射至電池片1上；因此，利用上述光伏焊帶模具壓印形成的光伏焊帶可以一定程度上提高光伏組件的入光量，進(jìn)而提高光伏組件的發(fā)電功率。

如圖3所示，一種具體的實(shí)施例中，下壓板41的壓印面包括一段印花面51和一段非印花面52；上壓板42的壓印面也包括一段印花面51和一段非印花面52；下壓板41的印花面51和上壓板42的非印花面52相對(duì)設(shè)置，下壓板41的非印花面52和上壓板42的印花面51相對(duì)設(shè)置，具體地，下壓板41的非印花面52和上壓板42的非印花面52可以有重疊。

如圖1和圖3所示，由于上述光伏焊帶模具的下壓板41和上壓板42的壓印面都包括一段印花面51區(qū)域和一段非印花面52區(qū)域，因此，通過(guò)上述光伏焊帶模具壓印形成的光伏焊帶，其每一側(cè)焊接面2都包括由印花面51壓印形成的凹凸面和由非印花面52壓印形成的平滑面，且其兩側(cè)焊接面2所形成的平滑面區(qū)域彼此錯(cuò)開、凹凸面區(qū)域也彼此錯(cuò)開；如圖2所示，上述光伏焊帶，其每一側(cè)焊接面2的平滑面區(qū)域可以用于與電池片1焊接連接，以保證焊接效果，每一側(cè)焊接面2的凹凸面區(qū)域作為非連接區(qū)域、則可以使入射至其上的光線盡可能多地折射至電池片1上；因此，上述光伏焊帶既可以保證光伏組件焊接的可靠性，又可以提高光伏組件的入光量、進(jìn)而提高光伏組件輸出功率。

如圖3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，下壓板41的非印花面52的長(zhǎng)度可以為125～160mm；和/或，上壓板42的非印花面52的長(zhǎng)度可以為125～160mm。優(yōu)選地，下壓板41和上壓板42的非印花面52的長(zhǎng)度都為154.5mm。

進(jìn)一步地，下壓板41的印花面51的長(zhǎng)度可以為125～160mm；和/或，上壓板42的印花面51的長(zhǎng)度可以為125～160mm。優(yōu)選地，下壓板41和上壓板42的印花面51的長(zhǎng)度都為151.5mm。

如圖3所示，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，下壓板41的壓印面還可以包括位于其印花面51遠(yuǎn)離非印花面52一側(cè)的一小段非印花面53；同樣，上壓板42的壓印面也還可以包括位于其印花面51遠(yuǎn)離非印花面52一側(cè)的一小段非印花面53。優(yōu)選地，該一小段非印花面53的長(zhǎng)度可以為0～10mm，具體如2mm。

上述一小段非印花面53可以使光伏焊帶的邊緣壓印形成一小段平滑面，進(jìn)而可以避免焊接后光伏焊帶的邊緣出現(xiàn)翹起等情況，進(jìn)而可以保證焊接的可靠性。

如圖3所示，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，印花面51的印花形狀可以包括圓弧形、金字塔形、倒U形，并形成點(diǎn)狀、線狀或波浪狀等等形狀，以使光伏焊帶的焊接面上形成有利于將光線折射至電池片表面上的凹凸面圖案。

一種具體的實(shí)施例中，印花形狀中凸起的高度可以為0.15～0.25mm，寬度可以為1.5～2.5mm；優(yōu)選地，凸起的高度為0.2mm，寬度為2mm。

需要說(shuō)明的是，上述光伏焊帶模具，可以直接用于壓印裁切加工后的可直接用于對(duì)相鄰兩個(gè)電池片進(jìn)行串焊的一段光伏焊帶，也可以用于壓印未經(jīng)裁切的一段長(zhǎng)焊帶，還可以用于壓印未切割成條狀焊帶之前的板狀焊帶型材。

另外，上述光伏焊帶模具中，下壓板41可以是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，也可以是一塊表面為印花面的壓板和一塊表面為非印花面的壓板拼接而成的分體式結(jié)構(gòu)；同理，上壓板42也可以是整體結(jié)構(gòu)或者是分體設(shè)置。

如圖3所示，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，對(duì)于上壓板42下壓操作的方式，可以是通過(guò)人工進(jìn)行下壓操作，也可以是通過(guò)氣動(dòng)控制、電動(dòng)控制或紅外感應(yīng)智能控制等方式實(shí)現(xiàn)下壓操作；并且，為了提高加工操作的方便性及精確度，上述光伏焊帶模具還可以包括定位單元，以用于對(duì)待加工焊帶進(jìn)行定位處理。

在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，一種具體的實(shí)施例中，上述光伏焊帶模具還可以包括用于對(duì)待壓印光伏焊帶進(jìn)行限位的擋板結(jié)構(gòu)；如圖3所示，一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述光伏焊帶模具可以包括分別設(shè)置于下壓板41的一個(gè)端部和兩個(gè)側(cè)邊處、以用于分別對(duì)待壓印光伏焊帶的一個(gè)端部和兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行限位的三個(gè)擋板，分別為設(shè)置于下壓板41端部的前擋板61、分別設(shè)置于下壓板41兩個(gè)側(cè)邊處的側(cè)擋板62和側(cè)擋板63。優(yōu)選地，用于對(duì)待壓印光伏焊帶的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行限位的兩個(gè)擋板即側(cè)擋板62和側(cè)擋板63之間的間距等于待加工焊帶的寬度，具體如1.4mm。當(dāng)然，如果上述光伏焊帶模具是用于壓印未切割成條狀焊帶之前的板狀型材時(shí)，上述側(cè)擋板62和側(cè)擋板63之間的間距則等于板狀型材的寬度。

需要說(shuō)明的是，上述前擋板61、側(cè)擋板62和側(cè)擋板63可以是固定安裝于下壓板41上，也可以是固定安裝于上壓板42上，還可以是可移動(dòng)調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，在此不做具體限定，只要其可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待壓印光伏焊帶進(jìn)行限位即可。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。