本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)連通電氣部件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種氣液電混合滑環(huán)總成。

背景技術(shù)：

滑環(huán)部件是一種負(fù)責(zé)為旋轉(zhuǎn)體連通、輸送能源與信號(hào)的電氣部件，根據(jù)傳輸介質(zhì)來(lái)區(qū)分，滑環(huán)分為電滑環(huán)、流體滑環(huán)、光滑環(huán)等。目前普通滑環(huán)的功能都比較單一，即只能用于傳輸電信號(hào)或者傳送單一能源，然而在目前的各種機(jī)械設(shè)備中，時(shí)常需要?dú)庖弘娡瑫r(shí)混合傳輸，目前普遍的做法是分別設(shè)置相應(yīng)的多個(gè)滑環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)同時(shí)傳輸，給安裝和使用都帶來(lái)不便。目前也出現(xiàn)有一些氣液電混合設(shè)置的滑環(huán)機(jī)構(gòu)，然而由于設(shè)計(jì)簡(jiǎn)陋不合理，仍存在不利于安裝及使用的問題，而且機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及功能的穩(wěn)定性也存在一定缺陷。

鑒于此，本案對(duì)上述問題進(jìn)行深入研究，并提出一種氣液電混合滑環(huán)總成，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣液電混合滑環(huán)總成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理、十分利于安裝及使用、結(jié)構(gòu)及功能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種氣液電混合滑環(huán)總成，包括旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸及固定外殼；旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在固定外殼內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)軸的前端與旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)的旋轉(zhuǎn)連接器連接，旋轉(zhuǎn)軸的后端作為外連端；旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)開設(shè)有沿軸向延伸的一電線道、至少一輸出流道及一輸回流道；電線道貫穿旋轉(zhuǎn)軸的倆端，旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)的導(dǎo)電線貫穿過電線道并且從外連端伸出；旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)壁上凹設(shè)有與輸出流道和輸回流道的前端一一對(duì)應(yīng)相連通的輸出環(huán)槽和輸回環(huán)槽，固定外殼上設(shè)有分別與輸出環(huán)槽和輸回環(huán)槽相連通的前端進(jìn)口和前端回口；輸出流道和輸回流道的后端均延伸至貫穿旋轉(zhuǎn)軸的外連端，分別構(gòu)成有外連出口和外連回口。

所述前端進(jìn)口和前端回口均設(shè)于固定外殼的靠近前端的位置處，固定外殼內(nèi)設(shè)有連通前端進(jìn)口和對(duì)應(yīng)輸出環(huán)槽的承出流道，以及設(shè)有連通前端回口和輸回環(huán)槽的承回流道。

所述輸出環(huán)槽的環(huán)寬度大于輸出流道的前端口徑，承出流道的后端口徑大于輸出流道的前端口徑并且小于輸出環(huán)槽的環(huán)寬度。

所述承出流道的后端口設(shè)有擴(kuò)口槽，該擴(kuò)口槽的槽口徑大于輸出流道的前端口徑并且小于輸出環(huán)槽的環(huán)寬度。

所述輸回環(huán)槽的環(huán)寬度大于輸回流道的前端口徑，承回流道的后端口徑大于輸回流道的前端口徑并且小于輸回環(huán)槽的環(huán)寬度。

所述承回流道的后端口設(shè)有擴(kuò)口槽，該擴(kuò)口槽的槽口徑大于輸回流道的前端口徑并且小于輸回環(huán)槽的環(huán)寬度。

所述固定外殼包括主殼部和輔殼部，輔殼部連接在主殼部的前端，前端進(jìn)口和前端回口均設(shè)在輔殼部上。

所述輸出流道設(shè)有兩組，對(duì)應(yīng)前端進(jìn)口及輸出環(huán)槽設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的兩組，兩組輸出環(huán)槽在旋轉(zhuǎn)軸上沿軸向并排設(shè)置。

所述電線道設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的中心處，輸出流道設(shè)有兩組，該兩組輸出流道和輸回流道呈三角均勻分布在電線道的周圍。

所述旋轉(zhuǎn)軸上的對(duì)應(yīng)輸出環(huán)槽和輸回環(huán)槽的兩側(cè)處均設(shè)有密封件。

所述固定外殼與旋轉(zhuǎn)軸間的前后端處均設(shè)有軸承件。

采用上述方案后，本實(shí)用新型一種氣液電混合滑環(huán)總成，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：主要由簡(jiǎn)潔的旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸及固定外殼三部分構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸套置于固定外殼內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸前端連接，構(gòu)成的滑環(huán)總成結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)潔緊湊。滑環(huán)總成采用外固內(nèi)旋的配合方式，旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，滑環(huán)總成的出電和出氣液口(外連出口)及回氣液口(外連回口)均位于旋轉(zhuǎn)軸的軸向上的外連端，如此結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定可靠，利于氣液電集中又簡(jiǎn)潔的外接安裝布置，而且滑環(huán)的電信號(hào)及能源信號(hào)功能發(fā)揮都十分穩(wěn)定精準(zhǔn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型氣液電混合滑環(huán)總成的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型氣液電混合滑環(huán)總成的分解圖；

圖3本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)視圖。

標(biāo)號(hào)說明

氣液電混合滑環(huán)總成100：

旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)11，進(jìn)電端111，旋轉(zhuǎn)連接器112，導(dǎo)電線113，

固定外殼12，主殼部1201，輔殼部1202，

前端進(jìn)口121，承出流道1211，前端回口122，承回流道1221，

旋轉(zhuǎn)軸13，電線道130，輸出流道131，輸出環(huán)槽1311，外連出口1312，

輸回流道132，輸回環(huán)槽1321，外連回口1322，外連端133，

軸承件14，密封件15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本案涉及一種氣液電混合滑環(huán)總成100，如圖1-3所示，包括旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)11、固定外殼12及旋轉(zhuǎn)軸13。

旋轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在固定外殼12內(nèi)，較佳地固定外殼12與旋轉(zhuǎn)軸13間的前后端處均設(shè)有軸承件14，利于旋轉(zhuǎn)軸13在固定外殼12內(nèi)安裝及實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)軸13的前端與旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)11的旋轉(zhuǎn)連接器112連接，具體地旋轉(zhuǎn)連接器112伸入固定外殼12的前端，實(shí)現(xiàn)與旋轉(zhuǎn)軸13的前端連接。旋轉(zhuǎn)軸13的后端作為外連端133，該外連端133較佳地伸出固定外殼12，以利于該外連端133與相關(guān)部件外連。

旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)開設(shè)有沿軸向延伸的一電線道130、至少一輸出流道131及一輸回流道132。電線道130貫穿旋轉(zhuǎn)軸13的倆端，于此，旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)11的導(dǎo)電線113從旋轉(zhuǎn)軸13的前端伸入，貫穿過電線道130后，從外連端133上的對(duì)應(yīng)開口牽引出。旋轉(zhuǎn)電滑環(huán)11上設(shè)有進(jìn)電端111，供進(jìn)電連接。

旋轉(zhuǎn)軸13的外側(cè)壁上凹設(shè)有與輸出流道131相連通的輸出環(huán)槽1311，固定外殼12上設(shè)有與輸出環(huán)槽1311相連通的前端進(jìn)口121。輸出流道131的后端延伸至貫穿旋轉(zhuǎn)軸13的外連端，構(gòu)成有外連出口1312。如此旋轉(zhuǎn)軸13與固定外殼12在靜止或者旋轉(zhuǎn)動(dòng)作中，始終構(gòu)成有一輸出通路，依次為前端進(jìn)口121-輸出環(huán)槽1311-輸出流道131-外連出口1312。

同理，旋轉(zhuǎn)軸13的外側(cè)壁上凹設(shè)有與輸回流道132相連通的輸回環(huán)槽1321，固定外殼12上設(shè)有與輸回環(huán)槽1321相連通的前端回口122。輸回流道132的后端延伸至貫穿旋轉(zhuǎn)軸13的外連端，構(gòu)成有外連回口1322。如此旋轉(zhuǎn)軸13與固定外殼12在靜止或者旋轉(zhuǎn)動(dòng)作中，始終構(gòu)成有一輸回通路，依次為外連回口1322-輸回流道132-輸回環(huán)槽1321-前端回口122。

優(yōu)選的，前端進(jìn)口121和前端回口122均設(shè)于固定外殼12的靠近前端的位置處。固定外殼12內(nèi)設(shè)有連通前端進(jìn)口121和對(duì)應(yīng)輸出環(huán)槽1311的承出流道1211，以及設(shè)有連通前端回口122與輸回環(huán)槽1321的承回流道(圖中未標(biāo)示)。則所述輸出通路依次為前端進(jìn)口121-承出流道1211-輸出環(huán)槽1311-輸出流道131-外連出口1312。所述輸回通路依次為外連回口1322-輸回流道132-輸回環(huán)槽1321-承回流道-前端回口122。如此設(shè)計(jì)，氣液的輸入通路的進(jìn)端、輸回通路的回端、以及導(dǎo)電通路的引入端均集中于滑環(huán)總成的前端處，并且所述氣液輸入通路的進(jìn)端、輸回通路的回端、以及導(dǎo)電通路的引出端均集中于滑環(huán)總成的后端(外連端133)上，如此設(shè)計(jì)是本案的創(chuàng)新技術(shù)點(diǎn)所在，克服現(xiàn)有設(shè)計(jì)中所忽視的問題，利于整體結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)潔、緊湊又有效的安裝連接，安裝配合性極強(qiáng)，如此也保障功能的穩(wěn)定性，還利于維護(hù)，在實(shí)踐應(yīng)用中帶來(lái)極大的裨益。

進(jìn)一步，為了利于結(jié)構(gòu)裝配，固定外殼12包括主殼部1201和輔殼部1202，輔殼部1202連接在主殼部1201的前端，二者呈密封連接。前端進(jìn)口121和前端回口122均設(shè)在輔殼部1202上。

優(yōu)選的，輸出環(huán)槽1311的環(huán)寬度大于輸出流道131的前端口徑，承出流道1211的后端口徑大于輸出流道131的前端口徑并且小于輸出環(huán)槽1311的環(huán)寬度。進(jìn)一步，承出流道1211的后端口設(shè)有擴(kuò)口槽，該擴(kuò)口槽的槽口徑大于輸出流道131的前端口徑并且小于輸出環(huán)槽1311的環(huán)寬度。如此設(shè)計(jì)，利于氣液在輸出環(huán)槽1311處有效環(huán)流及輸送，適當(dāng)緩沖壓力，避免發(fā)生堵塞及漏氣液等問題，加強(qiáng)功能穩(wěn)定性。輸回環(huán)槽1321可同理設(shè)置，具體來(lái)講，輸回環(huán)槽1321的環(huán)寬度大于輸回流道132的前端口徑，承回流道的后端口徑大于輸回流道132的前端口徑并且小于輸回環(huán)槽1321的環(huán)寬度。進(jìn)一步，承回流道的后端口設(shè)有擴(kuò)口槽，該擴(kuò)口槽的槽口徑大于輸回流道132的前端口徑并且小于輸回環(huán)槽1321的環(huán)寬度。

給出具體實(shí)施例中，輸出流道131設(shè)有兩組，則對(duì)應(yīng)前端進(jìn)口121及輸出環(huán)槽1311設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的兩組，兩組輸出環(huán)槽1311在旋轉(zhuǎn)軸13上沿軸向前后并排設(shè)置。當(dāng)然輸出流道131根據(jù)具體應(yīng)用需要可以設(shè)置三組甚至多組。

優(yōu)選的，如圖3所示，電線道130設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸13的中心處，輸出流道131設(shè)有兩組，該兩組輸出流道131和輸回流道132呈三角均勻分布在電線道130的周圍。

優(yōu)選的，為了加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)各通路的相互密閉性以及整個(gè)滑環(huán)總成的密閉性，旋轉(zhuǎn)軸13上的對(duì)應(yīng)各輸出環(huán)槽1311和輸回環(huán)槽1321的兩側(cè)處均設(shè)有密封件15，起到高度密封作用。具體實(shí)施例中，密封件15每組設(shè)有并列的兩道密封圈。

本實(shí)用新型氣液電混合滑環(huán)總成可以應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域中，具體實(shí)施例應(yīng)用在應(yīng)用于壓底圓盤鞋機(jī)上，所帶來(lái)的連接安裝及功能等方面優(yōu)勢(shì)都十分突出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍。