本實(shí)用新型涉及一種執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種端子切斷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

接線端子是一種方便導(dǎo)線連接的元件，由一段金屬導(dǎo)體設(shè)置于絕緣材料時(shí)制成，絕緣材料的側(cè)端設(shè)有孔可以插入導(dǎo)線，插入的導(dǎo)線通過金屬導(dǎo)體連接在一起，并由裝在絕緣材料上的螺絲進(jìn)行固定，如需松開導(dǎo)線，則只要松開螺絲便可將導(dǎo)線撥出；接線端子的生產(chǎn)一般是多段端了一體成型的，這樣是為了生產(chǎn)便利，提高生產(chǎn)效率；二則是在實(shí)際使用中，根據(jù)不同情況會(huì)使用到不同數(shù)量組合的接線端子。

現(xiàn)有技術(shù)中，有時(shí)需要一體端子與若干線路連接，當(dāng)導(dǎo)線較少時(shí)，則只要一組端子就夠用了；因此線端子的加工過程中，經(jīng)常會(huì)涉及到切斷環(huán)節(jié)，根據(jù)用戶的需求，對(duì)端子進(jìn)行切斷作業(yè)；傳統(tǒng)的切斷方法是人工將端子從料帶上一個(gè)一個(gè)切斷，再插入塑殼內(nèi)；由人工用切斷刀具進(jìn)行手動(dòng)切斷，其生產(chǎn)效率低，人工成本高，切割力度不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品次品率上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種端子切斷機(jī)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，由料道提供端子，采用氣缸與切刀配合，對(duì)端子進(jìn)行切斷，采用垂直方向的插端氣缸推動(dòng)插件插入到端子內(nèi)，通過控制系統(tǒng)重復(fù)運(yùn)行切斷、插接作業(yè)，實(shí)現(xiàn)切斷和插入一次性作業(yè)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種端子切斷機(jī)構(gòu)，包括底座、立柱、肋板A、氣缸座、氣缸、料道、蓋板、導(dǎo)向柱、滑座、刀具座、切刀、螺桿、肋板B、定位座、插端氣缸、連接塊、滑塊、滑槽、插件，其特征在于：

所述底座為金屬材料矩形體，所述底座垂直方向上設(shè)置有切斷裝置，所述底座前后方向上設(shè)置有插接裝置；所述底座上面螺接固定設(shè)置有立柱、料道、滑槽、肋板B、定位座；所述切斷裝置與插接裝置交叉處的底座上螺接固定設(shè)置有料道，所述料道上螺接固定設(shè)置有蓋板，端子料帶左右方向穿過料道與蓋板之間，所述蓋板上中部設(shè)置有切孔，其四角設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上滑動(dòng)水平套接有滑座，所述滑座中心卡接固定設(shè)置有刀具座，所述刀具座下方鑲接固定設(shè)置有切刀，所切刀與切孔位置匹配設(shè)置；所述滑座上部固定連接有螺桿，所述螺桿穿過氣缸座與氣缸活塞連接；所述氣缸座與立柱螺接固定，所述立柱與底座螺接固定，所述氣缸座與立柱之間通過肋板A角接固定，所述立柱與底座通過肋板B連接固定；所述料道后面設(shè)置有插入孔，所述插入孔后方為插入裝置，包括插件、滑槽、滑塊、連接塊、定位座和插端氣缸；所述滑槽螺接固定在底座上，所述滑槽上滑動(dòng)卡接設(shè)置有滑塊，所述滑塊與連接塊固定連接，所述連接塊與插端氣缸活塞桿連接，所述插端氣缸固定連接在定位座上，所述定位座螺接固定在所述底座上，所述滑塊前設(shè)置有插件，所述插件經(jīng)過插入孔與料道內(nèi)的端子料帶上的端子插接固定。

所述立柱、肋板A、肋板B左右對(duì)稱設(shè)置有二套。

所述切斷裝置的軸心線與插接裝置的軸心線相互垂直。

本實(shí)用新型的工作原理為：使用料道進(jìn)料，由氣缸通過螺桿推動(dòng)滑座，并進(jìn)一步帶動(dòng)切刀下降，對(duì)端子料帶上的端子實(shí)施切斷操作，然后由插端氣缸通過連接塊推動(dòng)插件，并將插件插入到端子內(nèi)；所述插端氣缸通過連接塊帶動(dòng)插件回原位，氣缸通過螺桿推動(dòng)滑座帶動(dòng)切刀回原位；端子帶通過料道移位更換下一個(gè)端子，端子切斷機(jī)構(gòu)重新運(yùn)行，連續(xù)對(duì)端子進(jìn)行切斷和插接作業(yè)。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用切刀配合定位與限位機(jī)構(gòu)，對(duì)接線端子進(jìn)行切斷，由料道提供端子，采用垂直方向的插端氣缸推動(dòng)插件插入到端子內(nèi)，通過控制系統(tǒng)重復(fù)運(yùn)行切斷、插接作業(yè)，實(shí)現(xiàn)切斷和插入一次性作業(yè)；無需人工操作，安全可靠、切割質(zhì)量好、效率高，節(jié)約人工成本，有效提升產(chǎn)品的良品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種端子切斷機(jī)構(gòu)主視圖示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種端子切斷機(jī)構(gòu)左視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.底座 2.立柱 3.肋板A 4.氣缸座

5.氣缸 6.料道 7.蓋板 8.導(dǎo)向柱

9.滑座 10.刀具座 11.切刀 12.螺桿

13.肋板B 14.定位座 15.插端氣缸 16.連接塊

17.滑塊 18.滑槽 19.插件

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2，本實(shí)用新型提供了一種端子切斷機(jī)構(gòu)，包括底座1、立柱2、肋板A3、氣缸座4、氣缸5、料道6、蓋板7、導(dǎo)向柱8、滑座9、刀具座10、切刀11、螺桿12、肋板B13、定位座14、插端氣缸15、連接塊16、滑塊17、滑槽18、插件19。

所述底座1為金屬材料矩形體，所述底座1垂直方向上設(shè)置有切斷裝置，所述底座前后方向上設(shè)置有插接裝置；所述底座1上面螺接固定設(shè)置有立柱2、料道6、滑槽18、肋板B13、定位座14；所述切斷裝置與插接裝置交叉處的底座1上螺接固定設(shè)置有料道6，所述料道6上螺接固定設(shè)置有蓋板7，端子料帶左右方向穿過料道6與蓋板7之間，所述蓋板7上中部設(shè)置有切孔，其四角設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)向柱8，所述導(dǎo)向柱8上滑動(dòng)水平套接有滑座9，所述滑座9中心卡接固定設(shè)置有刀具座10，所述刀具座10 下方鑲接固定設(shè)置有切刀11，所切刀11與切孔位置匹配設(shè)置；所述滑座9 上部固定連接有螺桿12，所述螺桿12穿過氣缸座4與氣缸5活塞連接；所述氣缸座4與立柱2螺接固定，所述立柱與底座螺接固定，所述氣缸座與立柱之間通過肋板A角接固定，所述立柱2與底座1通過肋板B13連接固定；所述料道6后面設(shè)置有插入孔，所述插入孔后方為插入裝置，包括插件19、滑槽18、滑塊17、連接塊16、定位座14和插端氣缸15；所述滑槽18螺接固定在底座1上，所述滑槽18上滑動(dòng)卡接設(shè)置有滑塊17，所述滑塊17與連接塊16固定連接，所述連接塊16與插端氣缸15活塞桿連接，所述插端氣缸15固定連接在定位座14上，所述定位座14螺接固定在所述底座1上，所述滑塊17前設(shè)置有插件19，所述插件19經(jīng)過插入孔與料道6內(nèi)的端子料帶上的端子插接固定。

所述立柱2、肋板A3、肋板B13左右對(duì)稱設(shè)置有二套。

所述切斷裝置的軸心線與插接裝置的軸心線相互垂直。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：將端子切斷機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，并且安裝到連續(xù)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線的工位中，將氣缸5、插端氣缸15與壓縮空氣源連通，接通電氣控制信號(hào)線，在控制系統(tǒng)控制下，使用料道6進(jìn)料，由氣缸5通過螺桿推動(dòng)滑座，并進(jìn)一步帶動(dòng)切刀下降，對(duì)端子料帶上的端子實(shí)施切斷操作，然后由插端氣缸15通過連接塊16推動(dòng)插件19，并將插件19插入到端子內(nèi)；所述插端氣缸15通過連接塊16帶動(dòng)插件19回原位，氣缸5通過螺桿12推動(dòng)滑座9帶動(dòng)切刀11回原位；端子料帶通過料道6 移位更換下一個(gè)端子，端子切斷機(jī)構(gòu)重新運(yùn)行，連續(xù)對(duì)端子進(jìn)行切斷和插接作業(yè)。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：采用切刀配合定位與限位機(jī)構(gòu)，對(duì)接線端子進(jìn)行切斷，由料道提供端子，采用垂直方向的插端氣缸推動(dòng)插件插入到端子內(nèi)，通過控制系統(tǒng)重復(fù)運(yùn)行切斷、插接作業(yè)，實(shí)現(xiàn)切斷和插入一次性作業(yè)；無需人工操作，安全可靠、切割質(zhì)量好、效率高，節(jié)約人工成本，有效提升產(chǎn)品的良品率。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。