本發(fā)明涉及一種測發(fā)控系統(tǒng)用光電復合纜，應用于設備之間的連接，測發(fā)控系統(tǒng)用。

背景技術：

隨著大數(shù)據時代、以及智能制造時代到來，現(xiàn)有設備之間傳輸線已經不能滿足大數(shù)據時代、以及智能設備間數(shù)據高速傳輸?shù)囊?。在一些新興領域，如新能源充電樁、新能源汽車線束、軍品設備、鐵路機車、軌道車輛、工業(yè)設備、航空領域等對線纜傳輸速度要求越來越高。

現(xiàn)有測發(fā)控制系統(tǒng)設備連接線為普通電纜線，傳輸速率慢，且傳輸距離短，已經不能滿足未來高科技領域智能設備連接線傳輸速率發(fā)展需求；為此，需要一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構新穎、各項性能優(yōu)于同類產品的測發(fā)控系統(tǒng)用光電復合纜，應用于設備之間的連接，測發(fā)控系統(tǒng)用，提高信號傳輸速率。

本發(fā)明的另一個目的在于提供測發(fā)控系統(tǒng)用光電復合纜的制作方法，通過該方法可顯著地提高光電復合纜的機械性能和光電傳輸性能。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種測發(fā)控系統(tǒng)用光電復合纜，包括若干個光纖單元、若干個電單元、加強層Ⅰ和外護層，所述光纖單元包括由緊套光纖、加強層Ⅱ和光護套層，所述電單元包括導體和電護套層，其還包括雙絞線單元和繞包層，所述光纖單元與電單元絞合在雙絞線單元的四周并形成整體式絞合層，所述繞包層包覆在絞合層外，所述加強層Ⅰ包覆在繞包層外，所述外護層包裹在加強層Ⅰ外。

進一步的，所述雙絞線單元包括若干根內導體、絕緣層、若干根填充芯、編織層和內外護層；所述內導體與填充芯絞合在一起形成整體式內絞合層，所述絕緣層包覆在內導體外，所述編織層包裹在內絞合層外，所述內外護層包覆在編織層外。

進一步的，所述編織層由鍍銀銅線編織而成。

進一步的，所述光纖單元有四個、所述電單元有四個，四個光纖單元與四個電單元相間設置。

進一步的，所述內導體有兩根、所述填充芯有兩根。

進一步的，所述繞包層由聚酯薄膜帶制成。

進一步的，所述加強層Ⅰ由高模量芳綸制成。

一種測發(fā)控系統(tǒng)用光電復合纜，雙絞線單元的制作過程中，將兩根內導體加兩根填充芯絞合后采用鍍銀銅線進行編織，在編織層外選用擠塑模具，采用本色聚全氟乙丙烯擠塑內外護層。繞包層制作過程中，采用15mm聚酯薄膜帶作為繞包材料，調節(jié)繞包機繞包張力為3N，繞包搭接控制為聚酯薄膜帶寬度的10～15%。

本發(fā)明的優(yōu)點：采用雙絞線單元作為中心加強件，同時采用鍍銀銅線作為編織層，聚全氟乙丙烯作內外護套，光纖單元和電單元圍繞雙絞線單元絞合成整體結構，使得本發(fā)明產品具有尺寸小，彎曲性能優(yōu)異可滿足5D彎曲半徑，護套可滿足300次循環(huán)的相互摩擦，試驗后護套無裂紋等要求。同時整體為光電結構，應用于設備之間連接信號傳輸，大大提高信號傳輸速率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細敘述。

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的雙絞線單元示意圖。

其中：1、電單元，2、光纖單元，3、雙絞線單元，4、繞包層，5、加強層Ⅰ，6、外護層, 1.1、導體，1.2、電護套層,2.1、緊套光纖，2.2、加強層Ⅱ,2.3、光護套層,3.1、內導體，3.2絕緣層,3.3、填充芯，3.4、編織層,3.5、內外護層。

具體實施方式

如圖1和2所示，一種測發(fā)控系統(tǒng)用光電復合纜，包括四個光纖單元2、四個電單元1、加強層Ⅰ5和外護層6，光纖單元2包括緊套光纖2.1、加強層Ⅱ2.2和光護套層2.3，電單元1包括導體1.1和電護套層1.2，四個光纖單元2與四個電單元1相間設置。該光電復合纜還包括雙絞線單元3和繞包層4，光纖單元2與電單元1絞合在雙絞線單元3的四周并形成整體式絞合層，繞包層4包覆在絞合層外，加強層Ⅰ5包覆在繞包層4外，外護層6包裹在加強層Ⅰ5外。

雙絞線單元3包括兩根內導體3.1、絕緣層3.2、兩根填充芯3.3、編織層3.4和內外護層3.5；內導體3.1與填充芯3.3絞合在一起形成整體式內絞合層，絕緣層3.2包覆在內導體3.1外，由鍍銀銅線編織而成的編織層3.4包裹在內絞合層外，內外護層3.5包覆在編織層3.4外。

繞包層4由聚酯薄膜帶制成。加強層Ⅰ5由高模量芳綸制成。

在雙絞線單元的制作過程中，將兩根內導體加兩根填充芯絞合后采用鍍銀銅線進行編織，在編織層外選用擠塑模具，采用本色聚全氟乙丙烯擠塑內外護層。繞包層制作過程中，采用15mm聚酯薄膜帶作為繞包材料，調節(jié)繞包機繞包張力為3N，繞包搭接控制為聚酯薄膜帶寬度的10～15%。