本實用新型涉及鋰電池干燥設備技術領域，特別涉及一種鋰電池干燥爐的加熱板溫度控制系統(tǒng)。

背景技術：

目前，國內外鋰電行業(yè)具有良好的發(fā)展前景，鋰離子電池以其特有的性能優(yōu)勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應用。目前開發(fā)的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應用。隨著能源的緊缺和世界的環(huán)保方面的壓力。鋰電現(xiàn)在被廣泛應用于電動車行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現(xiàn)，更推動了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和應用。為了保證鋰電池具有高質量，需要對鋰電池生產(chǎn)過程中的每個工序所處的生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格把關。在鋰電池的生產(chǎn)過程中，需要采用干燥爐對電池殼體、極片、極卷和電芯進行干燥處理。

鋰電池干燥爐主要有熱輻射加熱，熱風加熱和接觸式加熱幾種；輻射加熱和熱風加熱由于加熱均勻性差，烘烤周期長，以及耗能大等問題的存在，行業(yè)基本由接觸式加熱所代替。接觸式加熱由于直接對加熱板直接接觸電池表面，溫度均勻性好和烘烤周期短，受電池生產(chǎn)廠家的青睞。接觸式鋰電池干燥爐一般采用加熱板對鋰電池接觸加熱，需要對加熱板進行穩(wěn)定的溫度控制，現(xiàn)有的溫度控制器是集采集和控制輸出一體的設計，經(jīng)過固態(tài)繼電器、交流接觸器等元器件對發(fā)熱體進行溫度采集和控制，達到控溫的目的?，F(xiàn)有的溫度控制器無法在真空環(huán)境下使用，只能在真空腔外部使用，溫度傳感器需經(jīng)過轉接才能在真空下使用，溫度傳感器轉接會造成溫度采集失真。另外，現(xiàn)有的溫度控制器控制路數(shù)偏少，溫度控制器需要配合固態(tài)繼電器或者交流接觸器使用才能控制發(fā)熱體，接線復雜。無法快速互換。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋰電池干燥爐的加熱板溫度控制系統(tǒng)，能夠在真空環(huán)境下獲得準確地溫度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)不失真的存儲和傳輸。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種鋰電池干燥爐的加熱板溫度控制系統(tǒng)，包括主控制器、溫度采集模塊和溫度控制模塊以及電源模塊，所述主控制器與所述溫度采集模塊和所述溫度控制模塊電性連接，所述電源模塊與所述主控制器和所述溫度控制模塊連接；所述溫度采集模塊集成設置在鋰電池專用夾具上，與所述鋰電池專用夾具上的加熱模塊連接，所述溫度采集模塊具有斷電保持存儲單元和溫度數(shù)據(jù)修正單元，所述加熱模塊的溫度數(shù)據(jù)經(jīng)所述斷電保持存儲單元和溫度數(shù)據(jù)修正單元進行存儲并修正后通過RS485總線傳輸?shù)剿鰷囟瓤刂颇K。

進一步的，所述溫度控制模塊由晶閘管和微繼電器組成，所述溫度控制模塊接收所述溫度采集模塊傳輸過來的溫度數(shù)據(jù)，通過所述晶閘管控制所述加熱板的溫度。

進一步的，所述溫度采集模塊采用多路獨立數(shù)據(jù)采集通道，所述溫度控制模塊對應每一路采集通道設置獨立控制回路，對應每一個加熱模塊設置一數(shù)據(jù)采集通道和一控制回路。

進一步的，對應每一個加熱模塊，所述溫度采集模塊設置有兩路溫度采集通道。正常工作時小型繼電器常通，通過晶閘管的通斷來控制發(fā)熱體溫度。當其中一路采集溫度出現(xiàn)超溫故障時，改用通過小型繼電器的通斷來控制發(fā)熱體。

進一步的，所述主控制器內集成設置有晶閘管、微繼電器、溫度采集模塊異常工作時的故障報警單元。

采用上述技術方案，由于溫度采集模塊集成設置在鋰電池專用夾具上，使溫度采集在真空環(huán)境下不失真，使電池夾具可互換而不用重新整定參數(shù)；集成多路、多種輸出的晶閘管和微繼電器代替普通固態(tài)繼電器和交流接觸器，可以節(jié)約成本、安裝空間、安裝工作量等。另外，具用雙控制功能，在出現(xiàn)故障時使用備用控制功能，達到穩(wěn)定的控制作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的加熱板溫度控制系統(tǒng)結構框圖；

圖中，10-鋰電池專用夾具，20-加熱板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，一種鋰電池干燥爐的加熱板溫度控制系統(tǒng)，包括主控制器、溫度采集模塊和溫度控制模塊以及電源模塊，所述主控制器與所述溫度采集模塊和所述溫度控制模塊電性連接，所述電源模塊與所述主控制器和所述溫度控制模塊連接；所述溫度采集模塊集成設置在鋰電池專用夾具10上，與所述鋰電池專用夾具10上的加熱模塊連接，加熱模塊設置在加熱板20上；所述溫度采集模塊具有斷電保持存儲單元和溫度數(shù)據(jù)修正單元，所述加熱模塊的溫度數(shù)據(jù)經(jīng)所述斷電保持存儲單元和溫度數(shù)據(jù)修正單元進行存儲并修正后通過RS485總線傳輸?shù)剿鰷囟瓤刂颇K。

其中，所述溫度控制模塊由晶閘管和微繼電器組成，所述溫度控制模塊接收所述溫度采集模塊傳輸過來的溫度數(shù)據(jù)，通過所述晶閘管控制所述加熱板的溫度。

其中，所述溫度采集模塊采用多路獨立數(shù)據(jù)采集通道，所述溫度控制模塊對應每一路采集通道設置獨立控制回路，對應每一個加熱模塊設置一數(shù)據(jù)采集通道和一控制回路。

其中，對應每一個加熱模塊，所述溫度采集模塊設置有兩路溫度采集通道。正常工作時小型繼電器常通，通過晶閘管的通斷來控制發(fā)熱體溫度。當其中一路采集溫度出現(xiàn)超溫故障時，改用通過小型繼電器的通斷來控制發(fā)熱體。

其中，所述主控制器內集成設置有晶閘管、微繼電器、溫度采集模塊異常工作時的故障報警單元。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。