本實(shí)用新型涉及電纜制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及柔性扁平電纜的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

柔性扁平電纜,即FFC（Flexible Flat Cable）。柔性扁平電纜由上下兩層絕緣層，以及壓合在兩層絕緣層之間的若干條扁平的導(dǎo)線構(gòu)成。

柔性扁平電纜具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡(jiǎn)單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽(EMI)等優(yōu)點(diǎn)，大大減少電子產(chǎn)品的體積，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，最適合于移動(dòng)部件與主板之間、PCB板對(duì)PCB板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。

柔性扁平電纜在生產(chǎn)過(guò)程中需要在線口的導(dǎo)線表面設(shè)置電鍍層，用以提高強(qiáng)度，增加使用壽命。傳統(tǒng)的電鍍方法是依次對(duì)柔性扁平電纜進(jìn)行鍍錫、鍍鎳和鍍金。但由于柔性扁平電纜中具有多條導(dǎo)線，每條導(dǎo)線的導(dǎo)電率都具有差異，導(dǎo)致所述線口的導(dǎo)線表面的鍍層厚度不均勻，對(duì)數(shù)據(jù)傳輸造成影響；并且無(wú)法對(duì)柔性扁平電纜中地線進(jìn)行電鍍。同時(shí)，現(xiàn)有的柔性扁平電纜與連接器的連接結(jié)構(gòu)不夠牢固，容易松動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種柔性扁平電纜的結(jié)構(gòu)，以解決柔性扁平電纜與連接器的連接結(jié)構(gòu)牢固的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

柔性扁平電纜的結(jié)構(gòu)，包括絕緣包覆帶和設(shè)置于所述絕緣包覆帶內(nèi)的電線層，所述絕緣包覆帶左右兩端下表面設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板前后兩側(cè)設(shè)置有卡位部；所述絕緣包覆帶上表面設(shè)置有屏蔽層；所述電線層左右兩端上表面設(shè)置有電鍍層。

進(jìn)一步地，所述電線層由若干導(dǎo)線和若干地線排列組成，所述地線上表面與所述屏蔽層貼合。

進(jìn)一步地，所述電鍍層包括從下至上設(shè)置的鍍鎳層和鍍金層。

進(jìn)一步地，所述絕緣包覆帶由PET材料組成。

進(jìn)一步地，所述屏蔽層為鋁箔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：（1）僅需在線口設(shè)置電鍍層，減少了電鍍成本；（2）設(shè)置有卡位部，與連接器固定更加牢固。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例步驟f后的工件結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2是圖1上A-A的剖面圖。

圖3是圖1上B-B的剖面圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例步驟g后的工件結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖5是圖1上C-C的剖面圖。

圖6是圖1上D-D的剖面圖。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例步驟i后柔性扁平電纜的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖8是圖1上E-E的剖面圖。

圖9是圖1上F-F的剖面圖。

附圖標(biāo)記

10、電線層， 11、導(dǎo)線， 12、地線， 13、線口；

20、絕緣包覆帶， 21、上絕緣膜， 22、下絕緣膜；

30、導(dǎo)電條； 40、補(bǔ)強(qiáng)板， 41、卡位部；

50、錫條； 60、電鍍層， 61、鍍鎳層； 62、鍍金層；

70、屏蔽層。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的實(shí)施例，柔性扁平電纜制作工藝，步驟如下：

a.制作電線層10：通過(guò)壓延機(jī)制作電線層10，所述電線層10由若干導(dǎo)線11和地線12排列組成，所述地線12上表面貼合有預(yù)埋線；其中，本實(shí)施例中，導(dǎo)線11和地線12間距平行分布，導(dǎo)線11、地線12和預(yù)埋線均為扁平的銅線。

b.貼合：通過(guò)成型機(jī)把所述電線層10設(shè)置于若干絕緣包覆帶20內(nèi)，所述絕緣包覆帶20左右兩端裸露出來(lái)的電線層10為線口13；所述絕緣包覆帶20由上絕緣膜21和下絕緣膜22通過(guò)熱壓粘合而成。

c.貼導(dǎo)電條30：在所述線口13下表面設(shè)置導(dǎo)電條30；導(dǎo)電條30與電線層10的下表面貼合，導(dǎo)電條30為銅條。

d.貼補(bǔ)強(qiáng)板40：在所述線口13下方設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)板40，所述補(bǔ)強(qiáng)板40連接兩相鄰的絕緣包覆帶20下表面；所述補(bǔ)強(qiáng)板40的前后寬度大于所述絕緣包覆帶20的前后寬度，所述補(bǔ)強(qiáng)板40前后兩側(cè)超出所述絕緣包覆帶20的區(qū)域?yàn)榭ㄎ徊?1。

e.露出地線12：向上抽出所述預(yù)埋線，所述預(yù)埋線與所述地線12分離，并帶動(dòng)位于所述預(yù)埋線正上方區(qū)域內(nèi)的所述絕緣包覆帶20脫落，露出地線12。

f.貼錫條50：在加熱臺(tái)上，在所述線口13上表面設(shè)置錫條50，所述錫條50的位置位于所述導(dǎo)電條30正上方的區(qū)域，得到待電鍍工件。通過(guò)加熱臺(tái)加熱，錫條50融化在線口13上表面，然后冷卻凝固在電線層10上表面，得到如圖1-3所示的工件。

g.電鍍：把導(dǎo)電條30作為陰極，先后進(jìn)行鍍鎳、鍍金，清洗烘干；使所述線口13上表面從下至上設(shè)置有鍍鎳層61、鍍金層62。由于各導(dǎo)線11和地線12通過(guò)導(dǎo)電條30導(dǎo)通，使通過(guò)導(dǎo)線11和地線12的電流保持一致，各導(dǎo)線11和各地線12上的鍍鎳層61和鍍金層62的厚度均勻一致，得到如圖4-6所示的工件。

h.沖切：用沖型模具對(duì)所述線口13進(jìn)行沖型，對(duì)所述卡位部41進(jìn)行裁切，沿所導(dǎo)電條30左右兩側(cè)對(duì)線口13進(jìn)行裁切，去掉所述導(dǎo)電條30得到若干單獨(dú)的工件。

i.設(shè)置屏蔽層70：在絕緣包覆帶20上表面黏貼有屏蔽層70，所述屏蔽層70為鋁箔。所述屏蔽層70與所述地線12上表面貼合，得到柔性扁平電纜，如圖7-9所示。

如圖7-9所示，根據(jù)如上所述柔性扁平電纜制作工藝生產(chǎn)得到的柔性扁平電纜的結(jié)構(gòu)，包括絕緣包覆帶20和設(shè)置于所述絕緣包覆帶20內(nèi)的電線層10，所述絕緣包覆帶20左右兩端下表面設(shè)置有補(bǔ)強(qiáng)板40，所述補(bǔ)強(qiáng)板40前后兩側(cè)設(shè)置有卡位部41；所述絕緣包覆帶20上表面設(shè)置有屏蔽層70；所述電線層10左右兩端上表面設(shè)置有電鍍層60。

所述電線層10由若干導(dǎo)線11和若干地線12排列組成，所述地線12上表面與所述屏蔽層70貼合。

所述電鍍層60包括從下至上設(shè)置的鍍鎳層61和鍍金層62。所述絕緣包覆帶20由PET材料組成。所述屏蔽層70為鋁箔。

本發(fā)明提供的柔性扁平電纜制作工藝，在線口13的上表面和下表面分別設(shè)置有錫條50和導(dǎo)電條30，使電鍍時(shí)通過(guò)導(dǎo)線11和地線12的電流保持一致，電鍍層60厚度更加均勻，保證柔性扁平電纜數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定；在線口13的上表面和下表面分別設(shè)置有錫條50和導(dǎo)電條30，使地線12能通電，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)地線12進(jìn)行電鍍。

本發(fā)明提供的柔性扁平電纜的結(jié)構(gòu)，僅需在線口13設(shè)置電鍍層60，減少了電鍍成本；設(shè)置有卡位部41，與連接器固定更加牢固。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。