本實用新型涉及變壓器，特別涉及一種抗短路變壓器。

（二）

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，隨著國網(wǎng)公司對電網(wǎng)配變變壓器質(zhì)量的要求越來越高，都要滿足抗短路能力，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為變壓器繞組為圓型結(jié)構(gòu)，且低壓繞組內(nèi)部有成型玻璃鋼筒，并且還有20mm厚的壓板，才能通過短路，成本比常規(guī)普通長圓型配變變壓器高出許多（一般要高15%），大大占據(jù)了利潤空間。

（三）

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種抗短路變壓器，本實用新型通過特殊工藝和結(jié)構(gòu)使三相線圈成為一個“鋼體”結(jié)構(gòu)；線圈與鐵芯之間用紙板和圓木棒撐緊，阻止低壓線圈受短路力時往里收縮，從而能承受住短路力的沖擊。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種抗短路變壓器，包括A相線圈、B相線圈、C相線圈，其特殊之處在于：A相線圈、B相線圈、C相線圈均包括鐵芯、低壓線圈、高壓線圈，低壓線圈、高壓線圈套在鐵芯外，低壓線圈的內(nèi)絕緣紙板一側(cè)刷膠層，內(nèi)絕緣紙板該側(cè)與低壓線圈的導(dǎo)線接觸，低壓線圈導(dǎo)線層之間的層間絕緣、端圈均采用全膠電纜紙，內(nèi)絕緣紙板、低壓線圈導(dǎo)線、層間絕緣、端圈為一整體結(jié)構(gòu)，高壓線圈的導(dǎo)線層之間的層間絕緣采用全膠電纜紙或大菱格點膠紙，高壓線圈的端圈兩側(cè)刷膠層，高壓線圈的導(dǎo)線、層間絕緣、端圈為一整體結(jié)構(gòu)，低壓線圈、高壓線圈的端圈外依次設(shè)置墊塊、夾件，低壓線圈、高壓線圈與鐵芯通過圓木棒撐緊，A相線圈、B相線圈、C相線圈之間間隙用撐板撐緊，兩端的A相線圈、C相線圈外設(shè)置絕緣板，絕緣板通過頂釘與夾件相連。

高壓線圈第一層導(dǎo)線繞完后，刷膠層并用無緯帶纏繞。

高壓線圈最外側(cè)纏繞無緯帶。

絕緣板為弧形，通過PET鋼帶將絕緣板與A相線圈、B相線圈、C相線圈困綁成一個整體。

低壓線圈導(dǎo)線為銅箔。

膠層為1411膠層。

高壓線圈的首頭及分節(jié)引線用木線夾夾持緊。

低壓線圈的引線首尾端銅排用絕緣端子連接，并與夾件相連接固定牢靠。

一種抗短路變壓器的制備工藝，包括以下步驟：A相線圈、B相線圈、C相線圈低壓線圈的層間絕緣及端圈均采用全膠電纜紙，繞制完成后，通過壓裝、加熱，使全膠電纜紙上的膠融化與低壓線圈的導(dǎo)線粘在一起，形成一個整體；高壓線圈的導(dǎo)線層之間的層間絕緣采用全膠電纜紙或大菱格點膠紙，繞制完成后，高壓線圈的端圈兩側(cè)刷膠層，經(jīng)壓裝、加熱固化，使端圈變成了一個整體；將高低壓線圈套在鐵芯上，用圓木棒，把線圈與鐵芯撐緊，每相線圈之間間隙用撐板撐緊，兩端的A相線圈、C相線圈外設(shè)置絕緣板，絕緣板通過頂釘與夾件相連。

其中，加熱分為升溫、保溫、降溫3個階段，溫度升到120℃保持5-8小時，然后降溫到110℃保持2-5小時，然后降溫出爐。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在現(xiàn)有長圓常規(guī)變壓器基礎(chǔ)上通過特殊工藝方法，層間絕緣采用全膠電纜紙，線圈端部刷膠，讓端圈成為一個整體；低壓線圈采用箔繞，線圈與鐵芯間用圓木棒撐緊，相間撐緊等措施使線圈、鐵芯、夾件成為“鋼體”結(jié)構(gòu)，且體積小。該方案在沒有增加原材料成本情況下，使配變變壓器具有滿足抗短路的能力，有效阻止了變壓器在短路時繞組失穩(wěn)變形，為生產(chǎn)制造廠家創(chuàng)造更多的利潤空間，使產(chǎn)品更具有市場競爭力。

（四）附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

附圖1為本實用新型的主視圖；

附圖2為附圖1的右視圖；

附圖3為附圖1的俯視圖；

圖中，1、夾件；2、鐵芯；3、墊塊；4、端圈；5、高壓線圈；6、低壓線圈；7、絕緣板；8、頂釘；9、撐板；10、圓木棒。

（五）具體實施方式

附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括A相線圈、B相線圈、C相線圈，其特殊之處在于：A相線圈、B相線圈、C相線圈均包括鐵芯2、低壓線圈6、高壓線圈5，低壓線圈6、高壓線圈5套在鐵芯2外，低壓線圈6的內(nèi)絕緣紙板一側(cè)刷膠層，內(nèi)絕緣紙板該側(cè)與低壓線圈6的導(dǎo)線接觸，低壓線圈6導(dǎo)線層之間的層間絕緣、端圈4均采用全膠電纜紙，內(nèi)絕緣紙板、低壓線圈5導(dǎo)線、層間絕緣、端圈4為一整體結(jié)構(gòu)，高壓線圈5的導(dǎo)線層之間的層間絕緣采用全膠電纜紙或大菱格點膠紙，高壓線圈5的端圈兩側(cè)刷膠層，高壓線圈5的導(dǎo)線、層間絕緣、端圈為一整體結(jié)構(gòu)，低壓線圈6、高壓線圈5的端圈外依次設(shè)置墊塊3、夾件1，低壓線圈6、高壓線圈5與鐵芯2通過圓木棒10撐緊，A相線圈、B相線圈、C相線圈之間間隙用撐板9撐緊，兩端的A相線圈、C相線圈外設(shè)置絕緣板7，絕緣板7通過頂釘8與夾件1相連。

高壓線圈5第一層導(dǎo)線繞完后，可以刷膠層并用無緯帶纏繞。

高壓線圈5最外側(cè)可以纏繞無緯帶。

絕緣板7為弧形，通過PET鋼帶將絕緣板7與A相線圈、B相線圈、C相線圈困綁成一個整體。

低壓線圈6導(dǎo)線為銅箔。

膠層為1411膠層。

高壓線圈5的首頭及分節(jié)引線用木線夾夾持緊。

低壓線圈6的引線首尾端銅排用絕緣端子連接，并與夾件1相連接固定牢靠。

本實用新型抗短路變壓器工藝具體為：

1.繞線方面

（1）、低壓繞組采用箔繞，將低壓繞組內(nèi)絕緣紙板一側(cè)刷1411膠，該側(cè)與銅箔相接觸，低壓繞組層間絕緣及端絕緣采用全膠電纜紙，目的在線圈壓裝后進爐加熱時，全膠紙上的膠熔化與銅箔相融合，這樣內(nèi)絕緣紙板、銅箔、層間絕緣、端絕緣成為了一個整體結(jié)構(gòu)；（2）、高壓線圈5要纏繞緊實，防止在短路時導(dǎo)線位移，引起繞組失穩(wěn)變形，其中，高壓線圈5第一層導(dǎo)線繞完后，可以刷一層膠并用無緯帶繞一層，增加強度；（3）、高壓繞組層間絕緣采用大菱格點膠紙或全膠電纜紙，大棱格點膠紙比普通棱格點膠紙膠的含量及覆蓋率大出許多，在加熱時能更好的與高壓導(dǎo)線相融合成為一個整體；（4）、高壓端圈兩側(cè)刷1411膠，當(dāng)繞組壓裝進爐加熱固化后，高壓端圈成為了一個整體，相當(dāng)于一個“壓板”壓緊導(dǎo)線；（5）、在高壓繞組最外側(cè)繞二層無緯帶，來限制短路時高壓繞組向外的輻向力；（6）、壓裝并進爐加熱，使線圈成為一個整體結(jié)構(gòu)，加熱分為升溫、保溫、降溫3個階段，溫度升到120℃保持5-8小時，然后降溫到110℃保持2-5小時，然后降溫出爐，優(yōu)選溫度升到120度保持6小時，然后降溫到110度保持4小時，然后降溫出爐，絕緣件上的膠與導(dǎo)線充分粘合，使線圈成為一個整體“鋼”結(jié)構(gòu)。

2.裝配方面

（1）、用圓木棒10和撐板9將線圈與鐵芯2之間的間隙撐緊，將鐵芯2變?yōu)榈蛪豪@組的骨架，阻止低壓繞組在受到短路力時繞組往里收縮變形，從而解決了低壓繞組在短路時向內(nèi)的輻向力對繞組的破壞。

（2）、為防止高壓繞組在受到短路時往外的拉伸力，阻止高壓線圈6外徑變大，用紙板把相間撐緊，高壓繞組A、C相外側(cè)加弧形板（絕緣板），弧形板采用層壓木制做，并用PET鋼帶將弧形板與繞組困綁成一個整體（也可以采取其它結(jié)構(gòu)措施使三相線圈成為一體）當(dāng)高壓繞組在受到短路力時，會受到往外的拉伸力導(dǎo)線會向外拉伸，現(xiàn)已將高壓導(dǎo)線往外拉伸的空間（相間）撐緊，寬度方向外側(cè)用弧形板與PET鋼帶捆綁，長度方向有無緯帶纏繞，因此導(dǎo)線沒有向外拉伸的空間，故不會失穩(wěn)變形。

（3）、因低壓采用箔繞結(jié)構(gòu)，軸向力并不太大，并且線圈已經(jīng)成為了 一個鋼體結(jié)構(gòu)，采用以往的墊塊結(jié)構(gòu)，就能承受住短路時軸向力。

3.引線方面

（1）、高壓首頭及分節(jié)引線用木線夾夾持緊，防止短路時導(dǎo)線上力作用在繞組上。

（2）、低壓引線首尾端銅排用絕緣端子連接，并于夾件相連接固定牢靠。

4.實例試驗數(shù)局

下面為一臺S13-200/10長圓結(jié)構(gòu)的變壓器采用此方案，做的短路實驗數(shù)據(jù)如下：

表1：短路試驗電流數(shù)據(jù)

表2：短路試驗分接位置1的試驗數(shù)據(jù)

表3：短路試驗分接位置3的試驗數(shù)據(jù)

表4：短路試驗分接位置5的試驗數(shù)據(jù)