本實用新型涉及一種聚合物鋰離子電池制造技術(shù)氣動設(shè)備，具體涉及用于鋰離子電池生產(chǎn)加工的一種聚合物鋰離子電池極耳折彎整形設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車啟動聚合物鋰離子電池有倍率高、內(nèi)阻小、重量輕等優(yōu)點，因而得到廣泛應(yīng)用，但安全和性能穩(wěn)定一直是各生產(chǎn)商追求的重點，對生產(chǎn)中瓶頸工序優(yōu)化，加工工藝改良就顯得尤為重要。目前汽車啟動聚合物鋰離子電池加工過程中，聚合物鋰離子電池電芯極耳焊線崗位，由于電芯極耳較寬較厚，輸出端子線較粗等因素，因此極耳加線焊接時烙鐵溫度也相應(yīng)要求較高（一般在340～380℃），且由于電池內(nèi)部普遍設(shè)計緊湊，電池殼內(nèi)空間較小，電池的總長度需要控制在一定范圍內(nèi)，故電芯極耳預(yù)留長度只能是在很短的范圍，極耳加線過程中烙鐵溫度迅速通過熱傳遞到電芯極耳膠（極耳膠耐溫一般小于150℃），焊接時間稍長極易燙傷極耳膠，從而破壞聚合物鋰離子電池的封邊密封性，造成電池脹氣、漏液等的品質(zhì)問題。如果想徹底解決上述問題，從控制烙鐵溫度、提高操作員的熟練度入手很難奏效，因此，后段直接解決此問題的要求變得更為迫切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)生產(chǎn)工藝的不足，消除聚合物鋰離子電池脹氣、漏液等的品質(zhì)問題, 本實用新型提供一種設(shè)計合理，操作方便的聚合物鋰離子電池極耳折彎整形設(shè)備。其技術(shù)方案如下：一種聚合物鋰離子電池極耳折彎整形設(shè)備，包括氣缸、電芯墊塊、調(diào)節(jié)檔片、上模、底模、導(dǎo)槽和氣缸主軸連接塊，所述的氣缸與進(jìn)氣管道連接，通過調(diào)控氣壓輸入，使氣缸主軸活塞式運(yùn)動，實現(xiàn)極耳折彎成形用的上模和底模反復(fù)開合功能，只要將電芯極耳推入上模和底模間，上模和底模閉合一次，即完成單電芯極耳折彎作業(yè)。為了實現(xiàn)通用多型號電芯折彎，電芯墊塊3兩側(cè)加裝調(diào)節(jié)檔片2，通過對檔片2的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對不同尺寸規(guī)格的電芯1的定位，來實現(xiàn)對不同尺寸規(guī)格的電芯實現(xiàn)極耳折彎整形，以便于提高極耳折彎整形效率。

本實用新型發(fā)明的構(gòu)造緊湊適用，便于推廣，解決了電池極耳加線焊接工藝燙傷極耳膠，造成的電池脹氣、漏液等問題，有效地消除汽車啟動聚合物鋰離子電池制造瓶頸，其目的是：通過折彎電芯極耳，實現(xiàn)在不改變成品電池尺寸情況下，仍能將極耳多留出8mm以上長度，確保極耳加線焊接過程中，烙鐵頭熱傳遞到極耳膠的溫度在允許范圍內(nèi)，從而達(dá)到避免電池脹氣、漏液等目的。

本實用新型的有益效果是，不僅外表美觀，操作簡單，且極耳彎折位置、彎折角度一致，使用本發(fā)明設(shè)備折彎極耳后，非熟練執(zhí)錫員從事極耳加線焊接作業(yè)，仍不會燙傷極耳膠，可徹底杜絕因燙傷極耳膠導(dǎo)致的電池脹氣、漏液，避免因電池脹氣、漏液需要重新進(jìn)行電池老化擱置延誤交期，確保電池的安全、可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。

圖3為電芯極耳折彎加工后效果圖。

圖4為電芯極耳折彎處放大后的極耳折彎效果圖。

圖5為常規(guī)電池極耳加工后效果圖。

圖中1-待折極耳電芯、2-調(diào)節(jié)檔片、3-電芯墊塊、4-底模、5-上模、6-導(dǎo)槽、7-氣缸主軸連接塊、8-氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型聚合物鋰離子電池極耳折彎整形設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，如圖1所示，本電芯極耳折彎用的整形設(shè)備包括：氣缸、電芯墊塊載體等，氣缸與進(jìn)氣管道連接，通過調(diào)控氣壓輸入，使氣缸主軸活塞式運(yùn)動，實現(xiàn)極耳折彎成形用的上、底模反復(fù)開合功能，只要將電芯極耳推入上、底模間，上、底模閉合一次，即完成單電芯極耳折彎作業(yè)。具體實施方式為：進(jìn)氣管道供氣至氣缸8，使氣缸主軸彈出，推動氣缸主軸連接塊7上串聯(lián)的上模5，沿著導(dǎo)槽6軌跡下降，隨著上模下降的幅度改變，放置在底模4上的極耳形狀隨著上、底模不斷的靠近形狀隨之改變，直到上模完全壓附到極耳上，使整形效果達(dá)到批量生產(chǎn)所需的折彎角度；為了實現(xiàn)通用多型號電芯折彎，電芯墊塊3兩側(cè)加裝調(diào)節(jié)檔片2，通過對檔片2的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對不同尺寸規(guī)格的電芯1的定位，來實現(xiàn)對不同尺寸規(guī)格的電芯實現(xiàn)極耳折彎整形，以便于提高極耳折彎整形效率。