本實(shí)用新型涉及動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池模組。

背景技術(shù)：

動(dòng)力電池的充放電性能受溫度條件影響較大，為盡可能保持動(dòng)力電池在使用過程中的環(huán)境溫度，目前電池模組的設(shè)計(jì)都有加入溫控組件；一方面，目前的電池模組的溫控組件一般緊貼單體電池的表面，熱量通過單體電池的外殼與溫控組件的外壁進(jìn)行傳遞，但由于單體電池的外殼與溫控組件的外壁均存在一定的粗糙度，則單體電池與溫控組件間必然存在一層空氣層，而空氣導(dǎo)熱性能不佳，從而影響熱量傳遞；另一方面，為保證單體電池不晃動(dòng)，目前的電池模組或?qū)乜亟M件與單體電池用粘膠粘牢在一起，由于單體電池與溫控組件間間隔一層導(dǎo)熱性不佳的粘膠，從而也會(huì)影響熱量傳遞，導(dǎo)致熱量傳遞效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池模組，可強(qiáng)化導(dǎo)熱效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電池模組，包括：多個(gè)單體電池，并排布置；以及溫控組件，位于所述多個(gè)單體電池的下方，用于對(duì)所述單體電池進(jìn)行加熱或冷卻；電池模組還包括：金屬導(dǎo)熱墊，設(shè)置于溫控組件與所述多個(gè)單體電池之間，當(dāng)金屬導(dǎo)熱墊受熱時(shí)能夠液化以充滿所述多個(gè)單體電池與溫控組件之間的間隙。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的電池模組通過在單體電池與溫控組件間加上一層金屬導(dǎo)熱墊，利用金屬導(dǎo)熱墊受熱時(shí)可液化而自然流動(dòng)的特性，從而填充以替代單體電池與溫控組件間的空氣層，由于金屬導(dǎo)熱墊的導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)大于空氣層，有助于加強(qiáng)單體電池與溫控組件間的熱量交換，從而強(qiáng)化導(dǎo)熱效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的電池模組的分解立體圖；

圖2是圖1的前視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型的電池模組的金屬導(dǎo)熱墊受熱時(shí)的液化狀態(tài)簡化示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的電池模組的另一實(shí)施例的分解立體圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1 單體電池

2 溫控組件

21 擋槽結(jié)構(gòu)

22 導(dǎo)熱板

3 金屬導(dǎo)熱墊

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的電池模組。

參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)用新型的電池模組包括：多個(gè)單體電池1，并排布置；以及溫控組件2，位于所述多個(gè)單體電池1的下方，用于對(duì)所述單體電池1進(jìn)行加熱或冷卻；電池模組還包括：金屬導(dǎo)熱墊3，設(shè)置于溫控組件2與所述多個(gè)單體電池1之間，當(dāng)金屬導(dǎo)熱墊3受熱時(shí)能夠液化以充滿所述多個(gè)單體電池1與溫控組件2之間的間隙。

本實(shí)用新型的電池模組通過在單體電池1與溫控組件2間加上一層金屬導(dǎo)熱墊3，利用金屬導(dǎo)熱墊3受熱時(shí)可液化而自然流動(dòng)的特性，從而填充以替代單體電池1與溫控組件2間的空氣層，由于金屬導(dǎo)熱墊3的導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)大于空氣層，有助于加強(qiáng)單體電池1與溫控組件2間的熱量交換，從而強(qiáng)化導(dǎo)熱效果。

參照?qǐng)D1，金屬導(dǎo)熱墊3的數(shù)目為多個(gè)，各金屬導(dǎo)熱墊3與相應(yīng)單體電池1的下表面接觸。

在這里補(bǔ)充說明的是，金屬導(dǎo)熱墊3的數(shù)目為多個(gè)表示金屬導(dǎo)熱墊3的設(shè)置可以有多種情況，包括一個(gè)金屬導(dǎo)熱墊3對(duì)應(yīng)一個(gè)單體電池1、一個(gè)金屬導(dǎo)熱墊3對(duì)應(yīng)相應(yīng)的一個(gè)單體電池1或全部單體電池1中的幾個(gè)單體電池1的一部分以及一個(gè)金屬導(dǎo)熱墊3對(duì)應(yīng)相應(yīng)的全部單體電池1中的幾個(gè)單體電池1。

至于金屬導(dǎo)熱墊3的材料選擇，要選擇熔點(diǎn)低且導(dǎo)熱性強(qiáng)的液態(tài)金屬材料，本實(shí)用新型的電池模組中的金屬導(dǎo)熱墊3的材料為鎵銦合金。

金屬導(dǎo)熱墊3沿長度方向L的尺寸與單體電池1沿長度方向L的尺寸一致。

為保證單體電池1間的爬電距離，金屬導(dǎo)熱墊3的數(shù)目為多個(gè)時(shí)，各金屬導(dǎo)熱墊3沿寬度方向W的尺寸小于單體電池1沿寬度方向W的尺寸?？商娲?，如圖5所示，金屬導(dǎo)熱墊3為一個(gè)整體，金屬導(dǎo)熱墊3與所述多個(gè)單體電池1的下表面接觸。在這里補(bǔ)充說明的是，金屬導(dǎo)熱墊3為一個(gè)整體，由于毛細(xì)作用，液化后的金屬導(dǎo)熱墊3進(jìn)入到單體電池1之間的間隙中，有助于散熱。金屬導(dǎo)熱墊3為一個(gè)整體時(shí)，金屬導(dǎo)熱墊3沿寬度方向W的尺寸小于所述多個(gè)單體電池1沿寬度方向W的尺寸。

為確保導(dǎo)熱效果，金屬導(dǎo)熱墊3的厚度不宜過厚，本實(shí)用新型的電池模組中的金屬導(dǎo)熱墊3的厚度以0.1～1.0mm為宜。

溫控組件2包括：擋槽結(jié)構(gòu)21，圍繞所述多個(gè)單體電池1底部的四周設(shè)置并包圍所述金屬導(dǎo)熱墊3。當(dāng)金屬導(dǎo)熱墊3由于電池模組工作過程中溫度上升而反生液化時(shí)，擋槽結(jié)構(gòu)21能防止液化的金屬導(dǎo)熱墊3無限制的隨意流動(dòng)。

參照?qǐng)D1至圖3以及圖5，溫控組件2還包括：導(dǎo)熱板22，上表面與所述多個(gè)金屬導(dǎo)熱墊3的下表面直接接觸，且內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)的供溫控介質(zhì)流動(dòng)的流動(dòng)管道，導(dǎo)熱板22與所述擋槽結(jié)構(gòu)21固定連接在一起。在這里補(bǔ)充說明的是，導(dǎo)熱板22與所述擋槽結(jié)構(gòu)21可通過焊接或者一體鑄造的方式固定連接在一起。

所述多個(gè)流動(dòng)管道并排布置，且優(yōu)選地所述多個(gè)流動(dòng)管道的并排的方向橫向于所述多個(gè)單體電池1的并排布置方向。而流動(dòng)管道內(nèi)的溫控介質(zhì)為空氣或冷卻液。

最后補(bǔ)充說明的是，在根據(jù)本實(shí)用新型的電池模組的一實(shí)施例中，具體操作方法如下：

1)按照單體電池1在溫控組件2上的放置位置，將與單體電池1的下表面接觸的金屬導(dǎo)熱墊3預(yù)先排列在溫控組件2的上表面上；

2)采用氣焰槍或其他加熱設(shè)備對(duì)金屬導(dǎo)熱墊3進(jìn)行直接加熱，直至金屬導(dǎo)熱墊3表面液化(或蠕動(dòng))，趁熱將單體電池1的下表面緊密貼合在排列有金屬導(dǎo)熱墊3的溫控組件2的上表面上，此時(shí)單體電池1的下表面與溫控組件2的上表面間的金屬導(dǎo)熱墊3的液化狀態(tài)如圖4所示。