本實用新型涉及一種在線圓筒壓接裝置，屬于汽車生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在流水線裝配前，集中預裝、所有超焊點在焊接工序集中超焊，因0100地線、1103小燈電源線超焊分支點眾多(19個單配點)，集中焊接后，在物流周轉(zhuǎn)過程中和流水線裝配過程中，端子容易拉扯損傷，造成流水線一次性下線合格率60％左右，大批返工，導致質(zhì)量隱患和生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是進一步提升車身線束的生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品一次性合格率(即提升質(zhì)量)，降低自工程不良率，降低內(nèi)部質(zhì)量成本，需對現(xiàn)有線束生產(chǎn)工藝流程進行局部調(diào)整優(yōu)化。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是按如下方式實現(xiàn)的：

一種在線圓筒壓接裝置，包括車身線束、工裝板、流水線、液壓槍、液壓管、鋼絲繩吊葫蘆、電線、圓筒、壓接模具；所述車身線束設(shè)置在所述工裝板上，所述工裝板固定在所述流水線上進行轉(zhuǎn)動，所述電線捋為一束后穿入所述圓筒中，所述液壓槍通過所述鋼絲繩吊葫蘆懸掛在所述流水線支架上，將所述圓筒放入所述壓接模具中，所述鋼絲繩吊葫蘆穿過所述液壓管與所述流水線。

本實用新型的積極效果是：特別適合目前車身線束單配點較多的支路，通過將其全部集中焊接改為部分支路在線圓筒壓接，有效的減少了物流周轉(zhuǎn)過程中拉扯損傷端子的現(xiàn)象，且能夠在線邊對其分支端子進行插裝，即提升了生產(chǎn)效率，也降低了自工程不良。

附圖說明

圖1為變更后生產(chǎn)工藝流程0100地線單配方式；

圖2為現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程0100地線單配組成方式；

圖3為變更后生產(chǎn)工藝流程0100分支線在線圓筒壓接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為變更后生產(chǎn)工藝流程0100分支線在線圓筒壓接裝置局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖2所示，下料—壓接—超焊/熱縮(全部集中)—預裝起頭 (集中)—流水線裝配—電檢—包裝。現(xiàn)有生產(chǎn)0100地線54根支線通過12個超焊點結(jié)合在一起，單配結(jié)構(gòu)復雜，焊接效率低，物流周轉(zhuǎn)過程中易造成端子間相互拉扯，損傷端子，刮傷線皮，流水線架線及插裝效率低，自工程不良較高。

如圖1所示，下料—壓接—超焊/熱縮(部分)—【預裝起頭(線邊)、在線圓筒壓接(部分支線)、流水線裝配】—5電檢—6包裝。將集中預裝改為流水線線邊預裝，將原預裝前全部集中超焊，優(yōu)化為部分集中超焊和流水線在線圓筒壓接相結(jié)合，減少物流周轉(zhuǎn)過程中拉扯損傷端子，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低自工程不良，現(xiàn)生產(chǎn)效率由之前的80根/8小時提升至95根/8小時，流水線一次性下線合格率可達到80％以上，線下返修人員由之前的2人減少為1人。具體的：將0100地線中4根用電器功率較大的支線超焊在主線上，分為5個超焊點，每個點引出一段無端子的電線，與45個0100支路采用在線圓筒壓接方式的結(jié)合在一起，平均每個點10根線；截面積均為 7mm2；通過此種方式有效的解決了前工程超焊點較多，單配結(jié)構(gòu)復雜的問題，且物流周轉(zhuǎn)過程不會造成端子損傷，45個0100支路均可在線邊完成插裝，即提高的生產(chǎn)效率，也對端子加強了保護，自工程不良得到了很大的改善。

如圖3-4所示，本實用新型實施例提供的在線圓筒壓接裝置，包括車身線束1、工裝板2、流水線3、液壓槍4、液壓管5、鋼絲繩吊葫蘆6、電線7、圓筒8、壓接模具9。

車身線束1設(shè)置在工裝板2上，工裝板2固定在流水線3上進行轉(zhuǎn)動，員工將需要壓接在一起的電線7捋為一束，并穿入圓筒8 中，拿取通過鋼絲繩吊葫蘆6懸掛在流水線3支架上的液壓槍4，將圓筒8放入壓接模具9中，通過液壓管5提供的壓力壓接即可。

本實用新型的積極效果：

1、生產(chǎn)效率高：有效的減少了超聲波焊接點(19個減少至6個)，支線端子由線上插裝轉(zhuǎn)移到線邊插裝(單個端子時間減少5秒，共 71個端子，減少355秒)，減少了物流周轉(zhuǎn)過程中的抽線、盤線(30 秒/1根線)；減少了流水線綜配板的架線工時(30秒/1根線)；生產(chǎn)效率總體提升15根/8小時；

2、質(zhì)量提升明顯：減少物流周轉(zhuǎn)過程中拉扯損傷端子的現(xiàn)象，端子在流水線邊即插裝在連接器內(nèi)，上線過程中不會損傷到端子本身結(jié)構(gòu)，質(zhì)量穩(wěn)定性好，且線下采用抽線筒預裝，有效的防止了端子插裝連接器孔位錯誤的現(xiàn)象，自工程不良率由35％降低到15％左右；

3、操作方式簡單：流水線綜配員工只要將需要壓接的電線穿入到圓筒內(nèi)，再拿取液壓槍壓接即可。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。