本實(shí)用新型主要涉及空心復(fù)合支柱絕緣子，也涉及110ｋＶ及以上電壓等級(jí)用變電站隔離開(kāi)關(guān)支柱、電容器、電抗器支撐等電氣設(shè)備的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

空心復(fù)合支柱絕緣子在戶外電站、變電裝置和電氣設(shè)備中起絕緣、支撐等重要作用，通常由玻璃纖維纏繞管或玻璃纖維拉擠纏繞管、管內(nèi)絕緣填充物、硅橡膠傘裙及上下法蘭組成，為導(dǎo)線、電氣設(shè)備提供支撐與絕緣的作用，這兩個(gè)作用必須保證，否則就會(huì)影響電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行和產(chǎn)品使用壽命。

現(xiàn)有空心復(fù)合支柱絕緣子或（實(shí)芯）支柱復(fù)合絕緣子中的芯體（棒或管）種類較多，通常由實(shí)芯棒表面纏繞環(huán)氧玻璃纖維、空心管內(nèi)插入多根小直徑芯棒直至填滿管的內(nèi)腔后再注入環(huán)氧樹脂、空心管內(nèi)填入不飽和發(fā)泡樹脂、空心管內(nèi)加裝多層氣囊等 ，上述產(chǎn)品對(duì)密封性要求不高，但實(shí)芯棒表面與環(huán)氧玻璃纖維纏繞層間、空心管與內(nèi)部填充物間的界面容易產(chǎn)生氣隙，對(duì)產(chǎn)品運(yùn)行的可靠性、安全性影響較大。且前二類產(chǎn)品笨重，成本高，后二類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，實(shí)際應(yīng)用 尚存在問(wèn)題。本專利所涉空心復(fù)合支柱絕緣子空心管內(nèi)為常壓干燥氣體，管內(nèi)無(wú)界面，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，主要需解決管內(nèi)氣體的密封問(wèn)題。而電力系統(tǒng)用復(fù)合支柱絕緣子的密封結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)上均設(shè)計(jì)在法蘭的底面，與空心環(huán)氧管的端面壓緊密封，但在長(zhǎng)期運(yùn)行中，空心復(fù)合支柱絕緣子受風(fēng)力或地震、極端臺(tái)風(fēng)等因素影響，將經(jīng)常承受多向的、強(qiáng)度大的水平扭力作用，使空心復(fù)合支柱絕緣子產(chǎn)生頻繁晃動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致法蘭與玻璃纖維管端部會(huì)產(chǎn)生蠕動(dòng)引起上下相對(duì)位移，使得設(shè)計(jì)的單個(gè)密封圈壓縮變形量減小，密封效果逐步喪失，最終導(dǎo)致端部密封失效而發(fā)生事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有空心復(fù)合支柱絕緣子密封原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不足，提供了一種密封結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能有效防止密封結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)期運(yùn)行中因頻繁晃動(dòng)引起密封失效的空心復(fù)合支柱絕緣子。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，提供了以下方案：一種空心復(fù)合支柱絕緣子，包括絕緣子本體，絕緣子本體包括環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管、包覆于環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管外表面的硅橡膠傘裙以及套接于環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管兩端的上法蘭、下法蘭，其特征在于環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管兩端頭內(nèi)塞裝有實(shí)芯環(huán)氧密封塞，環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管內(nèi)為干燥氣體，實(shí)芯環(huán)氧密封塞與環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管內(nèi)表面相接觸的側(cè)面上設(shè)置有多道徑向環(huán)形密封槽A，環(huán)形密封槽A內(nèi)鑲嵌有密封圈，環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管兩端分別套裝上、下法蘭，上、下法蘭為底端封閉形的鋁合金法蘭套，上、下法蘭與環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管外表面相接觸的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有徑向環(huán)形密封槽B，環(huán)形密封槽B內(nèi)鑲嵌有密封圈，徑向環(huán)形密封槽A與環(huán)形密封槽B構(gòu)成雙重迷宮式密封結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，環(huán)形密封槽B內(nèi)的密封圈鑲嵌在法蘭內(nèi)表面與環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管外表面間，是產(chǎn)品的第一道徑向密封。此密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在空心復(fù)合支柱絕緣子受風(fēng)力或地震、極端臺(tái)風(fēng)等因素影響，經(jīng)常承受多向的、強(qiáng)度大的水平扭力作用而產(chǎn)生頻繁晃動(dòng)時(shí)，即使導(dǎo)致插入法蘭內(nèi)的空心管蠕動(dòng)位移，設(shè)計(jì)在環(huán)形密封槽B內(nèi)的密封圈壓縮變形量基本不受影響，能有效地保證良好的密封效果。

作為優(yōu)選，環(huán)形密封槽A內(nèi)密封圈設(shè)置于實(shí)芯環(huán)氧密封塞與環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管的內(nèi)壁間，是產(chǎn)品的第二道徑向密封。此處密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在空心復(fù)合支柱絕緣子因風(fēng)力或地震、極端臺(tái)風(fēng)等因素影響，經(jīng)常承受多向的、強(qiáng)度大的水平扭力作用而產(chǎn)生頻繁晃動(dòng)時(shí)，設(shè)計(jì)的密封圈壓縮變形量能保持不變，可靠地保證密封圈的長(zhǎng)期密封效果。多道密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)置，進(jìn)一步提高了密封的可靠性。同時(shí)，實(shí)心環(huán)氧密封塞與環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管內(nèi)徑尺寸為滑配設(shè)計(jì)，可以很大程度上提高整個(gè)產(chǎn)品的抗彎強(qiáng)度，減小晃動(dòng)時(shí)空心復(fù)合支柱絕緣子頂端的偏移量。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的空心復(fù)合支柱絕緣子法蘭的底部密封結(jié)構(gòu)改為玻璃纖維空心拉擠管內(nèi)外壁多道徑向密封結(jié)構(gòu)，大大提高產(chǎn)品的密封性能，確保了產(chǎn)品運(yùn)行可靠性，并通過(guò)設(shè)置實(shí)心密封塞，也可以增加環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管的抗彎強(qiáng)度，減小晃動(dòng)時(shí)空心復(fù)合支柱絕緣子頂端部的偏移量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種空心復(fù)合支柱絕緣子，包括絕緣子本體，絕緣子本體包括環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管1、包覆于環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管1外表面的硅橡膠傘裙2以及套接于環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管1兩端的上法蘭3、下法蘭4，環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管1兩端頭內(nèi)塞裝有實(shí)芯環(huán)氧密封塞5，環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管1內(nèi)為干燥氣體6，實(shí)芯環(huán)氧密封塞5與環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管1內(nèi)表面相接觸的側(cè)面上設(shè)置有多道徑向環(huán)形密封槽A，環(huán)形密封槽A內(nèi)鑲嵌有密封圈7，環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管1兩端分別套裝上、下法蘭（3、4），上、下法蘭（3、4）為底端封閉形的鋁合金法蘭套，上、下法蘭（3、4）與環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管1外表面相接觸的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)置有徑向環(huán)形密封槽B，環(huán)形密封槽B內(nèi)鑲嵌有密封圈7，徑向環(huán)形密封槽A與環(huán)形密封槽B構(gòu)成多重迷宮式密封結(jié)構(gòu)。

上、下法蘭內(nèi)側(cè)直徑與環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管外側(cè)直徑尺寸為過(guò)盈配合，裝配時(shí)先對(duì)法蘭適當(dāng)加熱，同時(shí)在環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管端部與法蘭接合部位的外表面涂覆一層粘接劑，涂層與密封槽B對(duì)應(yīng)環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管位置的上方留有約10mm的距離，然后把加熱后的法蘭套入環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管，并壓緊使法蘭底面與環(huán)氧樹脂玻璃纖維空心拉擠管端面完全接觸，保持壓力自然冷卻3～5分鐘后完成裝配。粘接劑涂層也能起到密封作用。