本實用新型涉及一種多電極火花塞，特別涉及一種多電極預(yù)燃室火花塞。

背景技術(shù)：

火花點燃式發(fā)動機(jī)采用稀釋混合氣燃燒來提高效率，比如采用大比例廢氣再循環(huán)，分成充量稀薄燃燒。采用這些技術(shù)手段會使缸內(nèi)燃燒速度減緩，點火不可靠。天然氣發(fā)動機(jī)采用稀薄燃燒，而天然氣本身又需要較高的火焰溫度來保證充分燃燒。預(yù)燃室式火花塞被認(rèn)為可以有效改進(jìn)天然氣發(fā)動機(jī)的點火過程并加快燃燒。被動式預(yù)燃室火花塞在放電端安裝端蓋形成一個局部的小預(yù)燃室?；鸹ǚ烹娛紫赛c燃預(yù)燃室內(nèi)的混合氣使預(yù)燃室內(nèi)溫度壓力升高，高溫火焰從預(yù)燃室噴孔噴出點燃發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)的混合氣。這種方法可以加快點火后缸內(nèi)混合氣的燃燒，對于大缸徑天然氣發(fā)動機(jī)特別有利。然而，由于受到預(yù)燃室端蓋的隔離，預(yù)燃室內(nèi)換氣不徹底。發(fā)動機(jī)上一循環(huán)燃燒的廢氣會殘留在預(yù)燃室內(nèi)，導(dǎo)致下一循環(huán)的點火不可靠，特別是當(dāng)采用稀薄燃燒時，更容易造成預(yù)燃室內(nèi)點火失敗。此外，大型天然氣發(fā)動機(jī)對連續(xù)運行的耐久性有很高要求，火花塞需要達(dá)到連續(xù)運行5000小時以上的耐久性。減小到火花放電間隙可以降低火花擊穿電壓，從而減少電極燒蝕。但是較小的放電間隙會降低點火的可靠性。這是本申請需要著重改善的地方。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是要提供一種提高預(yù)燃室內(nèi)火花點火可靠性，延長火花塞的使用壽命的多電極預(yù)燃室火花塞。

為了解決以上的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種多電極預(yù)燃室火花塞，所述多電極火花塞在放電端安裝端蓋形成預(yù)燃室，預(yù)燃室端蓋的周向鉆有多個用以產(chǎn)生向四周火焰射流的小孔，預(yù)燃室端蓋的端面上鉆有三個產(chǎn)生火花塞軸向火焰射流的小孔，此三個孔與高壓電極錯位。高壓電極向預(yù)燃室端蓋內(nèi)壁放電，形成火核，火焰向預(yù)燃室內(nèi)傳播并提高預(yù)燃室內(nèi)壓力，高溫火焰從預(yù)燃室噴孔噴出點燃發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)的混合氣。

所述高壓電極放置在絕緣體上的三個通孔中。絕緣體為氧化鋁陶瓷。

所述高壓電極分為兩段，放電段細(xì)電極和供電段粗電極之間通過一個電阻元件連接，放電段細(xì)電極由陶瓷絕緣體的內(nèi)孔臺階面定位，供電段粗電極與絕緣體陶瓷之間采用高溫粘結(jié)材料緊固。

所述絕緣體上臨近放電端一側(cè)的一個斜面與金屬殼體配合形成密封面，兩者之間設(shè)有銅墊片，絕緣體臨近供電端的臺階面被金屬殼體縮口抱緊從而對絕緣體定位緊固。

放電地極由預(yù)燃室端蓋內(nèi)壁形成壁面電極，壁面電極與高壓電極形成火花間隙。

所述預(yù)燃室端蓋內(nèi)壁與三個高壓電極相對面設(shè)有凸出的柱狀電極，柱狀電極與高壓電極形成火花間隙。

所述預(yù)燃室端蓋內(nèi)壁焊接一個圓環(huán)，環(huán)狀電極與三個高壓電極形成火花間隙，環(huán)狀電極下端面開有斜口，加快火核向下傳播。

本實用新型的優(yōu)越功效在于：

1） 本實用新型采用三個電極的多電極點火，提高預(yù)燃室內(nèi)點火的成功率，從而提高了發(fā)動機(jī)的著火可靠性；

2） 本實用新型的三個電極可以輪流循環(huán)放電，極大提高火花塞電極的使用壽命。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型多電極預(yù)燃室火花塞的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為圖1的A向視圖；

圖3為本實用新型多電極預(yù)燃室火花塞的火花間隙實施例一的示意圖；

圖4為本實用新型多電極預(yù)燃室火花塞的火花間隙實施例二的示意圖；

圖5為本實用新型多電極預(yù)燃室火花塞的火花間隙實施例三的示意圖；

圖中標(biāo)號說明

1—預(yù)燃室； 2—高壓電極；

3—電阻元件； 4—噴孔A；

5—安裝螺紋； 6—陶瓷絕緣體；

7—噴孔B； 8—壁面電極；

9—柱狀電極； 10—環(huán)狀電極；

11—火花間隙。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施例。

圖1示出了本實用新型實施例的剖視圖，圖2示出了本實用新型實施例的A向視圖。如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種多電極預(yù)燃室火花塞，所述多電極火花塞在放電端安裝端蓋形成預(yù)燃室1，預(yù)燃室1端蓋的周向鉆有六個用以產(chǎn)生向四周火焰射流的噴孔B7，預(yù)燃室端蓋的端面上鉆有三個產(chǎn)生火花塞軸向火焰射流的噴孔A4，噴孔A4與高壓電極2錯位。高壓電極2向預(yù)燃室1端蓋內(nèi)壁放電，形成火核，火焰向預(yù)燃室內(nèi)傳播并提高預(yù)燃室內(nèi)壓力，高溫火焰從預(yù)燃室噴孔噴出點燃發(fā)動機(jī)氣缸內(nèi)的混合氣。

所述高壓電極2放置在氧化鋁陶瓷絕緣體6上的三個通孔中。

所述高壓電極分為兩段，放電段細(xì)電極和供電段粗電極之間通過一個電阻元件3連接，放電段細(xì)電極由陶瓷絕緣體6的內(nèi)孔臺階面定位，供電段粗電極與絕緣體陶瓷之間采用高溫粘結(jié)材料緊固。

所述供電段粗電極不伸出絕緣體右端面，其沉孔深度可以保證在連接高壓接頭后，各電極之間不跳火花。

所述陶瓷絕緣體6上臨近放電端一側(cè)的一個斜面與金屬殼體配合形成密封面，兩者之間設(shè)有銅墊片，陶瓷絕緣體6臨近供電端的臺階面被金屬殼體縮口抱緊從而對陶瓷絕緣體定位緊固。

如圖3所示，放電地極由預(yù)燃室1端蓋內(nèi)壁形成壁面電極8，壁面電極8與高壓電極2形成火花間隙11。此結(jié)構(gòu)用于燃燒初期的火焰發(fā)展，優(yōu)點是加工難度較低，工序較少。

如圖4所示，所述預(yù)燃室1端蓋內(nèi)壁與三個高壓電極2相對面設(shè)有凸出的柱狀電極9，柱狀電極9與高壓電極2形成火花間隙11。此結(jié)構(gòu)可以使點火初期的火焰?zhèn)鞑ジ巾?，由于電極散熱減少，從而提高了點火可靠性。

如圖5所示，所述預(yù)燃室1端蓋內(nèi)壁焊接一個圓環(huán)形成環(huán)狀電極10，環(huán)狀電極10與三個高壓電極2形成火花間隙11，環(huán)狀電極10下端面開有斜口，加快火核向下傳播。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。