本實(shí)用新型涉及同軸連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快插防水型射頻同軸連接器。

背景技術(shù)：

隨著國防科技的發(fā)展，相控陣?yán)走_(dá)系統(tǒng)越來越廣泛的應(yīng)用于武器裝備方面。相控陣?yán)走_(dá)工作原理是將許多的普通雷達(dá)天線整合到一起，多個(gè)輻射源共同工作，這就需要多個(gè)射頻同軸連接器集中放置連接。而隨著小型化、模塊化的發(fā)展，相控陣?yán)走_(dá)也逐漸趨于小型化、模塊化。

現(xiàn)有技術(shù)中的SMA型螺紋式射頻同軸連接器，使用時(shí)需要用扳手?jǐn)Q緊，所以空間位置必須預(yù)留扳手的位置，導(dǎo)致此類型的射頻同軸連接器需要的空間位置較大，已經(jīng)不能夠滿足要求。另一方面，相控陣?yán)走_(dá)同一陣面配接的射頻同軸連接器數(shù)量多，使用SMA型螺紋式射頻同軸連接器連接與分離的時(shí)間長，不能夠滿足快速連接分離的要求。

CMA型射頻同軸連接器是一種快插自鎖式連接器，它是在SMA型連接器基礎(chǔ)上的改型，使用頻率可以達(dá)到18GHz，可以滿足快插自鎖的要求，且體積較小，無需預(yù)留適配扳手的空間，適于使用。

但相控陣?yán)走_(dá)在室外應(yīng)用，所以需要防止雨水浸入導(dǎo)致的系統(tǒng)故障，這就要求其使用的射頻同軸連接器在滿足快速連接分離的同時(shí)還必須滿足防雨水浸入的要求，而現(xiàn)有的CMA型射頻同軸連接器不能夠滿足防水的要求。

目前防水的連接器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)多采用在連接器內(nèi)部加密封圈、灌封密封膠和玻璃燒結(jié)等方式。

灌封密封膠的結(jié)構(gòu)需要給密封膠留有一定的空間，而且灌封膠把連接器的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣介質(zhì)、外導(dǎo)體固定在一起。如果是焊接電纜的連接器，則電纜內(nèi)導(dǎo)體與連接器內(nèi)導(dǎo)體只能采用盲插的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行連接，不能采用焊接的方式進(jìn)行連接，具有一定的局限性。并且灌封膠的介電常數(shù)與聚四氟乙烯絕緣介質(zhì)的介電常數(shù)不同，會(huì)影響連接器的電性能。這種結(jié)構(gòu)一般用在頻率比較低的連接器上。

玻璃燒結(jié)的結(jié)構(gòu)不僅可以做到防水還可以做到氣密封，但其局限性較大。玻璃燒結(jié)的生產(chǎn)方式是將玻璃粉制成胚，再用高溫將玻璃粉熔化再降至室溫使玻璃固化，從而使連接器外殼、內(nèi)導(dǎo)體通過玻璃連接到一起。這種工藝加工時(shí)的溫度在800℃以上，普通的黃銅、不銹鋼等材料都不能使用，只能使用耐受溫度較高的可伐合金材料，同時(shí)這種工藝價(jià)格昂貴，因此一般使用在有氣密封要求的插針型微帶式連接器上。

在連接器內(nèi)部加密封圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，不僅需要在內(nèi)導(dǎo)體與絕緣介質(zhì)之間加密封圈，還需要在絕緣介質(zhì)與外殼之間加密封圈。連接器體積較小，所以內(nèi)導(dǎo)體的直徑也較小，因此，在內(nèi)導(dǎo)體與絕緣介質(zhì)之間加的密封圈就要很小，這對(duì)于密封圈生產(chǎn)有一定的難度，此外，這種結(jié)構(gòu)在裝配上也比較困難。就以往裝配這種結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，這種結(jié)構(gòu)裝配后的一致性較差，出現(xiàn)問題的機(jī)率也比較高。

所以一種可以替代SMA，并且具有防水功能的快插自鎖式射頻同軸連接器的研制生產(chǎn)迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問題是現(xiàn)有的快插自鎖CMA射頻同軸連接器不能防水，不能滿足相控陣?yán)走_(dá)系統(tǒng)的使用需求。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種快插防水型射頻同軸連接器。所述快插防水型射頻同軸連接器，包括插頭，所述插頭包括與插座相配合的插合端和遠(yuǎn)離插座的連接端。插頭內(nèi)設(shè)有接觸頭，所述接觸頭靠近插合端的一端開有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的側(cè)壁上設(shè)置有密封圈，內(nèi)孔的側(cè)壁上開有容納密封圈的容納槽。所述密封圈處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，密封圈的端面伸出容納槽的端面。密封圈使用時(shí)處于過盈配合狀態(tài)，密封圈被擠壓，壓縮變形，達(dá)到防水的目的。

優(yōu)選地，所述密封圈處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，密封圈的端面伸出內(nèi)孔端面0.1～0.15mm。

優(yōu)選地，所述容納槽靠近插合端的一側(cè)為錐形槽，容納槽底部的寬度大于其端面寬度。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型是根據(jù)CMA型快插自鎖式連接器的結(jié)構(gòu)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)快插自鎖的功能。同時(shí)，在插頭的接觸頭的內(nèi)孔中設(shè)置密封圈，密封對(duì)插界面來實(shí)現(xiàn)防水的功能。密封圈未壓縮時(shí)伸出內(nèi)孔端面，對(duì)插后，插座的第二接觸頭的外圓擠壓密封圈，使密封圈變形，從而達(dá)到防水的目的。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪B接器，密封圈未壓縮時(shí)，其端面伸出內(nèi)孔的端面0.1-0.15mm，既能保證密封圈達(dá)到防水目的所需的變形量，又能有效降低對(duì)插時(shí)對(duì)插端面給予密封圈的剪切力，防止剪切力過大使密封圈破損導(dǎo)致的對(duì)插不到位，本申請(qǐng)中，密封圈既不會(huì)被擠壞又能起到防水的作用。

本申請(qǐng)中，容納槽靠近插座插合端的一側(cè)為錐形槽，分離時(shí)，密封圈受力沿錐形斜面向斜面底部下滑，防止連接器兩部分分離時(shí)，密封圈受力連同被一起拔出。

附圖說明

圖1是是本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大示意圖。

圖3是本申請(qǐng)插合使用時(shí)的示意圖。

圖4是圖3的局部放大示意圖。

圖中：1-插頭，2-連接端，3-插合端，4-前套，5-接觸頭，6-外殼，7-內(nèi)導(dǎo)體，8-絕緣介質(zhì)，9-密封圈，10-容納槽，11-插座，12-插座外殼，13-第二接觸頭，14-第二絕緣介質(zhì)。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，本申請(qǐng)公開一種快插防水型射頻同軸連接器，包括插頭1，和設(shè)置在插頭1內(nèi)的密封圈9。

插頭1包括與插座11相配合的插合端3和遠(yuǎn)離插座11的連接端2。插頭1還包括外殼6和設(shè)置在外殼6內(nèi)的接觸頭5、內(nèi)導(dǎo)體7、絕緣介質(zhì)8，外殼6靠近插合端3的一端的外側(cè)套設(shè)有前套4。前套4和外殼6固定連接，其連接的方式多種，作為一種優(yōu)選方案，前套4與外殼6滾鉚鉚接。

插頭1內(nèi)設(shè)有接觸頭5，接觸頭5上開有內(nèi)孔，內(nèi)孔的側(cè)壁上開有容納密封圈9的容納槽10，密封圈9設(shè)置在容納槽10內(nèi)。密封圈9處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，密封圈9的端面伸出容納槽10的端面。密封圈9使用時(shí)處于過盈配合狀態(tài)，密封圈9被擠壓，壓縮變形，達(dá)到防水的目的。

如圖3及圖4所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪B接器使用時(shí)，與插座11相配合。插座11包括插座外殼12，與插座外殼12固定連接的第二接觸頭13和設(shè)置在插座外殼12內(nèi)的第二絕緣介質(zhì)14。

當(dāng)插頭1與插座11處于分離狀態(tài)時(shí)，密封圈處9于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)密封圈9的端面伸出容納槽10的端面。作為一種優(yōu)選方案，密封圈9處于未壓縮狀態(tài)時(shí)，密封圈9的端面伸出內(nèi)孔端面0.1～0.15mm。

在插頭1和插座11對(duì)插后，插座11的第二接觸頭13的外圓擠壓密封圈9使其變形，從而達(dá)到防水的目的。由于插頭1和插座11對(duì)插時(shí)端面給密封圈9一剪切力，所以密封圈9伸出接觸頭5的內(nèi)孔端面的距離越大，剪切力就越大。這個(gè)剪切力會(huì)使密封圈9破損從而堆積到對(duì)插的界面處，導(dǎo)致連接器對(duì)插不到位，且對(duì)插幾次之后會(huì)使得密封圈9被擠壞失去防水的作用。同時(shí)密封圈9也不能伸出接觸頭5內(nèi)孔的端面的距離過小，過小會(huì)導(dǎo)致密封圈9變形量不足，同樣起不到防水的作用。經(jīng)發(fā)明人無數(shù)次試驗(yàn)，得出結(jié)論密封圈9應(yīng)伸出接觸頭的內(nèi)孔端面的尺寸在0.1-0.15mm，這樣密封圈9既不會(huì)被擠壞又能起到防水的作用。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選方案，容納槽10靠近插合端3的一側(cè)為錐形槽，容納槽10底部的寬度大于其端面寬度。插頭1和插座11分離時(shí)，密封圈9受力沿容納槽10的錐形斜面向斜面底部下滑，從而防止連接器兩部分分離時(shí)，密封圈9受力連同插座11一起被拔出。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪B接器，其快插自鎖原理基于CMA型快插自鎖式連接器，作為一種實(shí)施方式，插頭1的外殼6內(nèi)設(shè)置有彈簧鎖，彈簧鎖設(shè)有徑向的鎖片，插座外殼上12設(shè)有與鎖片相配合的凹槽，插頭1與插座11對(duì)插時(shí)，鎖片被彎曲抵觸在凹槽內(nèi)，鎖緊插頭1與插座11。需要插座11和插頭1分開時(shí)，按緊插頭1的前套4，前套4的內(nèi)側(cè)端部擠壓鎖片，使其從凹槽中脫離，解鎖插頭1與插座11，從而達(dá)到快插自鎖的目的。當(dāng)然，本申請(qǐng)中的連接器也可采用其他CMA型連接器的快插自鎖方式。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。